一种高铬合金耐磨复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高铬合金耐磨复合管，所述复合管体包括外管体、弹性层、第一半圆内管、第二半圆内管和高铬合金层，外管体的内壁固定安装有弹性层，弹性层的内部一端固定安装有第一半圆内管，弹性层的内部另一端固定安装有第二半圆内管，第一半圆内管和第二半圆内管的内壁上均复合有高铬合金层。本实用新型专利技术将复合管分别双层管设计，同时将内管体又分为两个半圆体进行可拆卸连接，然后在内管体与外管体之间增设弹性层，在输送高温或者低温物料时，在弹性作用下的弹性层以及两段式设计的内管体作用下可使第一半圆内管与第二半圆内管发生一定的收缩或者膨胀形变，进而减少高低温导致的管体破裂情况发生。导致的管体破裂情况发生。导致的管体破裂情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬合金耐磨复合管


[0001]本技术涉及复合管
，尤其涉及一种高铬合金耐磨复合管。

技术介绍

[0002]对于像气力和泵送浆体这种具有硬度高、流速快和流量大等特点的物料，在运输过程中，普通的管道往往无法承受而坏掉。因此现如今提出采用耐磨管道输送浆液。耐磨管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等领域。
[0003]经检索，中国专利授权号CN 208595313 U公开了一种高铬合金耐磨复合管双金属耐磨复合管,包括外钢管和高铬合金内管，外钢管和高铬合金内管之间浇铸有一层低合金钢过渡层，低合金钢过渡层为Q460材质制成，外钢管的厚度为6
‑
10mm，高铬合金内管的厚度为12mm，低合金钢过渡层的厚度为5mm。本技术双金属耐磨复合管，在外钢管和高铬合金内管之间增加了一层低合金钢过渡层，低合金钢与内部耐磨层的线收缩一致，可以无缝衔接，牢固复合形成整体，增强了内部耐磨层的冲击韧性，耐磨层不易破裂。
[0004]但是现有的耐磨复合管均采用整体一体化制成，这样在输送高温或者低温物料时，在热胀冷缩的作用下，容易引发管体破裂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的问题是现有的耐磨复合管均采用整体一体化制成，这样在输送高温或者低温物料时，在热胀冷缩的作用下，容易引发管体破裂问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高铬合金耐磨复合管，包括复合管体，所述复合管体包括外管体、弹性层、第一半圆内管、第二半圆内管和高铬合金层，外管体的内壁固定安装有弹性层，弹性层的内部一端固定安装有第一半圆内管，弹性层的内部另一端固定安装有第二半圆内管，且第一半圆内管和第二半圆内管的端部相对应低接，第一半圆内管和第二半圆内管的内壁上均复合有高铬合金层，第一半圆内管的两个末端处设置有凸起部，第二半圆内管的两端末端处开设有两个与凸起部相适配的凹槽，且凸起部的底部卡接在凹槽的内部。
[0007]优选的，所述复合管体的两端均套接有连接件，连接件包括外套管、内套管、挡板、和卡块，外套管和内套管同轴设置，且其中心位置处固定连接有挡板，挡板的前后面均设置有两个卡块。
[0008]优选的，所述第一半圆内管和第二半圆内管的两端中部位置处均开设有与卡块相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述第一半圆内管和第二半圆内管通过凸起部和凹槽相可拆卸连接，且第一半圆内管和第二半圆内管组成内管体。
[0010]优选的，所述外套管和内套管的间距等于外管体和弹性层以及内管体的厚度之和。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高铬合金耐磨复合管，具备以下有益效
果：
[0012]1、本技术将复合管分别双层管设计，同时将内管体又分为两个半圆体进行可拆卸连接，然后在内管体与外管体之间增设弹性层，在输送高温或者低温物料时，在弹性作用下的弹性层以及两段式设计的内管体作用下可使第一半圆内管与第二半圆内管发生一定的收缩或者膨胀形变，进而减少高低温导致的管体破裂情况发生。
[0013]2、本技术在复合管体的两端设置有连接件，然后在利用连接件设置的卡块对第一半圆内管和第二半圆内管的卡槽进行卡接，从而使第一半圆内管和第二半圆内管稳定固定在外管体的内部，防止第一半圆内管和第二半圆内管在外管体内发生转动影响物料输送，同时利用外套管、内套管、挡板可便于复合管体之间的连接安装。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体立体示意图；
