【技术实现步骤摘要】
高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构
本技术属于高炉无料钟炉顶装料
,涉及高炉无料钟炉顶设备结构改造,具体地说是一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构。
技术介绍
众所周知,PAUL WURTH S.A公司自开发出料钟炉顶(第一代)和料钟可调炉喉炉顶(第二代)以来,第二代上料系统在世界上被广泛应用,运行业绩已达到了 110座高炉以上,达到了其性能的顶峰。后来相继开发了无料钟炉顶上料系统(第三代)。该无料钟炉顶上料系统已远远超过了第二代的操作业绩,同时开辟了高炉上料和操作原理的新途径。其中,我厂于2004年及2006年高炉即为无料钟炉顶上料系统。 无料钟炉顶装料装置主要工艺流程:用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散,皮带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料闸和一个密封阀(双动力型)控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头装置通过4根柱子支承,柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时,炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后,上料闸关闭,上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀,用半净高炉煤气对称量料罐进行加压。当达到一定压力后,再次关闭粉尘回收和均压阀(打开二次均压阀,即可实现二次均压)。当高炉装料准备就绪后,布料的顺序如下:首先打开下密封阀(双动力型),然后料闸打开至预计算的位置。为了控制不同 ...
【技术保护点】
一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构,包括衬板主体(1),其特征在于,所述主体(1)为矩形框架结构,所述矩形框架的一个侧面和底面开口,其他四个面由矩形板封闭,还包括积料隔板(2)和耐磨涂层(3),所述主体(1)内沿着所述开口侧面斜向下焊接至少4个所述积料隔板(2),所述积料隔板(2)与所述主体(1)中相邻的三个面相连接,且所述积料隔板(2)与竖直方向的夹角A为45‑60度,所述主体(1)的顶板上表面及其开口侧面的边缘处涂抹耐磨涂层(3),所述积料隔板(2)的上表面及其外侧边缘亦涂抹耐磨涂层(3)。
【技术特征摘要】
1.一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构,包括衬板主体(1),其特征在于,所述主体(I)为矩形框架结构,所述矩形框架的一个侧面和底面开口,其他四个面由矩形板封闭,还包括积料隔板(2)和耐磨涂层(3),所述主体(I)内沿着所述开口侧面斜向下焊接至少4个所述积料隔板(2),所述积料隔板(2)与所述主体(I)中相邻的三个面相连接,且所述积料隔板(2 )与竖直方向的夹角A为45-60...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘西伟,陈献,褚锦文,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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