一种便于拆装的高合金耐磨衬板制造技术

本申请公开了一种便于拆装的高合金耐磨衬板，涉及耐磨衬板技术领域，本申请包括耐磨衬板主体,所述耐磨衬板主体的靠近四角处均设有拆卸组件，所述耐磨衬板主体的靠近四角处均活动连接有螺杆，四个所述螺杆的靠近底端处均固定连接有双头伸缩杆，四个所述双头伸缩杆的靠近两端处均活动套接有限位弹簧，转动四个旋转按钮，带动四个螺杆在耐磨衬板主体上转动至主体板内，此时，四个双头伸缩杆的两端在八个限位弹簧的弹性压缩作用下收缩，当四个双头伸缩杆移动至主体板内部柱形槽内时，八个限位弹簧弹起，将四个双头伸缩杆的两端进行伸展开，将四个螺杆卡在主体板内的柱形槽里，即可将耐磨衬板主体与主体板进行初步卡和。磨衬板主体与主体板进行初步卡和。磨衬板主体与主体板进行初步卡和。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的高合金耐磨衬板


[0001]本申请涉及耐磨衬板领域，尤其是涉及一种便于拆装的高合金耐磨衬板。

技术介绍

[0002]耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上，耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。
[0003]现有的CN 207563075 U公开了一种耐磨高铬合金复合衬板，包括两层高铬合金铸铁层，两层所述高铬合金铸铁层之间固定连接有钢板层，所述钢板层上贯穿设置有若干钢管，所述钢管等距分布在钢板层上，所述钢管内填充高铬合金铸铁，两层所述高铬合金铸铁层远离钢板层的一侧上覆盖有耐磨层，两层所述高铬合金铸铁层远离钢板层的一侧上均设有若干支撑柱，所述支撑柱贯穿耐磨层固定连接在高铬合金铸铁层上。
[0004]现有技术的不足之处：现有的高合金耐磨衬板在对主体板上进行安装时，通常将高合金耐磨衬板四角进行打孔，用螺栓直接将两块板进行固定连接，导致在高合金耐磨衬板工作时，易出现松动的情况，且在后续工作中不便于拆卸，为此，急需解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述的问题，本申请提供了一种便于拆装的高合金耐磨衬板。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种便于拆装的高合金耐磨衬板，包括耐磨衬板主体,所述耐磨衬板主体的靠近四角处均设有拆卸组件，所述耐磨衬板主体的靠近四角处均活动连接有螺杆，四个所述螺杆的靠近底端处均固定连接有双头伸缩杆，四个所述双头伸缩杆的靠近两端处均活动套接有限位弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，将四个双头伸缩杆的两端进行伸展开，将四个螺杆卡在主体板内的柱形槽里，即可将耐磨衬板主体与主体板进行初步卡和。
[0009]进一步地，四个所述螺杆的底端均固定连接有支撑架，四个所述支撑架的中部均活动连接有齿轮，四个所述齿轮的底端均啮合有齿板。
[0010]通过采用上述技术方案，在耐磨衬板主体工作产生摩擦力度时，在四个齿轮与四个齿板卡和的作用下，将耐磨衬板主体与主体板固定的更加紧密，保证将耐磨衬板主体在工作时的稳定性。
[0011]进一步地，所述耐磨衬板主体的底端活动连接有主体板，所述主体板的顶端靠近四角处均开设有方形槽，四个所述齿板均固定连接在主体板顶端靠近四角处的方形槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，便于在四个螺杆的底端移动至齿板处时，齿轮与齿板进行卡和，使耐磨衬板主体与主体板进一步固定。
[0013]进一步地，所述主体板顶端的方形槽内均开设有柱形槽，四个所述双头伸缩杆均活动卡和在主体板顶端方形槽的柱形槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，便于在双头伸缩杆的卡和作用下将耐磨衬板主体与主体板进行初步卡和。
[0015]进一步地，所述耐磨衬板主体的底端设有散热板。
[0016]通过采用上述技术方案，便于当耐磨衬板主体工作受摩擦产生热量时，在耐磨衬板主体与主体板的贴合作用下，无法将热量进行散出。
[0017]进一步地，四个所述螺杆的顶端均固定连接有旋转按钮，四个所述螺杆的靠近底端处均开设有收纳槽，四个所述双头伸缩杆的两端在收缩时可移动进螺杆靠近底端的收纳槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，便于将双头伸缩杆在螺杆的带动下移动至主体板的柱形槽内。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0020]1、通过设有拆卸组件，当对耐磨衬板主体与主体板进行安装时，转动四个旋转按钮，带动四个螺杆在耐磨衬板主体上转动至主体板内，此时，四个双头伸缩杆的两端在八个限位弹簧的弹性压缩作用下收缩，当四个双头伸缩杆移动至主体板内部柱形槽内时，八个限位弹簧弹起，将四个双头伸缩杆的两端进行伸展开，将四个螺杆卡在主体板内的柱形槽里，即可将耐磨衬板主体与主体板进行初步卡和。
