本实用新型专利技术公开了一种固化剂合成装置，其包括机架，以及设置在机架上的在粉碎机构和搅拌机构，该粉碎机构的出料口对应于与该搅拌机构的入料口，其中，该粉碎机构包括碾碎电机，内壁上设置有碾齿的碾碎筒，电机支撑架，以及设置有碾齿的碾轮，该碾碎筒固定在机架上，电机支撑架固定在碾碎筒上方，碾碎电机固定在电机支撑架上，碾轮的转轴与碾碎电机的输出轴相连，碾轮通过转轴以可相对于碾碎筒底部上下移动的方式固定在碾碎筒内，碾碎筒底部设置有出料口。本实用新型专利技术的该固化剂合成装置集碾碎、筛选和搅拌混合等功能于一体，且还能够实现部分配料的自动定量给料，从而得到多种配比的固化剂，降低了劳动强度，也提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种固化剂合成装置，其包括机架，以及设置在机架上的在粉碎机构和搅拌机构，该粉碎机构的出料口对应于与该搅拌机构的入料口，其中，该粉碎机构包括碾碎电机，内壁上设置有碾齿的碾碎筒，电机支撑架，以及设置有碾齿的碾轮，该碾碎筒固定在机架上，电机支撑架固定在碾碎筒上方，碾碎电机固定在电机支撑架上，碾轮的转轴与碾碎电机的输出轴相连，碾轮通过转轴以可相对于碾碎筒底部上下移动的方式固定在碾碎筒内，碾碎筒底部设置有出料口。本技术的该固化剂合成装置集碾碎、筛选和搅拌混合等功能于一体，且还能够实现部分配料的自动定量给料，从而得到多种配比的固化剂，降低了劳动强度，也提升了工作效率。【专利说明】用于管中混合固化技术中的固化剂合成装置
本技术涉及管中混合固化技术，尤其涉及一种用于管中混合固化技术中固化剂合成装置。
技术介绍
管中混合固化工艺，即疏浚船对港口、航道等疏浚进行处理，将疏浚淤泥的含水率控制在100%左右，通过驳船将泥运至空气压送船处，在泥浆泵和压缩空气的同时作用下，疏浚泥在管中成翻滚前进，输送途中固化剂供给船将适量的固化剂注入管内，最终疏浚泥、空气和固化剂三者在管内混合后由浇筑船施工。 该工艺流程中，一个关键环节是固化剂配比和管中注入。其中，向管中注入固化剂时所使用的泵对配料的粒径有一定的限制，即固化剂中不能有粒径大于该泵所能容忍的最大粒径。而固化剂成分之一的粉煤灰的颗粒比较大，因为正常发电厂对于粗粉煤灰是开放式的囤积处理方式，因此很大一部分都处于潮湿状态，此时粉煤灰将粘成一小团，即使粉煤灰是干燥的，除了粉灰状的，还有大量煤渣小块，这些都不能够满足泵所要求的粒径条件，因此需要将其进行碾碎、过滤等，若采用人工碾碎后过滤则工作量大，尤其当大规模施工需要大量固化剂时，其工作量将非常庞大，同时工作效率也非常低。因此，亟需一种集粉碎、筛选和搅拌等功能于一体的固化剂合成装置，从而实现对固化剂的各组分的粉碎、筛选和搅拌混合，使得合成满足所需的固化剂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种固化剂合成装置，集粉碎、筛选和搅拌等功能于一体，能够实现对固化剂的各组分的粉碎、筛选和搅拌混合，使得合成满足所需的固化剂，并输出，降低了工作人员的工作量，也提升了工作效率。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种固化剂合成装置，包括机架，以及设置在所述机架上的在粉碎机构和搅拌机构，所述粉碎机构的出料口对应于与所述搅拌机构的入料口，所述粉碎机构包括碾碎电机，内壁上设置有碾齿的碾碎筒，电机支撑架，以及设置有碾齿的碾轮，其中，所述碾碎筒固定在所述机架上，所述电机支撑架固定在所述碾碎筒上方，所述碾碎电机固定在所述电机支撑架上，所述碾轮的转轴与所述碾碎电机的输出轴相连，所述碾轮通过转轴以可相对于所述碾碎筒底部上下移动的方式固定在所述碾碎筒内，所述碾碎筒底部设置有出料口。 进一步地，所述搅拌机构包括三瓣转轮，棘轮机构，搅拌桶，搅拌电机，其中，所述搅拌电机驱动所述棘轮机构带动所述三瓣转轮转动，所述三瓣转轮相邻两瓣转叶之间形成容纳物料的圆瓣腔，且所述碾碎筒底部沿所述出料口的出口边缘向下延伸形成可容纳所述三瓣转轮的容纳腔，所述容纳腔底部设置有出口 ；所述搅拌桶固定在机架上，且设置在所述三瓣转轮的下方，所述搅拌桶包括顶部开设入料口的桶体和固定在所述搅拌桶内的螺旋搅叶，所述桶体顶部的入料口对应于所述容纳腔的出口，所述桶体的桶壁上开设有三个配料Λ口、一个注水口和固化剂出口，所述螺旋搅叶的转轴与所述搅拌电机的输出轴相连。 