本发明专利技术涉及高炉安装。本发明专利技术一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法，它包括：停炉前完成炉顶设备提升器的安装；新炉壳安装完毕后，拆除上段炉壳提升器后，在七层大平台上安装滑移梁；在地面完成旋转环梁的拼装，将专用吊装吊具焊接于其上，将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心；炉顶设备提升器与旋转环梁装配好之后，临时提升旋转环梁，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上；把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上；同样方法把称量料罐台架和称量料罐顶运到高炉炉体中心；把所述的大拉杆底部和称量料罐连接；把连接好的称量料罐和环梁整体提升到位。本发明专利技术满足的工期需求，减轻工人的工作量，降低高空作业危险。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及高炉安装。本专利技术一种，它包括：停炉前完成炉顶设备提升器的安装；新炉壳安装完毕后，拆除上段炉壳提升器后，在七层大平台上安装滑移梁；在地面完成旋转环梁的拼装，将专用吊装吊具焊接于其上，将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心；炉顶设备提升器与旋转环梁装配好之后，临时提升旋转环梁，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上；把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上；同样方法把称量料罐台架和称量料罐顶运到高炉炉体中心；把所述的大拉杆底部和称量料罐连接；把连接好的称量料罐和环梁整体提升到位。本专利技术满足的工期需求，减轻工人的工作量，降低高空作业危险。【专利说明】
本专利技术涉及高炉安装，尤其涉及一种特大型串罐式无料钟高炉设备安装法。
技术介绍
在以往的高炉大修或者新建高炉工程中，炉顶装料系统的安装均采用大型履带吊+炉顶行车相结合的施工工艺，其具体方式为:(a)炉顶设备使用炉顶行车从地面直接吊装到位(b)使用大型吊车直接吊装到位(C)先使用大型吊机将设备吊装至炉体7层平台上的吊装区域，然后使用炉顶行车安装。三种方式均在高炉180°方向即炉顶行车吊装范围内作业。而对于当今冶金企业对高炉大修或更新工程，此种传统的炉顶装料设备安装工艺由于下述限制并不可行:(I)受厂房条件限制，如由于新旧炉体滑移通道与炉顶设备传统工艺中使用的设备运输通道唯一且重合(高炉180°方向道路)，外加施工平面建筑物紧凑以及道路狭窄、弯道小等诸多原因带给新旧炉体滑移方式的改变(地面设置滑道、转弯处设置中转站，采用全程滑移)，使得新的炉顶设备无法运输至炉顶行车的地面吊装区域。 (2)受原有行车能力限制，炉顶设备中称量料罐和旋转料罐环梁两者均为整体供货，设备单重均超过了炉顶行车的额定起重量，炉顶行车无法对此两件设备直接进行吊装。 (3)受空间限制，由于称量料罐和旋转料罐环梁外形尺寸大，不能通过大型吊机吊至炉顶行车在炉体大平台上的吊装区域。 (4)受工期限制，如果待新炉壳就位之后再开始炉顶设备的安装，不满足快速大修工期的要求。 综上所述传统的炉顶设备安装工艺不能满足此类特殊情况下快速大修的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种。本专利技术满足生产单位对于高炉快速大修的工期需求，增加机械化作业的同时大量减轻工人的工作量，降低工人高空作业危险。 为解决上述问题，本专利技术，一种，其特征在于，它包括:炉顶设备的滑移梁和下列步骤:步骤一，停炉前在炉顶大框架顶部完成四套炉顶设备垂直提升器的安装；步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕；步骤三，新炉壳安装完毕后，拆除上段炉壳提升器，再安装炉顶设备的滑移梁；步骤四，在地面完成旋转环梁拼装后，将专用吊装吊具焊接于其上，再用履带吊将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心；步骤五，四套炉顶设备垂直提升器分别与焊接在旋转环梁上的吊装吊具的四个吊点进行装配，再通过操作炉顶设备垂直提升器的液压控制系统对旋转环梁进行临时提升，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上； 步骤六，用履带吊把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上；步骤七，如步骤四那样把称量料罐和称量料罐台架整体顶运到高炉炉体中心；步骤八，把步骤五所述的大拉杆底部和称量料罐连接；步骤九，把连接好的称量料罐和旋转环梁整体提升到位。 所述的，所述滑移梁，它包括一个滑移支撑平台，它由一个平台、设备支撑柱和滑移油缸固定件组成；一组滑移梁，它由两根滑移梁组成，两根滑移梁之间设有横向的联系梁，每根滑移梁下方有五根立柱，立柱之间设置斜撑，沿着每根滑移梁外侧设置有安全走道。 