一种铰链缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开一种铰链缓冲器，包括：缸体、设置在缸体内的活塞组件以及与所述活塞组件连接的活塞杆，所述活塞杆的一段伸出所述缸体第一端外，所述缸体内装有缓冲液；所述活塞组件包括活塞体以及第一密封圈，所述活塞体上设置有一环形凹槽，所述第一密封圈可在所述环形凹槽内沿缸体轴向移动；其中，所述活塞体的环形凹槽一侧的第一侧壁设置有过油缺口与所述环形凹槽连通，所述环形凹槽另一侧的第二侧壁设置有定量过油通道；其中，所述定量过油通道为沿所述活塞体的轴向环形设置，所述定量过油通道的入口与所述环形凹槽连通，所述定量过油通道的出口设置在所述活塞体的周壁上。相对于传统的机械结构，该缓冲器结构更为简单，成本更低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链缓冲器
本技术涉及机械
，更具体的说，涉及一种铰链缓冲器。
技术介绍
缓冲器被用在各个领域，其主要作用是起到缓冲的作用，例如，在家具领域在，缓冲器被用在门上以保证门在打开或关闭时不会受到较大的冲击力，从而起到保护门或人员安全的作用。传统的缓冲器都是机械式结构，例如，采用扭簧结构以及齿轮结构的缓冲器，这类缓冲器其结构复杂，成本高且在长时间使用后易于产生磨损而导致失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低且寿命更长的铰链缓冲器。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铰链缓冲器，包括：缸体、设置在缸体内的活塞组件以及与所述活塞组件连接的活塞杆，所述活塞杆的一段伸出所述缸体第一端外，所述缸体内装有缓冲液；所述活塞组件包括活塞体以及第一密封圈，所述活塞体上设置有一环形凹槽，所述第一密封圈可在所述环形凹槽内沿缸体轴向移动；其中，所述活塞体的环形凹槽一侧的第一侧壁设置有过油缺口与所述环形凹槽连通，所述环形凹槽另一侧的第二侧壁设置有定量过油通道；其中，所述定量过油通道为沿所述活塞体的轴向环形设置，所述定量过油通道的入口与所述环形凹槽连通，所述定量过油通道的出口设置在所述活塞体的周壁上。优选的，所述过油缺口的数量为偶数个，并均布于所述第一侧壁上。优选的，所述过油缺口的数量为两个。优选的，所述活塞体还包括：设置于其端部的平垫，所述定量过油通道的部分结构设置在所述活塞体的端面上并通过所述平垫进行封闭。优选的，所述第一密封圈为塑料或橡胶材料。优选的，所述活塞杆的伸出端设置有配合结构。优选的，所述配合结构为孔或者键槽。优选的，在所述缸体的第二端内部设置有一容积调整装置。优选的，所述容积调整装置包括：一活动座以及一弹簧，所述活动座通过所述弹簧连接到所述缸体第一端端部。优选的，所述活动座与所述缸体之间还设置有一第二密封圈。本技术带来的益处是：利用缓冲液对活塞体进行缓冲，实现了机械结构的简化，活塞体上设置有环形凹槽，以及在第一侧壁第二侧壁上分别设置有过油缺口和定量过油通道，当活塞杆向缸体外运动时，可在环形凹槽内移动的密封圈可封闭活塞体第二侧壁的外周，使得液体只能从定量过油通道通过，由于定量过油通道孔径较小，所以起到很好的缓冲作用，当活塞杆向缸体内运动时，密封圈封闭第一侧壁的外周，使得液体可以通过第二侧壁外周渗入进入过油缺口，由于过油缺口较大，因此活塞杆向缸体运动将会比较轻松。此外，本技术中定量过油通道沿活塞体的轴向环形设置，也就是说定量过油通道是一个环形结构，从而增加了定量过油通道的长度，这样有利于提高缓冲力和缓冲力的均匀性。附图说明图1是本技术实施例的铰链缓冲器的整体结构示意图，图2是本技术实施例的铰链缓冲器的结构分解示意图，图3是本技术实施例的铰链缓冲器的拉出状态的截面示意图，图4是本技术实施例的铰链缓冲器的压回状态的截面示意图，图5是本技术实施例的铰链缓冲器的拉出时缓冲液运动的示意图，图6是图5中活塞体部分的局部放大图，图7是本技术实施例的活塞体主体截面示意图，图8是本技术实施例的活塞体主体构件的第一视角示意图，图9是本技术实施例的活塞体主体构件的第二视角示意图，图10是本技术实施例的活塞体主体构件的第三视角示意图。具体实施方式下面描述本技术的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本技术的创新之处和带来的益处。如图1-5所示为本实施例所述的铰链缓冲器的具体实施例，包括：缸体1、设置在缸体内的活塞组件以及与所述活塞组件连接的活塞杆3，所述活塞杆3的一段伸出所述缸体1第一端外，所述缸体1内装有缓冲液；所述活塞组件包括活塞体5以及第一密封圈4，所述活塞体5上设置有一环形凹槽5.7（参考图7），所述第一密封圈4可在所述环形凹槽5.7内沿缸体轴向移动；其中，参考图7-10，所述活塞体5的环形凹槽5.7一侧的第一侧壁5.1设置有过油缺口5.11、5.12与所述环形凹槽5.7连通，所述环形凹槽5.7另一侧的第二侧壁5.2设置有定量过油通道5.20；其中，所述定量过油通道5.20为沿所述活塞体的轴向环形设置，所述定量过油通道5.20的入口5.21与所述环形凹槽5.7连通，所述定量过油通道5.20的出口5.22设置在所述活塞体5的周壁上。