[0015]图2是本技术的爆炸示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A处局部放大示意图。
[0017]图中：1、复合管体；11、外管体；12、弹性层；13、第一半圆内管；14、第二半圆内管；15、高铬合金层；16、卡槽；17、凸起部；18、凹槽；2、连接件；21、外套管；22、内套管；23、挡板；24、卡块。
具体实施方式
[0018]本技术涉及一种高铬合金耐磨复合管，如图1
‑
3所示，一种高铬合金耐磨复合管，包括复合管体1，复合管体1包括外管体11、弹性层12、第一半圆内管13、第二半圆内管14和高铬合金层15，外管体11的内壁固定安装有弹性层12，弹性层12采用TPU材质，TPU具有弹性性能，同时具有抗高温防水的性能，弹性层12的内部一端固定安装有第一半圆内管13，弹性层12的内部另一端固定安装有第二半圆内管14，且第一半圆内管13和第二半圆内管14的端部相对应低接，第一半圆内管13和第二半圆内管14的内壁上均复合有高铬合金层15，第一半圆内管13的两个末端处设置有凸起部17，第二半圆内管14的两端末端处开设有两个与凸起部17相适配的凹槽18，且凸起部17的底部卡接在凹槽18的内部，将复合管分别双层管设计，同时将内管体又分为两个半圆体进行可拆卸连接，然后在内管体与外管体11之间增设弹性层12，在输送高温或者低温物料时，在弹性作用下的弹性层12以及两段式设计的内管体作用下可使第一半圆内管13与第二半圆内管14发生一定的收缩或者膨胀形变，进而减少高低温导致的管体破裂情况发生。
[0019]进一步的，复合管体1的两端均套接有连接件2，连接件2包括外套管21、内套管22、挡板23、和卡块24，外套管21和内套管22同轴设置，且其中心位置处固定连接有挡板23，挡板23的前后面均设置有两个卡块24，外套管21和内套管22中心处的挡板23可两个复合管体1之间插入安装在连接件2内相同的深度以保证安装的稳定性，利用外套管21、内套管22、挡板23可便于复合管体1之间的连接安装。
[0020]进一步的，第一半圆内管13和第二半圆内管14的两端中部位置处均开设有与卡块24相适配的卡槽16，利用连接件2设置的卡块24对第一半圆内管13和第二半圆内管14的卡槽16进行卡接，从而使第一半圆内管13和第二半圆内管14稳定固定在外管体11的内部，防
止第一半圆内管13和第二半圆内管14在外管体11内发生转动影响物料输送。
[0021]进一步的，第一半圆内管13和第二半圆内管14通过凸起部17和凹槽18相可拆卸连接，且第一半圆内管13和第二半圆内管14组成内管体。
[0022]进一步的，外套管21和内套管22的间距等于外管体11和弹性层12以及内管体的厚度之和，使连接件2设置的外套管21和内套管22刚好与复合管体1设置的外管体11和内管体卡合。
[0023]本技术将复合管分别双层管设计，同时将内管体又分为两个半圆体进行可拆卸连接，然后在内管体与外管体11之间增设弹性层12，在输送高温或者低温物料时，在弹性作用下的弹性层12以及两段式设计的内管体作用下可使第一半圆内管13与第二半圆内管14发生一定的收缩或者膨胀形变，进而减少高低温导致的管体破裂情况发生，利用连接件2设置的卡块24对第一半圆内管13和第二半圆内管14的卡槽16进行卡接，从而使第一半圆内管13和第二半圆内管14稳定固定在外管体11的内部，防止第一半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬合金耐磨复合管，包括复合管体(1)，其特征在于，所述复合管体(1)包括外管体(11)、弹性层(12)、第一半圆内管(13)、第二半圆内管(14)和高铬合金层(15)，外管体(11)的内壁固定安装有弹性层(12)，弹性层(12)的内部一端固定安装有第一半圆内管(13)，弹性层(12)的内部另一端固定安装有第二半圆内管(14)，且第一半圆内管(13)和第二半圆内管(14)的端部相对应低接，第一半圆内管(13)和第二半圆内管(14)的内壁上均复合有高铬合金层(15)，第一半圆内管(13)的两个末端处设置有凸起部(17)，第二半圆内管(14)的两端末端处开设有两个与凸起部(17)相适配的凹槽(18)，且凸起部(17)的底部卡接在凹槽(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高铬合金耐磨复合管，其特征在于：所述复合管体(1)的两端均套接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽曲德矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：