一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具，包括底板，所述底板为中空结构，所述底板的上表面设有两个相互平行设置的第一夹板，且两个第一夹板的下端均贯穿底板的上侧壁并延伸至底板内，所述底板的上表面还设有两个相互平行设置的第二夹板，且两个第二夹板均垂直于第一夹板设置，所述第二夹板的下端同样贯穿底板的上侧壁并延伸至底板内，所述底板中分别设有两个相互平行设置的第一丝杆和两个相互平行设置的第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆垂直设置，两个所述第一丝杆分别贯穿两个第二夹板设置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以确保改装置夹持弾子锁锁体的稳定性，提高了钻孔的精度，降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具
本技术涉及弾子锁加工
，尤其涉及一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具。
技术介绍
弹子锁，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是一种最常见的锁具结构；原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，在进行弾子锁加工制作时，需要对弹子锁锁体进行钻孔处理，并在立式钻孔机下方装夹弹子锁锁体；然而，现有技术中的对弾子锁锁体进行固定的夹具，其固定的方向较少，从而造成稳定性较差，因此，在进行钻孔操作时弾子锁锁体会发生轻微的移动，从而影响钻孔的精度，提高了生产制作的次品率；为此，我们提出一种提高弾子锁锁体钻孔精度的夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具，包括底板，所述底板为中空结构，所述底板的上表面设有两个相互平行设置的第一夹板，且两个第一夹板的下端均贯穿底板的上侧壁并延伸至底板内，所述底板的上表面还设有两个相互平行设置的第二夹板，且两个第二夹板均垂直于第一夹板设置，所述第二夹板的下端同样贯穿底板的上侧壁并延伸至底板内，所述底板中分别设有两个相互平行设置的第一丝杆和两个相互平行设置的第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆垂直设置，两个所述第一丝杆分别贯穿两个第二夹板设置，且两个第二丝杆分别贯穿两个第一夹板设置，两个所述第一夹板靠近底板一侧的表面均设有朝向底板上表面设置的开口，且两个第二夹板均位于开口中，所述开口远离底板上表面的一侧设有开口朝下的第一滑槽，且第二夹板靠近第一滑槽的一侧设有与第一滑槽垂直设置的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设有滑块。优选地，所述底板的内部分为第一空腔和第二空腔，且位于第一空腔和第二空腔中的第一丝杆表面的螺纹呈相反方向设置。优选地，两个所述第一夹板的竖直侧壁均分为下夹板和上夹板，且下夹板远离底板上表面的一端设有开口向上的凹槽，且上夹板靠近底板上表面的一端插设在凹槽中，所述上夹板中设有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿上夹板的侧壁并与凹槽的底部转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿上夹板的上侧壁设置。优选地，所述第二夹板为可伸缩夹板。优选地，所述上夹板与螺纹杆的连接处内壁设有与螺纹杆匹配的螺纹，且位于凹槽中的上夹板两侧的侧壁设有凸块，所述上夹板通过凸块与凹槽的内壁滑动连接。本技术结构简单，操作方便，通过在底板的上表面设置两个相互平行设置的第一夹板和两个相互平行设置的第二夹板；同时，通过在底板中设置两个相互平行设置第一丝杆和两个相互平行设置的第二丝杆，因此可以通过转动第一丝杆和第二丝杆，控制四个夹板对弾子锁锁体的四个方方向进行夹持固定，从而确保弾子锁锁体的稳定性，提高了钻孔的精度，降低了次品率。附图说明图1为本技术提出的一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具的正面结构剖示图；图2为本技术提出的一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具俯视图；图3夹板为本技术提出的一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具将第一夹板分为上和下夹板的正面结构剖示图。