一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统技术方案

本发明专利技术属于碳素生产工艺领域，特别涉及一种在碳素行业石油焦煅烧工艺中使用的罐式炉炉顶料斗自动加料系统。在炉顶料斗上安装有料位开关，当料斗中的生焦低至一定值时，控制箱中的控制系统能够接收到料位开关的信号，并向定量给料机、输送皮带以及下料小车发送控制指令，在限位开关的定位下，使生焦能够连续均匀地加到罐式炉炉顶所有料斗内，完成罐式炉炉顶自动加料。罐式炉炉顶料斗自动加料系统通过控制系统自动化运转，取代现有的人工加料操作，减少人工必要劳动，减少人工投入，通过少量设备投入大量降低人工成本，改善操作工人工作环境。并且自动加料系统不受人工操作主观影响，大幅提高加料的实时性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统
本专利技术属于碳素生产工艺领域，特别涉及一种在碳素行业石油焦煅烧工艺中使用的罐式炉炉顶料斗自动加料系统。
技术介绍
目前，在碳素行业的石油焦煅烧工艺流程中越来越多地使用罐式炉煅烧方式。在罐式炉内石油焦(生焦)受到火道内高温烟气的间接加热，使其有效地去除水分和挥发分。罐式炉中的料罐排料是按照一定的时序进行的，因此罐式炉中的生焦进料是石油焦煅烧流程中的重要环节。目前，国内向罐式炉炉顶的料斗中进料操作均由人工现场操作，存在许多弊端：1、受人工操作的主观因素影响，加料的实时性和可靠性无法得到保障。2、额外的为工厂增加人工成本，成为建设自动化工厂的阻碍。3、罐式炉煅烧车间劳动强度大，工作环境差，工人长期受烟尘、炎热、挥发气体影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统，解决现有人工操作为罐式炉料斗下料中存在的不足，能够在不影响主工艺生产过程的情况下在线定点实时定量地连续为罐式炉顶部料斗下料，向料斗中加的料均匀性好、实时性好，降低工人的必要劳动，改善工人的工作环境。本专利技术的技术方案是：一种罐式炉炉顶自动加料系统，该系统包括罐式炉炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：该系统包括罐式炉炉体、炉顶料斗、料位开关、定量给料机、输送皮带、下料小车、下料溜管、流量开关、限位开关、控制箱，具体结构如下：在罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗，料位开关安装在炉顶料斗的两个相邻侧壁上，输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的正上方，下料小车设置于输送皮带上，两根下料溜管安装在下料小车的下方、位于输送皮带两侧，在每根下料溜管的末端分别安装流量开关；用于定位下料小车的限位开关，安装在输送皮带的两侧；用于向输送皮带定量给料的定量给料机，安装在输送皮带的上方；从而，通过检测罐式炉炉顶料斗内需要添加的生焦量，由控制箱调节定量给料机给出一定的生焦量，...

【技术特征摘要】
1.一种罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：该系统包括罐式炉炉体、炉顶料斗、料位开关、定量给料机、输送皮带、下料小车、下料溜管、流量开关、限位开关、控制箱，具体结构如下：在罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗，料位开关安装在炉顶料斗的两个相邻侧壁上，输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的正上方，下料小车设置于输送皮带上，两根下料溜管安装在下料小车的下方、位于输送皮带两侧，在每根下料溜管的末端分别安装流量开关；用于定位下料小车的限位开关，安装在输送皮带的两侧；用于向输送皮带定量给料的定量给料机，安装在输送皮带的上方；从而，通过检测罐式炉炉顶料斗内需要添加的生焦量，由控制箱调节定量给料机给出一定的生焦量，通过输送皮带、下料小车自动地向炉顶料斗中均匀的加入生焦。2.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：下料小车设有小车传送带、下料溜管、小车料槽，小车传送带倾斜设置，小车传送带的下部与输送皮带相对应，小车传送带的上部与小车料槽相对应，通过小车传送带与输送皮带配合，将输送皮带上的生焦传输到小车料槽，小车料槽底部与下料溜管相通。3.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：在罐式炉炉顶料斗的两个相邻侧壁安装料位开关作为检测元件，用于检测料斗内物料剩余生焦量是否达到低限值，并向控制箱中的控制系统发送加料请求。4.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：在该系统的上游通过定量给料机设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，梁绵鑫，于鸿银，蒋大用，陈涛，
申请(专利权)人：沈阳博宇科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21