一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，包括：中胶层；所述中胶层的外侧设置有第二增压层，所述中胶层的内侧设置有第一增压层，所述第一增压层和第二增压层均采用第一金属丝和第二金属丝制成，所述第一增压层的内侧设置有缓冲层。本实用新型专利技术中，该复合管通过设置的两个增压层，可以在复合管内形成双重增压加固的结构，同时增压层采用金属丝编织或缠绕的不同方式，能够增强增压层内金属丝之间的连接状态稳定，避免复合管在受到外力作用时发生变形或弯曲的现象，确保复合管能够经受住较大的压力，极大的增强了复合管的耐压性。压性。压性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线。

技术介绍

[0002]在化工行业中，通常使用复合管来输送石油化工产品、天然气、可燃气体、高温、高压蒸汽等介质，在输送过程中，由于这些介质的移动，就会对复合管造成较大的压力冲击，使得复合管会处于高压状态，为了防止复合管发生变形甚至破损的现象，就需要对复合管进行耐高压处理。
[0003]中国专利公告号：CN210397977U公开了《一种耐高压的聚乙烯压力管材》，包括管道本体和连接件，所述管道本体分为PE层、橡胶层和金属网层；所述管道本体内层为PE层，所述PE层外设置橡胶层，所述橡胶层外设置金属网层，所述金属网层外还设有一层PE层。
[0004]现有的复合管为了提高管材的耐压强度，通常在管材内增设增压结构，由于增压结构的设置相对单一，使得复合管的增压效果不够稳定，无法实现双重稳定的增压效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用组合式的双重增压结构，并结合不同增压结构的方式，实现高性能增压效果的一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，包括：中胶层；
[0007]所述中胶层的外侧设置有第二增压层，所述中胶层的内侧设置有第一增压层；
[0008]所述第一增压层和第二增压层均采用第一金属丝和第二金属丝制成；
[0009]所述第一增压层的内侧设置有缓冲层。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一增压层内的第一金属丝和第二金属丝相互缠绕，所述第二增压层内的第一金属丝和第二金属丝相互编织。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一增压层内的第一金属丝和第二金属丝相互编织，所述第二增压层内的第一金属丝和第二金属丝相互缠绕。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一增压层和第二增压层内的第一金属丝和第二金属丝均相互缠绕。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一增压层和第二增压层内的第一金属丝和第二金属丝均相互编织。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二增压层的外侧设置有隔热层，且隔热层的外侧设置有保护层。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述缓冲层的内侧设置有膜层。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述膜层的内侧设置有涂胶层，且涂胶层的内侧设置有四氟层。
[0024]在上述技术方案中，本技术提供的一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，具有以下有益效果：
[0025]该复合管通过设置的两个增压层，可以在复合管内形成双重增压加固的结构，同时增压层采用金属丝编织或缠绕的不同方式，能够增强增压层内金属丝之间的连接状态稳定，避免复合管在受到外力作用时发生变形或弯曲的现象，确保复合管能够经受住较大的压力，极大的增强了复合管的耐压性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的第一金属丝与第二金属丝编织状态的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的第一金属丝与第二金属丝缠绕状态的结构示意图
[0030]附图标记说明：
[0031]1、四氟层；2、涂胶层；3、膜层；4、缓冲层；5、第一增压层；6、中胶层；7、第二增压层；8、隔热层；9、保护层；10、第一金属丝；11、第二金属丝。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
图3所示，一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，包括：中胶层6；
[0034]中胶层6的外侧设置有第二增压层7，中胶层6的内侧设置有第一增压层5；
[0035]第一增压层5和第二增压层7均采用相互编织或缠绕的第一金属丝10和第二金属丝11制成，第一增压层5和第二增压层7的组合结构，可以在复合管内形成双重增压加固的结构，同时采用第一金属丝10和第二金属丝11的编织或缠绕的不同方式，能够增强第一增压层5和第二增压层7内金属丝之间的连接状态稳定，避免复合管在受到外力作用时发生变形或弯曲的现象，确保复合管能够经受住较大的压力，极大的增强了复合管的耐压性；
[0036]第一增压层5的内侧设置有缓冲层4，缓冲层4采用特种橡胶支撑，可以对复合管起到弹性缓冲的保护作用，提高复合管的柔韧性。
[0037]实施例一
[0038]第一增压层5内的第一金属丝10和第二金属丝11相互缠绕，第二增压层7内的第一金属丝10和第二金属丝11相互编织，使得第一增压层5为缠绕的增压结构，第二增压层7为编织的增压结构，从而实现复合管由内向外从缠绕到编织的增压效果。
[0039]实施例二
[0040]第一增压层5内的第一金属丝10和第二金属丝11相互编织，第二增压层7内的第一金属丝10和第二金属丝11相互缠绕，使得第一增压层5为编织的增压结构，第二增压层7为缠绕的增压结构，从而实现复合管由内向外从编织到缠绕的增压效果。
[0041]实施例三
[0042]第一增压层5和第二增压层7内的第一金属丝10和第二金属丝11均相互缠绕，使得第一增压层5和第二增压层7均为缠绕的增压结构，从而实现复合管由内向外的缠绕增压效果。
[0043]实施例四
[0044]第一增压层5和第二增压层7内的第一金属丝10和第二金属丝11均相互编织，使得第一增压层5和第二增压层7均为编织的增压结构，从而实现复合管由内向外的编织增压效果。
[0045]第二增压层7的外侧设置有隔热层8，隔热层8采用特种橡胶制成，用来隔绝复合管受到内外侧的温度影响，且隔热层8的外侧设置有保护层9，保护层9采用线编织结构，可以对隔热层8起到外侧防护作用。
[0046]缓冲层4的内侧设置有膜层3，膜层3采用PT材料制成，膜层3的内侧设置有涂胶层2，且涂胶层2的内侧设置有四氟层1，涂胶层2为聚四氟乙烯粘接剂，用来粘连四氟层1。
[0047]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，其特征在于，包括：中胶层(6)；所述中胶层(6)的外侧设置有第二增压层(7)，所述中胶层(6)的内侧设置有第一增压层(5)；所述第一增压层(5)和第二增压层(7)均采用相互编织或缠绕的第一金属丝(10)和第二金属丝(11)制成；所述第一增压层(5)的内侧设置有缓冲层(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，其特征在于：所述第一增压层(5)内的第一金属丝(10)和第二金属丝(11)相互缠绕，所述第二增压层(7)内的第一金属丝(10)和第二金属丝(11)相互编织。3.根据权利要求1所述的一种耐高压耐高温耐强腐蚀多功能复合管线，其特征在于：所述第一增压层(5)内的第一金属丝(10)和第二金属丝(11)相互编织，所述第二增压层(7)内的第一金属丝(10)和第二金属丝(11)相互缠绕。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宙鑫，马海瑞，野庆林，马海清，刘一鸣，刘竞文，刘竞元，
申请(专利权)人：东劲集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：