图中：1底板、2第一空腔、3第二空腔、4第一夹板、5第二夹板、6第一滑槽、7第一丝杆、8第二丝杆、9开口、10滑块、11第二滑槽、12下夹板、13凹槽、14上夹板、15螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具，包括底板1，底板1为中空结构，底板1的上表面设有两个相互平行设置的第一夹板4，且两个第一夹板4的下端均贯穿底板1的上侧壁并延伸至底板1内，底板1的上表面还设有两个相互平行设置的第二夹板5，且两个第二夹板5均垂直于第一夹板4设置，第二夹板5为可伸缩夹板，第二夹板5的下端同样贯穿底板1的上侧壁并延伸至底板1内，底板1中分别设有两个相互平行设置的第一丝杆7和两个相互平行设置的第二丝杆8，且第一丝杆7与第二丝杆8垂直设置，两个第一丝杆7分别贯穿两个第二夹板5设置，且两个第二丝杆8分别贯穿两个第一夹板4设置，底板1的内部分为第一空腔2和第二空腔3，且位于第一空腔2和第二空腔3中的第一丝杆7表面的螺纹呈相反方向设置，避免在转动第一丝杆7时，两个第二夹板5向同一方向移动，从而使第二夹板5失去夹持功能，两个第一夹板4靠近底板1一侧的表面均设有朝向底板1上表面设置的开口9，且两个第二夹板5均位于开口9中，开口9远离底板1上表面的一侧设有开口朝下的第一滑槽6，且第二夹板5靠近第一滑槽6的一侧设有与第一滑槽6垂直设置的第二滑槽11，第一滑槽6与第二滑槽11之间设有滑块10，两个第一夹板4的竖直侧壁均分为下夹板12和上夹板14，且下夹板12远离底板1上表面的一端设有开口向上的凹槽13，且上夹板14靠近底板1上表面的一端插设在凹槽13中，上夹板14中设有竖直设置的螺纹杆15，且螺纹杆15的一端贯穿上夹板14的侧壁并与凹槽13的底部转动连接，且螺纹杆15的另一端贯穿上夹板14的上侧壁设置，上夹板14与螺纹杆15的连接处内壁设有与螺纹杆15匹配的螺纹，且位于凹槽13中的上夹板14两侧的侧壁设有凸块，上夹板14通过凸块与凹槽13的内壁滑动连接，当对弾子锁锁体的四个方向固定好之后，可以转动螺纹杆15，控制上夹板14在凹槽13的内壁中滑动，并利用第二夹板5的可伸缩性，可以调节上夹板14的高度，从而利用开口9的底部和底板1的上表面对弾子锁锁体的上下两个方向进行固定，使弾子锁锁体稳定性更好。本技术结构简单，操作方便，通过在底板1中设置两个相平的第一丝杆7和两个相互平行的第二丝杆8，在对弾子锁锁体进行夹持工作时，首先转动两个第一丝杆7，控制两个第二夹板5向一起靠拢，并对弾子锁锁体的两个方向进行固定；当固定好之后，转动第二丝杆8可以控制两个第一夹板4向一起靠拢，从而夹持弾子锁锁体另外两个方向，因此可以通过多方向的对弾子锁的锁体进行固定，从而增加其稳定性，由于第一夹板4中设有朝向底板1设置的开口9，且第二夹板5通过滑块10与开口9底部的第一滑槽6滑动连接，因此不影响四个夹板相互运动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)为中空结构，所述底板(1)的上表面设有两个相互平行设置的第一夹板(4)，且两个第一夹板(4)的下端均贯穿底板(1)的上侧壁并延伸至底板(1)内，所述底板(1)的上表面还设有两个相互平行设置的第二夹板(5)，且两个第二夹板(5)均垂直于第一夹板(4)设置，所述第二夹板(5)的下端同样贯穿底板(1)的上侧壁并延伸至底板(1)内，所述底板(1)中分别设有两个相互平行设置的第一丝杆(7)和两个相互平行设置的第二丝杆(8)，且第一丝杆(7)与第二丝杆(8)垂直设置，两个所述第一丝杆(7)分别贯穿两个第二夹板(5)设置，且两个第二丝杆(8)分别贯穿两个第一夹板(4)设置，两个所述第一夹板(4)靠近底板(1)一侧的表面均设有朝向底板(1)上表面设置的开口(9)，且两个第二夹板(5)均位于开口(9)中，所述开口(9)远离底板(1)上表面的一侧设有开口朝下的第一滑槽(6)，且第二夹板(5)靠近第一滑槽(6)的一侧设有与第一滑槽(6)垂直设置的第二滑槽(11)，所述第一滑槽(6)与第二滑槽(11)之间设有滑块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种提高弹子锁锁体钻孔精度的夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)为中空结构，所述底板(1)的上表面设有两个相互平行设置的第一夹板(4)，且两个第一夹板(4)的下端均贯穿底板(1)的上侧壁并延伸至底板(1)内，所述底板(1)的上表面还设有两个相互平行设置的第二夹板(5)，且两个第二夹板(5)均垂直于第一夹板(4)设置，所述第二夹板(5)的下端同样贯穿底板(1)的上侧壁并延伸至底板(1)内，所述底板(1)中分别设有两个相互平行设置的第一丝杆(7)和两个相互平行设置的第二丝杆(8)，且第一丝杆(7)与第二丝杆(8)垂直设置，两个所述第一丝杆(7)分别贯穿两个第二夹板(5)设置，且两个第二丝杆(8)分别贯穿两个第一夹板(4)设置，两个所述第一夹板(4)靠近底板(1)一侧的表面均设有朝向底板(1)上表面设置的开口(9)，且两个第二夹板(5)均位于开口(9)中，所述开口(9)远离底板(1)上表面的一侧设有开口朝下的第一滑槽(6)，且第二夹板(5)靠近第一滑槽(6)的一侧设有与第一滑槽(6)垂直设置的第二滑槽(11)，所述第一滑槽(6)与第二滑槽(11)之间设有滑块(10)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国珑，
申请(专利权)人：中山市三环锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44