分液器及具有其的制冷系统技术方案

本发明专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分液器，包括混合腔，混合腔具有进液孔，混合腔与进液孔交界的侧壁上，沿进液孔的周向设置有凸起结构。本发明专利技术提供的分液器，制冷剂通过小直径的进液孔进入大直径的混合腔，由于前后管径突变程度较大，制冷剂会在混合腔内形成涡流，且凸起结构的设计能够扩大涡流现象产生的范围且利于涡流现象产生，促进制冷剂气液两相混合，同时由进液孔流出的制冷剂具有较高流速，会与混合腔壁面发生激烈碰撞，较易形成雾状区便于气液混合，但会有部分液体制冷剂沉到腔底，而凸起结构能够对混合腔底部液体起到导流作用，便于将液体带起实现多次循环碰撞使制冷剂充分混合。本发明专利技术还涉及一种制冷系统。

Liquid separator and refrigeration system having the same

The present invention relates to the technical field of refrigeration, in particular relates to a liquid separator, including the mixing chamber, the mixing chamber has a liquid inlet hole, the mixing chamber and the liquid inlet hole at the junction of the side wall, along the circumferential direction of the liquid inlet hole is provided with convex structure. The invention provides a liquid refrigerant through the mixing chamber, a liquid inlet hole into the small diameter of the large diameter, the diameter before and after mutation degree is high, the refrigerant will form a vortex in the mixing chamber, and the design of convex structure can expand the scope of the vortex phenomenon and to vortex phenomenon, promote the gas-liquid two-phase refrigerant mixture, at the same time by the refrigerant liquid inlet flow with high velocity, and the mixing chamber wall of the fierce collision, is easy to form fog area for gas-liquid mixing, but there will be some liquid refrigerant to sink to the bottom of the cavity, and the convex structure can reach the diversion effect on mixed cavity bottom liquid, easy to bring the liquid to achieve multiple circulation the fully mixed refrigerant collision. The invention also relates to a refrigeration system.

