本实用新型专利技术涉及废焦油过滤装置，包括壳体，在壳体内上部设有斜坡输送面，斜坡输送面中部是空心，在壳体的中心斜坡输送面下方设有外孔筒，外孔筒的顶部与斜坡输送面的空心相匹配，在外孔筒的腔内设有内孔筒，外孔筒和内孔筒的底部中心与壳体底部中心的除渣口连接，在壳体的顶部斜坡输送面高的一侧设有进液口，在壳体下部斜皮输送面低的一侧下方设有出液口，外孔筒和内孔筒的侧壁为过滤网。本实用新型专利技术的优点效果：本实用新型专利技术能对铝用碳素厂收集的废焦油进行过滤，将废焦油内炭粉颗粒、挥灰及其它不燃物质过滤后，便于通过焚烧方式进行无害化处理将本来属于危险废弃物的焦油无害化处理，可以实现铝用碳素绿色生产。可以实现铝用碳素绿色生产。可以实现铝用碳素绿色生产。
【技术实现步骤摘要】
一种废焦油过滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种铝用碳素行业废焦油过滤装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家环保政策的逐步严格，环保法律的逐步完善，对企业污染物的排放指标控制越来越严格，企业也逐渐意识到环保带来的严峻压力和紧迫感。铝用阳极焙烧烟气及沥青熔化车间通过电捕焦油器收集下来的废焦油属于危险废弃物，必须将危险废弃物提供或者委托给有经验许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置。在产生废焦油的厂区内将废焦油中含有炭粉颗粒、挥灰及其它不燃物质过滤后，再通过焚烧方式进行无害化处理。对废焦油中杂质过滤效果直接影响到后续处理工艺运行的稳定性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题本技术提出一种废焦油过滤装置，其目的是对废焦油中的杂质进行过滤。
[0004]为达上述目的本技术一种废焦油过滤装置，包括壳体，在壳体内上部设有斜坡输送面，斜坡输送面中部是空心，在壳体的中心斜坡输送面下方设有外孔筒，外孔筒的顶部与斜坡输送面的空心相匹配，在外孔筒的腔内设有内孔筒，外孔筒和内孔筒的底部中心与壳体底部中心的除渣口连接，在壳体的顶部斜坡输送面高的一侧设有进液口，在壳体下部斜皮输送面低的一侧下方设有出液口，外孔筒和内孔筒的侧壁为过滤网。
[0005]所述的壳体为圆筒，斜坡输送面为圆形，斜坡输送面的中心为圆形空心，外孔筒和内孔筒为圆筒。
[0006]所述的壳体顶部斜皮输送面低的一侧设有排气口。
[0007]所述的壳体上部斜皮输送面低的一侧设有溢流口。
[0008]所述的壳体下部斜坡输送面高的一侧设有回流焦油入口。
[0009]所述的回流焦油入口下方的壳体上设有快速反应热电偶。
[0010]所述的内孔筒的过滤网孔径比外孔筒的过滤网孔径大。
[0011]所述的壳体顶面的中部设有带把手的顶部盖板。
[0012]所述的外孔筒的顶面设有斜面横杆，在斜面横杆上设有把手，斜面横杆与斜面输送面倾斜度角度相同，内孔筒的顶面设有水平横杆，水平横杆上设把手，在内孔筒的顶面上设有喇叭形的挡板。
[0013]所述的在壳体的底面下方或侧壁外侧设有加热器，加热器与快速反应热电偶连锁。
[0014]本技术的优点效果：本技术能对铝用碳素厂收集的废焦油进行过滤，将废焦油内炭粉颗粒、挥灰及其它不燃物质过滤后，便于通过焚烧方式进行无害化处理将本来属于危险废弃物的焦油无害化处理，可以实现铝用碳素绿色生产。不仅适用于碳素厂收集的废焦油过滤处理，同样适用于炼焦、炼油等能收集废焦油的行业和领域。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、进液口； 2、斜坡输送面；3、外孔筒；4、内孔筒；5、溢流口；6、出液口；7、除渣口；8、加热器；9、排气口； 10、顶部盖板；11、回流焦油入口；12、快速反应热电偶；13、壳体；14、斜面横杆；15、水平横杆；16、挡板。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。
