一种氟胶超高温功能性复合管及其制备方法技术

本发明专利技术属于胶管技术领域，公开了一种氟胶超高温功能性复合管及其制备方法。本发明专利技术的复合管以聚四氟乙烯管为最内层，耐化学介质以及耐高温性较好，能够保证管内输送介质不渗透，且具有较长的使用寿命。在聚四氟乙烯管外层复合氟胶内层，改善聚四氟乙烯管的韧性、弯曲性能以及承压性能；氟胶中层分别与内外骨架层复合，使骨架层良好的粘合在内外胶层上；氟胶外层设置在最外层，可以满足各种复杂工况的使用，保证内胶层的性能。本发明专利技术对氟胶内、中、外层的组成进行了优化，使制得的复合管具有优异的耐热性，可长期在200℃的工作环境下使用，且还具有优异的耐老化、耐候性能、耐磨性。耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种氟胶超高温功能性复合管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶管
，尤其涉及一种氟胶超高温功能性复合管及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，胶管的使用频率越来越高，其输送的介质也越来越广泛，这对于胶管的性能提出了新的考验。传统胶管的结构组成通常为内胶层、骨架层和外胶层，内胶层直接与输送介质接触，承受输送介质的磨损和腐蚀，外胶层保护胶管不受外界的老化，骨架层置于内外胶层之间，为胶管提供支撑以及柔韧性，也同时承受输送时的压力，保证胶管不会因压力过高而爆裂。而且，就目前的胶管使用环境，其内的输送介质温度通常需要高达200℃，这就要求胶管具有较优异的耐高温性能。而传统的胶管通常耐热温度为150℃左右，短期可达到180℃，但耐更高温度的胶管目前研究较少。
[0003]因此，如何满足目前行业需求、提供一种耐200℃以上高温且防爆破的胶管对橡胶软管行业的发展具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种氟胶超高温功能性复合管及其制备方法，解决传统输送软管存在的上述问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种氟胶超高温功能性复合管，包括由内至外依次设置的聚四氟乙烯层、氟胶内层、内骨架层、氟胶中层、外骨架层、氟胶外层。
[0007]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述氟胶内层由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0008]四丙氟橡胶30～50份，氢化丁腈橡胶20～40份，烟片胶20～30份，炭黑5～17份，填料5～20份，促进剂1～10份，防老化剂1～10份，硬脂酸锌1～3份，硫化剂1～7份。
[0009]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述氟胶中层由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0010]氟橡胶26 40～60份，全氟醚橡胶20～40份，丁腈橡胶10～30份，炭黑15～25份，填料10～20份，促进剂5～18份，石蜡3～10份，硫化剂1～5份。
[0011]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述氟胶外层由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0012]四丙氟橡胶40～50份，全氟醚橡胶10～25份，改性丁腈橡胶20～40份，烟片胶10～15份，三元乙丙橡胶20～30份，炭黑10～17份，填料5～20份，促进剂1～10份，防老化剂1～10份，石蜡3～15份，硫化剂1～7份。
[0013]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述氟胶外层中改性丁腈橡胶为聚氯乙烯共混改性丁腈橡胶；改性丁腈橡胶由丁腈橡胶和聚氯乙烯按质量比5～7：3～5
在90～150℃下共混得到。
[0014]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述内骨架层和外骨架层独立的包括纤维编织层和金属丝缠绕层。
[0015]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管中，所述聚四氟乙烯层、氟胶内层、氟胶中层、氟胶外层的厚度独立的为0.1～4mm；内骨架层和外骨架层的厚度独立的为1～3mm。
[0016]本专利技术还提供了一种氟胶超高温功能性复合管的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)分别将氟胶内层、氟胶中层、氟胶外层的原料混炼，分别得到氟胶内层胶料、氟胶中层胶料、氟胶外层胶料；
[0018](2)以聚四氟乙烯管为管芯，将氟胶内层胶料包覆在管芯外表面上，得到氟胶内层；在氟胶内层的外表面上包裹纤维编织层，再缠绕金属丝，得到内骨架层；在内骨架层的外表面上包覆氟胶中层胶料，得到氟胶中层；在氟胶中层的外表面上包裹纤维编织层，再缠绕金属丝，得到外骨架层；在外骨架层的外表面上包覆氟胶外层胶料，得到复合管坯；
[0019](3)将复合管坯进行硫化处理，得到硫化复合管；
[0020](4)将硫化复合管的氟胶外层进行打孔，得到氟胶超高温功能性复合管。