【技术实现步骤摘要】
分液器及具有其的制冷系统
本专利技术涉及制冷
，特别是涉及一种分液器及具有其的制冷系统。
技术介绍
制冷系统中广泛采用一种具有多个换热单元组成的热交换器来最大限度地提高热交换器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气、液两相混合均匀并分配到各个换热单元，气、液两相直接分配受重力影响大，两相状态分配不均匀将降低热交换能力。目前，一般采用分液器对气、液两相制冷剂进行均匀分配，但是，传统的分液器普遍存在均分效果差的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的分液器均分效果差的问题，提供一种均分效果好的分液器，同时还提供了一种包含该分液器的制冷系统。上述目的通过以下技术方案实现：一种分液器，包括混合腔，混合腔具有进液孔，混合腔与进液孔交界的侧壁上，沿进液孔的周向设置有凸起结构。在其中一个实施例中，混合腔的高度为凸起结构的高度的3倍～5倍。在其中一个实施例中，凸起结构的高度为3mm～5mm。在其中一个实施例中，凸起结构具有环形切面，环形切面与混合腔的侧壁的夹角范围为105°～120°。在其中一个实施例中，凸起结构呈圆台状，且圆台的小端远离混合腔设有凸起结构的侧壁。在其中一个实施例中，混合腔呈圆台状，凸起结构设置在混合腔的横截面较小的一端。在其中一个实施例中，分液器还包括进液腔，进液腔通过进液孔与混合腔连通。在其中一个实施例中，进液腔呈圆台状，且圆台的小端与进液孔连通。在其中一个实施例中，进液腔中设置有过滤结构。在其中一个实施例中，进液孔由进液腔至混合腔的方向呈渐缩状。一种制冷系统，包括第一换热器、第二换热器和分液器，分液器连接在第一换热器和第二换热器之间，分液器为如上任一项所述的分液器。上述分液器，具有混合腔，制冷剂通过小直径的进液孔进入大直径的混合腔，由于前后管径突变程度较大，形成很大的压差，因此在突然扩大的管壁拐角处与流向之间产生涡旋现象(即形成涡流)，且凸起结构的设计能够扩大涡流现象产生的范围且利于涡流现象产生，促进制冷剂气液两相混合，同时因为压差而使由进液孔流出的制冷剂具有较高流速，与混合腔壁面发生激烈碰撞，激烈碰撞后制冷剂较易形成雾状区便于气液混合，但会使部分液体制冷剂沉到腔底，虽然后边新进来的高速流体可以将液体制冷剂带起来，但效果不太理想，而凸起结构能够对混合腔底部液体起到导流作用，便于将液体带起实现多次循环碰撞使制冷剂充分混合。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；图2为本专利技术一实施例提供的分液器应用到管路中进行分流的剖视示意图；图3为本专利技术一实施例提供的分液器应用到管路中进行分流的立体结构示意图；图4为本专利技术另一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；图5为本专利技术又一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；图6为本专利技术再一实施例提供的分液器的结构剖视示意图。其中：001-分液器；100-混合腔；110-进液孔；120-分液孔；200-凸起结构；300-进液腔；310-过滤结构；320-进液口。002-进液管；003-分支管路。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的分液器及具有其的制冷系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。图1、图4和图5分别示出了本专利技术的分液器的各个具体实施例的结构。本专利技术的实施例提供的分液器001，包括混合腔100，混合腔100具有进液孔110，混合腔100与进液孔110交界的侧壁上，沿进液孔110的周向设置有凸起结构200。其中，混合腔100的形状可以有多种，其可以为圆柱形(如图1)、长方体形，或者为半球形，又或者为圆台形(如图5)等等。进液孔110的形状也可以为多种，其可以为圆柱形孔、方柱形孔或者多棱柱形孔等等，进液孔110的孔径可以是恒定不变化的(如图1)，也可以是由远离混合腔100至靠近混合腔100的方向呈渐缩状(如图4)。不论进液孔110的形状如何，其孔径必然比混合腔100的腔体直径小，以形成管径的突变。而凸起结构200的形状也可以为多种，例如凸起结构200呈圆台状，圆台的小端远离混合腔100设有凸起结构200的侧壁。需要说明的是，由于凸起结构200沿进液孔110的周向设置在混合腔100的一侧内壁上，凸起结构200整体形状呈圆台状，但是该圆台为中空的圆台，中空部分为进液孔110。以图1所示的方位来看，进液孔110设置在混合腔100的底部侧壁上，而凸起结构200沿进液孔110的周向设置在混合腔100的底部侧壁上，圆台状的凸起结构200的小端远离混合腔100的底部侧壁，这样，利于由进液孔110喷出的流体沿凸起结构200的表面流动，且不易在凸起结构200与混合腔100底部侧壁之间形成积液。较佳地，进液孔110设置在混合腔100的底部中心位置处，这样，由进液孔110流出的液体能够平均地流向周围的混合腔100内壁，而不会发生一侧多另一侧少的现象。参见图5，混合腔100可以呈圆台状，凸起结构200设置在混合腔100的横截面较小的一端。这样，由进液孔110流出的液体在与混合腔100内壁发生碰撞之后，易于沿着混合腔100的倾斜的环状侧壁流下，并且有利于与凸起结构200的倾斜的环状外表面配合使流体形成循环碰撞。在其他实施例中，凸起结构200也可以呈圆柱状，即凸起结构200的外环面与混合腔100底部侧壁为垂直连接。另外，凸起结构200的上端面还可以呈凸弧形面。且较佳地，凸起结构200的各表面均为平滑的弧形过渡连接。作为一种可实施的方式，凸起结构200的高度与混合腔100的高度比值大约为1/5～1/3。所谓混合腔100的高度，指的是混合腔100沿着分液器001的轴向的相对的两内壁之间的间隔距离。凸起结构200的高度，指的是凸起结构200的两端面之间的距离。当混合腔100上侧壁为曲面时，该比例范围为凸起结构200高度与混合腔100最大高度的比值。凸起结构200设置在混合腔100内，若凸起结构200的高度过高，则会阻挡由进液孔110流出的流体向周围扩散，若凸起结构200的高度过低，则起不到带动腔底积液的作用。进一步地，凸起结构200的高度为3mm～5mm，这样，混合腔100的高度也不会很高，利于实现由进液孔110流出的高速流体与混合腔100内壁发生激烈碰撞。参见图1，作为一种可实施的方式，凸起结构200具有环形切面，环形切面与混合腔100的侧壁的夹角范围为105°～120°。参见图1，以凸起结构200呈圆台状为例，圆台状的凸起结构200的外环面为与混合腔100的底部侧壁呈夹角α的环形切面，该夹角α的范围在105°～120°，换句话说，圆台状的凸起结构200的相对两侧的表面纵向切线的延长线所形成的夹角β为30°～60°。参见图1至图3，混合腔100还设置有多个分液孔120，经混合腔100充分混合的气液两相制冷剂经多个分液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液器，其特征在于，包括混合腔(100)，所述混合腔(100)具有进液孔(110)，所述混合腔(100)与所述进液孔(110)交界的侧壁上，沿所述进液孔(110)的周向设置有凸起结构(200)。

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括混合腔(100)，所述混合腔(100)具有进液孔(110)，所述混合腔(100)与所述进液孔(110)交界的侧壁上，沿所述进液孔(110)的周向设置有凸起结构(200)。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述混合腔(100)的高度为所述凸起结构(200)的高度的3倍～5倍。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述凸起结构(200)的高度为3mm～5mm。4.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述凸起结构(200)具有环形切面，所述环形切面与所述混合腔(100)的侧壁的夹角范围为105°～120°。5.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述凸起结构(200)呈圆台状，且圆台的小端远离所述混合腔(100)设有所述凸起结构(200)的侧壁。6.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸，李金奎，邹温锋，杨虹，卫广穹，李庆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44