一种真空感应熔炼铸片炉专用料车制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，属于真空熔炼铸片技术领域。该真空感应熔炼铸片炉专用料车包括支架本体、设在支架本体上的接料斗体，所述接料斗体与支架本体之间连有升降装置，接料斗体在升降装置牵引下沿支架本体上下滑动，接料斗体的底部连接卸料装置，卸料装置正下方的支架本体上设有料桶。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过升降装置控制接料斗体沿支架本体上下滑动，合金鳞片出料时，接料斗体降低至适宜高度，员工可以很方便的将合金鳞片从水冷盘铲进接料斗体中，最大限度的减少员工的劳动力；合金鳞片装进料桶时，接料斗体调高至适宜高度，将料桶放在卸料装置的正下方，控制卸料装置放料，方便快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼铸片炉专用料车
本技术涉及一种熔炼铸片炉，具体地说是一种真空感应熔炼铸片炉专用料车。
技术介绍
钕铁硼、储氢合金等是国家863工程计划项目高科技材料。目前上述合金生产使用的真空感应熔炼铸片炉，真空感应熔炼铸片炉在出炉时，料车高度为固定的，水冷盘鳞片铲出非常不方便；鳞片装进料车后要分装进料桶里，需要员工用铁锨铲进料桶里，费时费力。为解决上述问题，专利技术创造一种真空感应熔炼铸片炉专用料车。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种真空感应熔炼铸片炉专用料车。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，包括支架本体、设在支架本体上的接料斗体，所述接料斗体与支架本体之间连有升降装置，接料斗体在升降装置牵引下沿支架本体上下滑动，接料斗体的底部连接卸料装置，卸料装置正下方的支架本体上设有料桶；当合金鳞片出料时，接料斗体在升降装置作用下降低至适宜高度，当合金鳞片装进料桶时，接料斗体在升降装置作用下调高至适宜高度。可选地，所述升降装置包括动力部分、动力传动部分和升降部分，所述升降部分采用链传动副，其包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮、从动链轮安装在支架本体上，且主动链轮与动力传动部分的输出端同轴设置，所述链条的上下两端绕接在主动链轮和从动链轮上，链条中段设有升降链轮，升降链轮安装在接料斗体的链轮座上，并与链条中段的部分齿面相啮合。可选地，所述动力传动部分采用锥齿轮传动副、涡轮蜗杆传动副、皮带传动副或链传动副，其输入端连接至动力部分的输出端。可选地，所述支架本体上设有限制升降链轮高度的升降限位件。可选地，所述动力部分为电机，动力传动部分的传动级数至少为一级。可选地，还包括电控柜，电机由电控柜控制其正反转。可选地，所述接料斗体通过滚轮沿上下方向与支架本体滑动相连。可选地，所述滚轮设在接料斗体上，滚轮通过螺栓装设在接料斗体上。可选地，所述支架本体下部安装有行走轮。可选地，所述卸料装置与接料斗体焊接连接。可选地，所述滚轮数量为六个。可选地，所述电机与支架本体螺栓连接。可选地，所述电控柜固定于支架本体上，电控柜通过螺栓装设在支架本体上。本技术的一种真空感应熔炼铸片炉专用料车与现有技术相比所产生的有益效果是：本技术中，接料斗体在升降装置作用下沿支架本体上下滑动，当合金鳞片出料时，接料斗体在升降装置作用下降低至适宜高度，当合金鳞片装进料桶时，接料斗体在升降装置作用下调高至适宜高度。升降装置的动力传动部件将动力部件的动力传至升降部分，在升降部分作用下，控制接料斗体的升降运动。在真空感应熔炼铸片炉出料时，控制升降部分，降低接料斗体到适宜高度，使得员工可以很方便的将合金鳞片从水冷盘铲进接料斗体中，最大限度的减少员工的劳动力；鳞片装进料桶时，控制升降部分，调高接料斗体到适宜高度，将料桶放在卸料装置的正下方，控制卸料装置放料，方便快捷，省时省力。附图说明附图1是本技术的结构主视图；附图2是本技术的结构俯视图；附图3是图1中A部分的放大结构示意图；附图4是图2中A部分的放大结构示意图。图中，1、接料斗体，2、自动卸料装置，3、从动链轮，4、限位件，5、电控柜，6、主动链轮，7、行走轮，8、支架本体，9、料桶，10、电机，11、升降链轮，12、齿轮减速箱，13、滚轮，14、链轮座，15、链条，16、主动锥齿轮，17、从动锥齿轮。具体实施方式下面结合附图1-4，对本技术的一种真空感应熔炼铸片炉专用料车作以下详细说明。