进一步地，所述碾碎筒底部靠近筒壁的边缘设置有空气通道，所述空气通道上均匀设置有防塞空气口，以及关闭该防塞空气口的密封盖，所述密封盖以铰接的方式固定在所述防塞空气口边缘。 更进一步地，所述桶体底部设置有可外接空气源的空气通道，所述空气通道上均匀开设有气孔；或者，所述桶体内均匀设置有贯穿底部的入气孔，且所述桶体底部下方还设置有隔层，所述隔层内设置有可外接空气源的空气管道，所述空气管道上均匀设置有与所述桶体底部的入气孔相连通的出气孔。 更进一步地，所述碾轮的横截面呈梯形，且所述碾轮与所述碾碎筒的内壁形成楔形碾碎腔，和/或，所述碾轮的顶部呈半球形。 更进一步地，所述搅拌机构还包括搅拌桶固定件，所述搅拌桶固定件以可相对所述机架左右滑动的方式固定在所述机架上，且当其滑动至所述搅拌桶底部时，所述搅拌桶固定件与所述搅拌桶底部紧固配合。 更进一步地，所述搅拌桶固定件为设置有弧形凹槽的滑块，当所述滑块沿所述机架滑动至搅拌桶底部，则所述滑块的弧形凹槽与所述搅拌桶底部紧固配合。 更进一步地，所述桶体的桶壁上还设置有控制把手，和/或，所述机架上还设置有至少三个万向轮。 更进一步地，所述固化剂合成装置还包括设置在注水口处的电磁流量计和电磁水阀，以及分别与所述棘轮机构和三瓣转轮相连的高速计数器。 更进一步地，所述固化剂合成装置还包括设置在所述搅拌桶内的液面指示器和PH值传感器。 实施本技术实施例，具有如下有益效果: 实施本技术的该固化剂合成装置，即直接将粉煤灰倒入碾碎筒中，在碾轮与碾碎筒之间的楔形碾碎腔以及碾齿的作用下，粉煤灰相互扭转挤压并旋转下滑，碾碎后的达到要求粒径的粉煤灰则进入搅拌机构，而搅拌机构则将所接收细粉煤灰与其它配料，以及注入的一定量的水进行搅拌，从而合成固化剂，即本技术的该固化剂合成装置集碾碎、搅拌混合等功能于一体，且整个碾碎和搅拌混合过程不需要工作人员手动参与，从而降低了工作人员的工作量，即降低了劳动强度，同时也提升了工作效率；另一方面，本技术的该固化剂合成装置，通过在注水口处设置电磁流量计来采集注水的注水量，通过电磁水阀的开关来实现注水量的多少，从而实现注水量的定量投入；以及通过双计数器分别计数三瓣转轮投料次数和棘轮转动次数，且当投料次数达到该双计数器中预设的投料次数时，则该双计数器输出信号控制棘轮转动一圈，而当棘轮转动的次数达到该双计数器中预设的圈数时，则完成一次定量投料，且该双计数器将立即重置，重新开始下一轮定量投料计数，即是说本技术的该固化剂合成装置还能够实现定量投料，即能够自动控制部分配料的进给量，进一步降低了工作人员的工作量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的一种固化剂合成装置的一实施例的结构示意图； 图2是图1中固化剂合成装置的局部剖视图； 图3是图1中固化剂合成装置的局部放大图； 图4是反应图1中固化剂合成装置的碾碎筒底部空气管道的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固化剂合成装置，其特征在于，包括机架(21)，以及设置在所述机架(21)上的粉碎机构和搅拌机构，所述粉碎机构的出料口对应于与所述搅拌机构的入料口，所述粉碎机构包括碾碎电机(17)，内壁上设置有碾齿(7)的碾碎筒(20)，电机支撑架(22)，以及设置有碾齿的碾轮(6)，其中，所述碾碎筒(20)固定在所述机架(21)上，所述电机支撑架(22)固定在所述碾碎筒(20)上方，所述碾碎电机(17)固定在所述电机支撑架(22)上，所述碾轮(6)的转轴与所述碾碎电机(17)的输出轴相连，所述碾轮(6)通过转轴以可相对于所述碾碎筒(20)底部上下移动的方式固定在所述碾碎筒(20)内，所述碾碎筒(20)底部设置有出料口(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白兴兰，周上博，杨尊儒，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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