本实施例中，利用缓冲液对活塞体5进行缓冲，实现了机械结构的简化，活塞体5上设置有环形凹槽5.7，以及在第一侧壁5.1第二侧壁5.2上分别设置有过油缺口5.11、5.12和定量过油通道5.20，当活塞杆3向缸体1外运动时（参考图5及图6），可在环形凹槽5.7内移动的密封圈4可封闭活塞体5第二侧壁5.2的外周，使得液体只能从定量过油通道5.20通过，由于定量过油通道5.20孔径较小，在特定压力下单位时间流过的液体量受到限制，所以能起到很好的缓冲作用。当活塞杆向缸体内运动时，密封圈4封闭第一侧壁5.1的外周，使得液体可以通过第二侧壁5.2外周渗入环形凹槽5.7并进入过油缺口5.11、5.12，由于过油缺口5.11、5.12较大，因此活塞杆3向缸体1内方向运动将会比较轻松。此外，如图10所示，本技术中定量过油通道5.20沿活塞体的轴向环形设置，也就是说定量过油通道是一个环形结构，从而增加了定量过油通道5.20的长度，这样有利于提高缓冲力和缓冲力的均匀性。在本实施例中，所述过油缺口5.11、5.12的数量可设为偶数个，并均布于所述第一侧壁5.1上，这样有利于缓冲液均匀的从活塞体5通过，从而保证受力均匀，减小活塞体5的磨损。为了保证活塞体5的结构强度，本实施例中优选设置过油缺口5.11、5.12的数量为两个。在本实施例中，所述活塞体5还包括：设置于其端部的平垫6，所述定量过油通道5.20的部分结构设置在所述活塞体5的端面上并通过所述平垫6进行封闭。这样的设置是为了便于在活塞体5上加工形成环形结构的定量过油通道，加工时只需在活塞体5的端面进行直接加工即可，之后通过平垫6进行封闭即可形成定量过油通道5.20的环形部分，此外，平垫6可采用强度较高的材料，还能提高活塞体5的强度。如图1所示，所述活塞杆3的伸出端设置有配合结构，本实施例中采用孔作为配合结构，这样可便于连接到相应的配合作用部件上去。当然，作为其他的可选择结构，例如键槽结构等，都可以设置在活塞杆3的伸出端。作为本实施例的进一步改进，在所述缸体1的第二端内部设置有一容积调整装置。该容积调整装置可用与对活塞体5回位时调整缸内的容积，以使得活塞杆3进入缸体1内后保持缸体1内能够容纳相同量的缓冲液，保持缓冲液的体积不变。该容积调整装置包括：一活动座8以及一弹簧9，所述活动座8通过所述弹簧9连接到所述缸体第一端端部的固定座10。作为更进一步的改进，在所述活动座8与所述缸体1之间还设置有一第二密封圈7，其中，固定座10还设置有进气孔使空气能进入活动座8与固定座10之间，这样，当活塞体5在缸体内运动时，避免在活塞体运动的行程内产生真空带。在本实施例中，所述第一密封圈或所述第二密封圈可为塑料或橡胶材料。其中，活塞体5、活动座8以及固定座10等部件也可为塑料或橡胶材料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链缓冲器，其特征在于，包括：缸体、设置在缸体内的活塞组件以及与所述活塞组件连接的活塞杆，所述活塞杆的一段伸出所述缸体第一端外，所述缸体内装有缓冲液；所述活塞组件包括活塞体以及第一密封圈，所述活塞体上设置有一环形凹槽，所述第一密封圈可在所述环形凹槽内沿缸体轴向移动；其中，所述活塞体的环形凹槽一侧的第一侧壁设置有过油缺口与所述环形凹槽连通，所述环形凹槽另一侧的第二侧壁设置有定量过油通道；其中，所述定量过油通道为沿所述活塞体的轴向环形设置，所述定量过油通道的入口与所述环形凹槽连通，所述定量过油通道的出口设置在所述活塞体的周壁上。

【技术特征摘要】
1.一种铰链缓冲器，其特征在于，包括：缸体、设置在缸体内的活塞组件以及与所述活塞组件连接的活塞杆，所述活塞杆的一段伸出所述缸体第一端外，所述缸体内装有缓冲液；所述活塞组件包括活塞体以及第一密封圈，所述活塞体上设置有一环形凹槽，所述第一密封圈可在所述环形凹槽内沿缸体轴向移动；其中，所述活塞体的环形凹槽一侧的第一侧壁设置有过油缺口与所述环形凹槽连通，所述环形凹槽另一侧的第二侧壁设置有定量过油通道；其中，所述定量过油通道为沿所述活塞体的轴向环形设置，所述定量过油通道的入口与所述环形凹槽连通，所述定量过油通道的出口设置在所述活塞体的周壁上。2.如权利要求1所述的铰链缓冲器，其特征在于，所述过油缺口的数量为偶数个，并均布于所述第一侧壁上。3.如权利要求2所述的铰链缓冲器，其特征在于，所述过油缺口的数量为两个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育标，
申请(专利权)人：揭阳市灿煌五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44