如附图1、2所示，本技术的一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，包括支架本体8、设在支架本体8上的接料斗体1，所述接料斗体1与支架本体8之间连有升降装置，接料斗体1在升降装置牵引下沿支架本体8上下滑动，接料斗体1的底部焊接连接自动卸料装置2，自动卸料装置2正下方的支架本体8上设有料桶9；当合金鳞片出料时，接料斗体1在升降装置作用下降低至适宜高度，当合金鳞片装进料桶9时，接料斗体1在升降装置作用下调高至适宜高度。结合附图2、3、4，升降装置包括动力部分、动力传动部分和升降部分：动力部分为电机10，电机10通过螺栓连接在支架本体8上。动力传动部分的传动级数为两级，一级传动部件为齿轮减速箱12，二级传动部件由主动锥齿轮16、从动锥齿轮17垂直啮合连接构成，电机10与一级传动、二级传动相配合，将电机10动力输出至升降部分。升降部分采用链传动副，其包括主动链轮6、从动链轮3和链条15，所述主动链轮6、从动链轮3固定于支架本体8上，且主动链轮6与从动锥齿轮17的输出端同轴设置，所述链条15的上下两端绕接在主动链轮6和从动链轮3上，链条15中段设有升降链轮11，升降链轮11安装在接料斗体1的链轮座14上，并与链条15中段的部分齿面相啮合。为了便于对升降链轮11升降高度进行限制，支架本体8上设有限位件4，限位件4结构为本领域技术人员公知，在此不再赘述。为了便于自动控制，支架本体8上设有电控柜5，电控柜5通过螺栓装在支架本体8上，电机10由电控柜5控制其正反转，自动卸料装置2也由电控柜5连接控制。为了减小接料斗体1与支架本体8之间滑动摩擦造成的损耗，接料斗体1通过滚轮13沿上下方向与支架本体8滑动相连，滚轮13通过螺栓装设在接料斗体1上，数量为六个。为了便于将料车移动到指定位置，支架本体8的底部安装有四个行走轮7，行走轮7与支架本体8底部螺栓连接。需要说明的是，所涉及动力传动部分包括但不限于二级传动，还可采用一级或多级传动方式。其结构也不限于齿轮减速箱12+锥齿轮二级传动方式，还可采用现有的涡轮蜗杆传动副、锥齿轮传动副、皮带传动副、链传动副等组成一级或多级传动。所涉及滚轮13的数量包括但不限于6个，安装方式也不限于位于接料斗体1的一侧。本技术可以通过电控柜5控制电机10的正转，由齿轮减速箱12、二级传动部件传至主动链轮6，从而使链条15转动，链条15的转动进而带动升降链轮11的转动，同步带动接料斗体1的六个滚轮13，从而控制接料斗体1的升降运动。在真空感应熔炼铸片炉出料时，可以控制电机10反转，降低接料斗体1到适宜高度，使得员工可以很方便的将合金鳞片从水冷盘铲进接料斗体1中，最大限度的减少员工的劳动力；鳞片装进料桶9时，可以控制电机10正转，调高接料斗体1到适宜高度，将料桶9放在自动卸料装置2的正下方，通过电控柜5控制自动卸料装置2放料，方便快捷，省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，包括支架本体、设在支架本体上的接料斗体，其特征在于，所述接料斗体与支架本体之间连有升降装置，接料斗体在升降装置牵引下沿支架本体上下滑动，接料斗体的底部连接卸料装置，卸料装置正下方的支架本体上设有料桶；当合金鳞片出料时，接料斗体在升降装置作用下降低至适宜高度，当合金鳞片装进料桶时，接料斗体在升降装置作用下调高至适宜高度。

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，包括支架本体、设在支架本体上的接料斗体，其特征在于，所述接料斗体与支架本体之间连有升降装置，接料斗体在升降装置牵引下沿支架本体上下滑动，接料斗体的底部连接卸料装置，卸料装置正下方的支架本体上设有料桶；当合金鳞片出料时，接料斗体在升降装置作用下降低至适宜高度，当合金鳞片装进料桶时，接料斗体在升降装置作用下调高至适宜高度。2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，其特征在于，所述升降装置包括动力部分、动力传动部分和升降部分，所述升降部分采用链传动副，其包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮、从动链轮安装在支架本体上，且主动链轮与动力传动部分的输出端同轴设置，所述链条的上下两端绕接在主动链轮和从动链轮上，链条中段设有升降链轮，升降链轮安装在接料斗体的链轮座上，并与链条中段的部分齿面相啮合。3.根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼铸片炉专用料车，其特征在于，所述动力传动部分采用锥齿轮传动副、涡轮蜗杆传动副、皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，高金良，冯旭东，杨司信，
申请(专利权)人：微山钢研稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37