[0018]实施例1
[0019]如图所示，本技术一种废焦油过滤装置，包括壳体13，在壳体13内上部设有斜坡输送面2，斜坡输送面2中部是空心，在壳体13的中心斜坡输送面2下方设有外孔筒3，外孔筒3的顶部与斜坡输送面2的空心相匹配，在外孔筒3的腔内设有内孔筒4，外孔筒3和内孔筒4的底部中心与壳体13底部中心的除渣口7连接，便于清除底部杂质，在壳体13的顶部斜坡输送面2高的一侧设有进液口1，在壳体13下部斜皮输送面2低的一侧下方设有出液口6，外孔筒3和内孔筒4的侧壁为过滤网。
[0020]其中壳体13为圆筒，斜坡输送面2为圆形，斜坡输送面2的中心为圆形空心，外孔筒3和内孔筒4为圆筒。
[0021]所述的壳体13顶部斜皮输送面2低的一侧设有排气口9，使壳体内压力与外界大气压平衡。
[0022]所述的壳体13上部斜皮输送面2低的一侧设有溢流口5。
[0023]所述的壳体13下部斜坡输送面2高的一侧设有回流焦油入口11。
[0024]所述的回流焦油入口11下方的壳体13上设有快速反应热电偶12。
[0025]所述的内孔筒4的过滤网孔径比外孔筒3的过滤网孔径大。
[0026]所述的壳体13顶面的中部设有带把手的顶部盖板10，顶部盖板10可以拆卸，方便对内孔筒4与外孔筒3的检修。
[0027]所述的外孔筒3的顶面设有斜面横杆14，在斜面横杆14上设有把手，斜面横杆14与斜面输送面2倾斜度角度相同，内孔筒4的顶面设有水平横杆15，水平横杆15上设把手，在内孔筒4的顶面上设有喇叭形的挡板16，挡板可以防止废焦油直接进入外孔筒3。
[0028]所述的在壳体13的底面下方设有加热器8，对储罐内的焦油进行加热，保证温度至可流动输送温度以上。加热器8与快速反应热电偶12连锁，快速反应热电偶12一旦检测到温度超过设定值，自动关停加热器8，加热器8为电加热。
[0029]实施例2
[0030]实施例1中的加热器8设在壳体侧壁的外侧，加热器8为蒸汽加热。其它同实施例1。
[0031]本技术废焦油从进液口1进入，通过斜坡输送面2进入内孔筒4，进行第一级过滤；然后，进入外孔筒3，进行第二级过滤，经外孔筒3过滤的废焦油，通过出液口6排出。经过两级过滤后，废焦油中的粒径大于5毫米的颗粒物都两级滤网拦截，当废焦油进入量过大时，焦油可从溢流口5排出。从废焦油中过滤出来的杂质可以通过底部设置的除渣口7清理排出。
[0032]当从出液口6排出处理的废焦油不能全部处理时可回流一部分废焦油从回流焦油入口11进入壳体内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废焦油过滤装置，包括壳体，其特征在于在壳体内上部设有斜坡输送面，斜坡输送面中部是空心，在壳体的中心斜坡输送面下方设有外孔筒，外孔筒的顶部与斜坡输送面的空心相匹配，在外孔筒的腔内设有内孔筒，外孔筒和内孔筒的底部中心与壳体底部中心的除渣口连接，在壳体的顶部斜坡输送面高的一侧设有进液口，在壳体下部斜皮输送面低的一侧下方设有出液口，外孔筒和内孔筒的侧壁为过滤网。2.根据权利要求1所述的一种废焦油过滤装置，其特征在于所述的壳体为圆筒，斜坡输送面为圆形，斜坡输送面的中心为圆形空心，外孔筒和内孔筒为圆筒。3.根据权利要求2所述的一种废焦油过滤装置，其特征在于所述的壳体顶部斜皮输送面低的一侧设有排气口。4.根据权利要求3所述的一种废焦油过滤装置，其特征在于所述的壳体上部斜皮输送面低的一侧设有溢流口。5.根据权利要求4所述的一种废焦油...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红胜，宋海琛，姜凯，
申请(专利权)人：沈阳博宇科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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