一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体；所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层、耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层、钢丝编织层组成；其中阻燃耐火内胶层设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层的外侧依次包裹有耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层和钢丝编织层；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头；本实用新型专利技术采用多层阻燃耐高温的材料，并在两端安装有抗拔脱接头，能使本实用新型专利技术的使用寿命提升到60天，从而节省了钢厂炼铁高炉胶管配件更换宝贵的时间，经济价值显著。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成
本技术涉及一种炼铁高炉开口机配套管道，具体是一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成。
技术介绍
高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉；其生产原理为：将铁含量50～60％的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来，加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石)，再与焦炭一起分层装入高炉；焦炭既是热源又是还原剂，而且还起着保持通气性的支撑物的作用；从高炉风口吹入的高温热风，使炉内焦炭燃烧，在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳；从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层，被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原，从而一点点变软，并逐渐下降；当下降到圆锥形的软化熔融带时，矿石被还原；软化熔融带在1200℃左右开始熔化，铁和渣随着温度的升高而熔化下滴；熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部，由于比重不同，炉渣在上，铁水在下，分层积存在炉缸里。高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节；这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的；尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上；在高炉炼铁的开口处的温度非常高，现在市场上对其配套的管道使用寿命短，增加更换时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体；所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层、耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层、钢丝编织层组成；其中阻燃耐火内胶层设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层的外侧依次包裹有耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层和钢丝编织层；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头；受热受压后不易脱落，安全系数大大提高；本使用新型使用寿命是60天，是普通产品的5倍，为钢厂炼铁高炉胶管配件更换节省了宝贵的时间，经济价值显著。作为本技术进一步的方案：所述抗拔脱接头采用45#钢一体成型制造而成。作为本技术再进一步的方案：所述钢丝编织层采用316L不锈钢丝编织而成。作为本技术再进一步的方案：所述阻燃耐火内胶层采用耐火硅橡胶制造而成。作为本技术再进一步的方案：所述阻燃耐火外胶隔热层采用耐火隔热特种橡胶制造而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用多层阻燃耐高温的材料，并在两端安装有抗拔脱接头，能使本技术的使用寿命提升到60天，从而节省了钢厂炼铁高炉胶管配件更换宝贵的时间，经济价值显著。附图说明图1为一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成的结构横剖示意图。图中：1-阻燃耐火内胶层、2-耐高温线高压层、3-阻燃耐火外胶隔热层、4-玻璃纤维缠绕层、5-钢丝编织层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体；所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层1、耐高温线高压层2、阻燃耐火外胶隔热层3、玻璃纤维缠绕层4、钢丝编织层5组成；其中阻燃耐火内胶层1设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层1的外侧依次包裹有耐高温线高压层2、阻燃耐火外胶隔热层3、玻璃纤维缠绕层4和钢丝编织层5；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头；受热受压后不易脱落，安全系数大大提高；本使用新型使用寿命是60天，是普通产品的5倍，为钢厂炼铁高炉胶管配件更换节省了宝贵的时间，经济价值显著。所述抗拔脱接头采用45#钢一体成型制造而成。所述钢丝编织层5采用316L不锈钢丝编织而成。所述阻燃耐火内胶层1和阻燃耐火外胶隔热层3均采用耐火隔热特种橡胶制造而成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体，其特征在于，所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层、耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层、钢丝编织层组成；其中阻燃耐火内胶层设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层的外侧依次包裹有耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层和钢丝编织层；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体，其特征在于，所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层、耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层、钢丝编织层组成；其中阻燃耐火内胶层设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层的外侧依次包裹有耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层和钢丝编织层；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉开口机高压高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宙鑫，马海瑞，野庆林，车国顺，刘一鸣，
申请(专利权)人：东劲集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13