[0021]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管的制备方法中，所述步骤(3)中硫化处理的温度为160～190℃；硫化处理的时间为3～8h。
[0022]优选的，在上述一种氟胶超高温功能性复合管的制备方法中，所述步骤(4)中打孔的标准为沿硫化复合管的圆周90
°
间隔成四排径向排列打孔，每排径向排列打孔的个数为每米打孔大于等于280个。
[0023]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024](1)本专利技术的复合管以聚四氟乙烯管为最内层，耐化学介质以及耐高温性较好，能够保证管内输送介质不渗透，且具有较长的使用寿命。本专利技术还在聚四氟乙烯管外层复合氟胶内层，改善聚四氟乙烯管的韧性、弯曲性能以及承压性能；氟胶中层分别与内外骨架层复合，使骨架层良好的粘合在内外胶层上；氟胶外层设置在最外层，可以满足各种复杂工况的使用，保证内胶层的性能。
[0025](2)本专利技术对氟胶内、中、外层的组成进行了优化，使制得的复合管具有优异的耐热性，可长期在200℃的工作环境下使用，且还具有优异的耐老化、耐候性能、耐磨性。
[0026](3)本专利技术的复合管制备方法简单，可运送多种介质且耐高温，有利于工业化大规模应用。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种氟胶超高温功能性复合管，包括由内至外依次设置的聚四氟乙烯层、氟胶内层、内骨架层、氟胶中层、外骨架层、氟胶外层。
[0028]在本专利技术中，所述氟胶内层优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：四丙氟橡胶30～50份，氢化丁腈橡胶20～40份，烟片胶20～30份，炭黑5～17份，填料5～20份，促进剂1～10份，防老化剂1～10份，硬脂酸锌1～3份，硫化剂1～7份；
[0029]进一步优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：四丙氟橡胶32～47份，氢化丁腈橡胶23～35份，烟片胶21～27份，炭黑6～14份，填料9～18份，促进剂2～9份，防老化剂
3～8份，硬脂酸锌1.5～2.7份，硫化剂2～6份；
[0030]更优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：四丙氟橡胶38份，氢化丁腈橡胶31份，烟片胶24份，炭黑9份，填料17份，促进剂6份，防老化剂7份，硬脂酸锌2.3份，硫化剂5份。
[0031]在本专利技术中，所述氟胶中层优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：氟橡胶26 40～60份，全氟醚橡胶20～40份，丁腈橡胶10～30份，炭黑15～25份，填料10～20份，促进剂5～18份，石蜡3～10份，硫化剂1～5份；
[0032]进一步优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：氟橡胶2643～56份，全氟醚橡胶21～35份，丁腈橡胶13～26份，炭黑17～21份，填料12～19份，促进剂8～15份，石蜡5～9份，硫化剂2～3份；
[0033]更优选的，由包含以下质量份数的原料制备而成：氟橡胶2649份，全氟醚橡胶29份，丁腈橡胶21份，炭黑18份，填料15份，促进剂11份，石蜡7份，硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟胶超高温功能性复合管，其特征在于，包括由内至外依次设置的聚四氟乙烯层、氟胶内层、内骨架层、氟胶中层、外骨架层、氟胶外层。2.根据权利要求1所述的一种氟胶超高温功能性复合管，其特征在于，所述氟胶内层由包含以下质量份数的原料制备而成：四丙氟橡胶30～50份，氢化丁腈橡胶20～40份，烟片胶20～30份，炭黑5～17份，填料5～20份，促进剂1～10份，防老化剂1～10份，硬脂酸锌1～3份，硫化剂1～7份。3.根据权利要求1或2所述的一种氟胶超高温功能性复合管，其特征在于，所述氟胶中层由包含以下质量份数的原料制备而成：氟橡胶2640～60份，全氟醚橡胶20～40份，丁腈橡胶10～30份，炭黑15～25份，填料10～20份，促进剂5～18份，石蜡3～10份，硫化剂1～5份。4.根据权利要求1或2所述的一种氟胶超高温功能性复合管，其特征在于，所述氟胶外层由包含以下质量份数的原料制备而成：四丙氟橡胶40～50份，全氟醚橡胶10～25份，改性丁腈橡胶20～40份，烟片胶10～15份，三元乙丙橡胶20～30份，炭黑10～17份，填料5～20份，促进剂1～10份，防老化剂1～10份，石蜡3～15份，硫化剂1～7份。5.根据权利要求4所述的一种氟胶超高温功能性复合管，其特征在于，所述氟胶外层中改性丁腈橡胶为聚氯乙烯共混改性丁腈橡胶；改性丁腈橡胶由丁腈橡胶和聚氯乙烯按质量比5～7：3～5在90～150℃下共混得到。6.根据权利要求4所述的一种氟胶超高温功能性复合管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宙鑫，马海瑞，野庆林，马海清，刘一鸣，陈晓明，苏巧伶，王经经，戴桂敏，
申请(专利权)人：东劲集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：