一种输出轴生产用自动换向夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种输出轴生产用自动换向夹具，包括气缸、丝杆、轴承座、下夹具、上夹具、齿轮轴、T型杆、凹槽、外壳、复位弹簧、伺服电机以及不完全齿轮，所述气缸下端设有上夹具，所述上夹具下方设置有下夹具，所述轴承座安装在丝杆上，所述丝杆对称装配在下夹具上端面上，所述轴承座对称设置在上夹具左右两端上，该设计实现夹紧轴原料，所述齿轮轴下端设有T型杆，所述T型杆下端安装有复位弹簧，所述复位弹簧装配在外壳内部底端，所述外壳内部加工有凹槽，所述伺服电机上端设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮左端设有齿轮轴，该设计实现自动转向功能，本实用新型专利技术使用方便，提高夹紧效果，提升加工效率，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种输出轴生产用自动换向夹具
本技术是一种输出轴生产用自动换向夹具，属于输出轴加工设备领域。
技术介绍
输出轴就是输出动力的轴，像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距，输出轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为输出轴设计的重要步骤。它由输出轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，输出轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对输出轴的变形等因素有关。传统的夹紧装置通常是通过爪盘进行夹紧，经常会出现爪盘上的爪钩对轴原料进行损坏，导致加工出来的轴无法使用，减低生产效率，同时爪盘的夹紧效果差，传统的夹紧装置，夹紧完成后，当一端加工完成后，加工另外一端时，需要从夹紧装置上取出轴，然后进行换向，再进行夹紧，加大人员劳动强度，加工效率低，同时人工换向会降低加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种输出轴生产用自动换向夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，提高夹紧效果，提升加工效率，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种输出轴生产用自动换向夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输出轴生产用自动换向夹具，包括夹紧机构(1)以及换向机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(1)下端设有换向机构(2)；所述夹紧机构(1)包括气缸(3)、丝杆(4)、轴承座(5)、下夹具(6)以及上夹具(7)，所述气缸(3)下端设有上夹具(7)，所述上夹具(7)下方设置有下夹具(6)，所述丝杆(4)以及轴承座(5)均安装两个，所述轴承座(5)安装在丝杆(4)上，所述丝杆(4)对称装配在下夹具(6)上端面上，所述轴承座(5)对称设置在上夹具(7)左右两端上，所述丝杆(4)穿过上夹具(7)与轴承座(5)相连接，所述丝杆(4)通过轴承与下夹具(6)相连接，所述丝杆(4)与上夹具(7)通过轴承座(5...

【技术特征摘要】
1.一种输出轴生产用自动换向夹具，包括夹紧机构(1)以及换向机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(1)下端设有换向机构(2)；所述夹紧机构(1)包括气缸(3)、丝杆(4)、轴承座(5)、下夹具(6)以及上夹具(7)，所述气缸(3)下端设有上夹具(7)，所述上夹具(7)下方设置有下夹具(6)，所述丝杆(4)以及轴承座(5)均安装两个，所述轴承座(5)安装在丝杆(4)上，所述丝杆(4)对称装配在下夹具(6)上端面上，所述轴承座(5)对称设置在上夹具(7)左右两端上，所述丝杆(4)穿过上夹具(7)与轴承座(5)相连接，所述丝杆(4)通过轴承与下夹具(6)相连接，所述丝杆(4)与上夹具(7)通过轴承座(5)相连接，所述气缸(3)通过轴承与上夹具(7)相连接；所述换向机构(2)包括齿轮轴(8)、T型杆(9)、凹槽(10)、外壳(11)、复位弹簧(12)、伺服电机(13)以及不完全齿轮(14)，所述齿轮轴(8)下端设有T型杆(9)，所述T型杆(9)下端安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)装配在外壳(11)内部底端，所述外壳(11)内部加工有凹槽(10)，所述凹槽(10)正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令春，
申请(专利权)人：扬州益扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32