[0021]2、通过设有齿板，当四个双头伸缩杆的卡在主体板的柱形槽内时，四个螺杆底端的齿轮在四个支撑架的作用下，卡在四个齿板上，在耐磨衬板主体工作产生摩擦力度时，在四个齿轮与四个齿板卡和的作用下，将耐磨衬板主体与主体板固定的更加紧密，保证将耐磨衬板主体在工作时的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。
[0023]图2是本申请中主体板处结构剖示示意图。
[0024]图3是本申请中拆卸组件处结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、耐磨衬板主体；2、拆卸组件；201、旋转按钮；202、螺杆；203、双头伸缩杆；204、支撑架；205、齿板；206、齿轮；207、限位弹簧；3、主体板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种便于拆装的高合金耐磨衬板。
[0029]参照图1
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3，一种便于拆装的高合金耐磨衬板，包括耐磨衬板主体1,耐磨衬板主体1的靠近四角处均设有拆卸组件2，耐磨衬板主体1的靠近四角处均活动连接有螺杆202，四个螺杆202的靠近底端处均固定连接有双头伸缩杆203，四个双头伸缩杆203的靠近两端处均活动套接有限位弹簧207，当对耐磨衬板主体1与主体板3进行安装时，转动四个旋转按钮201，带动四个螺杆202在耐磨衬板主体1上转动至主体板3内，此时，四个双头伸缩杆203的
两端在八个限位弹簧207的弹性压缩作用下收缩，当四个双头伸缩杆203移动至主体板3内部柱形槽内时，八个限位弹簧207弹起。
[0030]参照图1
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3，四个螺杆202的底端均固定连接有支撑架204，四个支撑架204的中部均活动连接有齿轮206，四个齿轮206的底端均啮合有齿板205，当四个双头伸缩杆203的卡在主体板3的柱形槽内时，四个螺杆202底端的齿轮206在四个支撑架204的作用下，卡在四个齿板205上。
[0031]参照图1
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3，耐磨衬板主体1的底端活动连接有主体板3，主体板3的顶端靠近四角处均开设有方形槽，四个齿板205均固定连接在主体板3顶端靠近四角处的方形槽内，便于在四个螺杆202的底端移动至齿板205处时，齿轮206与齿板205进行卡和，使耐磨衬板主体1与主体板3进一步固定。
[0032]参照图1
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3，主体板3顶端的方形槽内均开设有柱形槽，四个双头伸缩杆203均活动卡和在主体板3顶端方形槽的柱形槽内，便于在双头伸缩杆203的卡和作用下将耐磨衬板主体1与主体板3进行初步卡和。
[0033]参照图1
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3，耐磨衬板主体1的底端设有散热板，便于当耐磨衬板主体1工作受摩擦产生热量时，在耐磨衬板主体1与主体板3的贴合作用下，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的高合金耐磨衬板，包括耐磨衬板主体(1),其特征在于：所述耐磨衬板主体(1)的靠近四角处均设有拆卸组件(2)，所述耐磨衬板主体(1)的靠近四角处均活动连接有螺杆(202)，四个所述螺杆(202)的靠近底端处均固定连接有双头伸缩杆(203)，四个所述双头伸缩杆(203)的靠近两端处均活动套接有限位弹簧(207)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高合金耐磨衬板，其特征在于：四个所述螺杆(202)的底端均固定连接有支撑架(204)，四个所述支撑架(204)的中部均活动连接有齿轮(206)，四个所述齿轮(206)的底端均啮合有齿板(205)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的高合金耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨衬板主体(1)的底端活动连接有主体板(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，
申请(专利权)人：安徽曲德矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：