本专利技术优化设计中心串罐式无料钟炉顶装料设备的快速安装工艺，在无炉顶行车的情况下，结合滑移技术、液压垂直提升技术，解决如上所述特殊环境下炉顶超大、超重设备(旋转环梁、称量料罐、旋转料罐)的安装问题；采用液压垂直提升设备，克服炉顶吊车起重能力不足，实现炉顶超大超重三件的整体吊装。本专利技术满足生产单位对于高炉快速大修的工期需求，增加机械化作业的同时大量减轻工人的工作量，降低工人高空作业危险；同时设计了专用的工具，满足了炉顶超大设备安装的特殊技术要求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术进一步的说明:图1本专利技术不意图；图2为所述滑移梁示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术一种，它包括:炉顶设备的滑移梁和下列步骤:步骤一，停炉前完成四套炉顶设备垂直提升器I的安装；步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕；步骤三，利用炉壳提升器安装完毕新炉壳安后，需要拆除上段炉壳提升器，再安装炉顶设备的滑移梁2 ；步骤四，在地面完成旋转环梁3拼装后，将专用吊装吊具4焊接于其上，再用履带吊将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸5将其顶送到高炉炉体中心；步骤五，四套炉顶设备垂直提升器分别与焊接在旋转环梁上的专用吊装吊具的四个吊点装配，再通过操作炉顶设备垂直提升器的液压控制系统对旋转环梁进行临时提升，并把称量料罐的大拉杆6安装在所述旋转环梁上；步骤六，用履带吊把称量料罐7和称量料罐台架8整体吊至滑移梁上；步骤七，如步骤四那样把称量料罐和称量料罐台架整体顶运到高炉炉体中心；步骤八，把步骤五所述的大拉杆底部和称量料罐连接；步骤九，把连接好的称量料罐和旋转环梁整体提升到位。 所述的，所述滑移梁，见图2，它包括一个滑移支撑平台，它由一个平台、设备支撑柱和滑移油缸固定件组成；一组滑移梁10，它由两根滑移梁组成，两根滑移梁之间设有横向的联系梁9，每根滑移梁下方有五根立柱，立柱之间设置斜撑，沿着每根滑移梁外侧设置有安全走道。【权利要求】1.一种，其特征在于，它包括:炉顶设备的滑移梁和下列步骤: 步骤一，停炉前在炉顶大框架顶部完成四套炉顶设备垂直提升器的安装； 步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕； 步骤三，新炉壳安装完毕后，再安装炉顶设备的滑移梁； 步骤四，在地面完成旋转环梁拼装后，将专用吊装吊具焊接于其上，再用履带吊将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心； 步骤五，四套炉顶设备垂直提升器分别与焊接在旋转环梁上的吊装吊具的四个吊点进行装配，再通过操作炉顶设备垂直提升器的液压控制系统对旋转环梁进行临时提升，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上； 步骤六，用履带吊把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上； 步骤七，如步骤四那样把称量料罐和称量料罐台架整体顶运到高炉炉体中心； 步骤八，把步骤五所述的大拉杆底部和称量料罐连接； 步骤九，把连接好的称量料罐和旋转环梁整体提升到位。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，一个滑移支撑平台，它由一个平台、设备支撑柱和滑移油缸固定件组成；一组滑移梁，它由两根滑移梁组成，两根滑移梁之间设有横向的联系梁，每根滑移梁下方有五根立柱，立柱之间设置斜撑，沿着每根滑移梁外侧设置有安全走道。【文档编号】C21B7/18GK104278120SQ201310276456【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日 【专利技术者】包朝亮, 宋茂祥, 周勤, 李宇, 李鹏, 刘昌芝 申请人:上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备安装方法，其特征在于，它包括：炉顶设备的滑移梁和下列步骤：步骤一，停炉前在炉顶大框架顶部完成四套炉顶设备垂直提升器的安装；步骤二，四套炉顶设备垂直提升器调试完毕；步骤三，新炉壳安装完毕后，再安装炉顶设备的滑移梁；步骤四，在地面完成旋转环梁拼装后，将专用吊装吊具焊接于其上，再用履带吊将其吊装到所述的滑移梁上；用同步液压缸将其顶送到高炉炉体中心；步骤五，四套炉顶设备垂直提升器分别与焊接在旋转环梁上的吊装吊具的四个吊点进行装配，再通过操作炉顶设备垂直提升器的液压控制系统对旋转环梁进行临时提升，并把称量料罐的大拉杆安装在所述旋转环梁上；步骤六，用履带吊把称量料罐和称量料罐台架整体吊至滑移梁上；步骤七，如步骤四那样把称量料罐和称量料罐台架整体顶运到高炉炉体中心；步骤八，把步骤五所述的大拉杆底部和称量料罐连接；步骤九，把连接好的称量料罐和旋转环梁整体提升到位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包朝亮，宋茂祥，周勤，李宇，李鹏，刘昌芝，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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