The invention discloses a chamfer slab continuous caster mold narrow face copper thermal spraying method, firstly, conventional plating method using chamfering mold narrow face copper substrate for ultrasonic cleaning postprocessing; then use the supersonic flame spraying equipment for the chamfering mold narrow surface copper plate surface spray treatment, the use of PLC control system and the servo motor and the working surface to ensure the chamfering chamfering mold narrow face copper plate surface A and chamfer surface B and keep vertical gun work in the spraying process; at the end of the chamfering mold narrow face copper plate surface coating for vacuum heat treatment. The process of the invention has the advantages of simple operation, less process, high efficiency, chamfering mold surface of the working surface of the high hardness of the coating, internal stress, high bonding strength, reduce the mould chamfering narrow face copper plate mouth two chamfer surface wear, greatly improving the production efficiency of the continuous casting machine, prolong the mould copper service life.
【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法
本专利技术涉及金属表面处理
,具体涉及一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法。
技术介绍
结晶器铜板是炼钢厂连铸机的重要部件,铜板包括宽面铜板和窄面铜板,分别通过螺栓把合于水箱上,两块宽面铜板夹紧两块窄面铜板形成一个矩形腔,工作时,铜板后面水箱流通高压冷却水,钢水注入到矩形腔后,经冷却结晶形成钢坯从结晶器底部连续不断拉出。近年来,我国许多钢铁企业在板坯连铸生产上不断提升微合金品种钢的浇注,而组合式板坯连铸结晶器铜板窄面铜板一般均采用平面结构,铸坯角部呈直角形状,但受二维冷却使角部收缩量大于结晶器铜板锥度的补偿,导致偏角部产生较大的气隙,影响导热,加快了钢坯对角部的磨损,且在连铸坯凝固的过程中,铸坯振痕谷底处沿原奥氏体晶界钢的高温脆性,导致连铸坯角部产生横裂纹。在传统的连铸工艺中,直角连铸角部横裂纹一直无法得到有效控制,另外,在热轧过程中,在轧制钢板边缘容易产生条状或折叠缺陷。我国一部分钢厂开发了板坯连铸倒角结晶器铜板技术,有效地提高了矫直区连铸坯角部温度,在消除连铸坯角部横裂纹缺陷中取得了一定的成效,然而,这就对结晶器铜板的表面处理技术行业提出了更高的要求,尽管可以通过电镀倒角结晶器窄面铜板来提高过钢量,但常规电镀层已无法满足现行工艺现状,倒角铜板两倒角面下口在受拉坯时铸坯与结晶器铜板的相对运动产生的滑动摩擦力而磨损,导致结晶器铜板非计划下线,在增加了更换结晶器铜板劳动量的同时,又影响了连铸生产效率,减少了结晶器铜板使用寿命。
技术实现思路
本专利技术是为克服上述现有技术存在的不足,提供了一种板坯连铸倒角结 ...
【技术保护点】
一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法,其特征在于:包括如下步骤:1)倒角结晶器窄面铜板基体表面预处理,首先进行超声波清洗,然后采用电镀的方法制备过渡层;2)使用超音速火焰喷涂设备对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面进行喷涂处理,喷涂材料采用镍基合金粉或WC12Co粉末材料;3)用PLC控制系统控制喷枪的移动速度,通过伺服电机同步对安装所述倒角结晶器窄面铜板的支架进行角度旋转调节,保证喷枪在喷涂过程中与所述倒角结晶器窄面铜板的工作面及倒角面A和倒角面B垂直;4)对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面涂层进行真空热处理;所述过渡层为镍或镍钴合金电镀层,镍含量占镀层质量的55~69.5%,厚度0.1mm~1.5mm;所述倒角结晶器窄面铜板基体表面的真空热处理在真空度为0~10
【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法,其特征在于:包括如下步骤:1)倒角结晶器窄面铜板基体表面预处理,首先进行超声波清洗,然后采用电镀的方法制备过渡层;2)使用超音速火焰喷涂设备对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面进行喷涂处理,喷涂材料采用镍基合金粉或WC12Co粉末材料;3)用PLC控制系统控制喷枪的移动速度,通过伺服电机同步对安装所述倒角结晶器窄面铜板的支架进行角度旋转调节,保证喷枪在喷涂过程中与所述倒角结晶器窄面铜板的工作面及倒角面A和倒角面B垂直;4)对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面涂层进行真空热处理;所述过渡层为镍或镍钴合金电镀层,镍含量占镀层质量的55~69.5%,厚度0.1mm~1.5mm;所述倒角结晶器窄面铜板基体表面的真空热处理在真空度为0~10-2Pa的真空处理炉中进行,真空热处理温度360~400℃,保温时间2~3小时。2.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法,其特征在于:所述超声波清洗的超声波功率22.5kW,温度控制在55~75℃,加入低泡沫超声波清洗剂5~10%,清洗10~20min。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成,徐文柱,黄国团,効辉,王显,杜继春,
申请(专利权)人:西峡龙成特种材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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