液氨丝光机自动加减速控制机构及液氨丝光系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氨丝光机自动加减速控制机构及液氨丝光系统。该液氨丝光机自动加减速控制机构包括输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；所述输入显示装置连接于所述加减速调节器；所述加减速调节器连接于所述机台控制器；所述机台控制器连接于所述机台加减速装置，所述机台加减速装置用于连接于液氨丝光机以控制所述液氨丝光机的运行速度。该液氨丝光机自动加减速控制机构在用于控制液氨丝光机时能够减少设备故障率、提高机台效率以及电能单耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种液氨丝光机自动加减速控制机构及液氨丝光系统。
技术介绍
在纺织领域，液氨丝光工序对增加织物的韧性和强度、提高织物的弹性和尺寸稳定性、保持纤维的自然形态、对棉纤维的免烫整理和生物酶整理十分有帮助。在液氨丝光加工过程中，必须保证液氨丝光机加工室的压力保持稳定，而在实际加工过程的加速和减速过程，极容易出现加工室压力波动大，超过额定值而导致设备异常停机。因加工室压力波动大引起设备异常停机，将导致：1、设备故障率高，影响机台效率；2、电能单耗高，造成电能浪费。在加工过程的加速和减速过程，全程由人工操作，这必须要求人员在操作加速或减速过程，需要密切留意加工室压力情况，全过程由人工进行设备加速或减速。由于全程人工操控，加速或者减速的调节结果无法保证。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种减少设备故障率、提高机台效率以及电能单耗低的液氨丝光机自动加减速控制机构。一种液氨丝光机自动加减速控制机构，包括输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；所述输入显示装置连接于所述加减速调节器；所述加减速调节器连接于所述机台控制器；所述机台控制器连接于所述机台加减速装置，所述机台加减速装置用于连接于液氨丝光机，所述机台控制器用于控制机台加减速装置来调节所述液氨丝光机的运行速度，所述加减速调节器用于根据所述输入显示装置的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过所述机台控制器来控制所述机台加减速装置。在其中一个实施例中，所述加减速调节器具有第一加减速控制接口以及第二加减速控制接口；所述第一加减速控制接口连接于所述输入显示装置，所述第二加减速控制接口连接于所述机台控制器。在其中一个实施例中，所述机台控制器具有第一机台控制接口以及第二机台控制接口；所述第一机台控制接口连接于所述第二加减速控制接口，所述第二机台控制接口连接于所述机台加减速装置。在其中一个实施例中，所述机台加减速装置具有第一机台加减速接口以及第二机台加减速接口；所述第一机台加减速接口连接于所述第二机台控制接口，所述第二机台加减速接口用于连接于所述液氨丝光机。本技术的另一目的还在于提供一种液氨丝光系统。一种液氨丝光系统，包括液氨丝光机、液氨丝光机自动加减速控制机构，所述液氨丝光机自动加减速控制机构具有输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；所述输入显示装置连接于所述加减速调节器；所述加减速调节器连接于所述机台控制器；所述机台控制器连接于所述机台加减速装置，所述机台加减速装置连接于所述液氨丝光机，所述机台控制器用于控制机台加减速装置来调节所述液氨丝光机的运行速度，所述加减速调节器用于根据所述输入显示装置的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过所述机台控制器来控制所述机台加减速装置。在其中一个实施例中，所述加减速调节器具有第一加减速控制接口以及第二加减速控制接口；所述第一加减速控制接口连接于所述输入显示装置，所述第二加减速控制接口连接于所述机台控制器。在其中一个实施例中，所述机台控制器具有第一机台控制接口以及第二机台控制接口；所述第一机台控制接口连接于所述第二加减速控制接口，所述第二机台控制接口连接于所述机台加减速装置。在其中一个实施例中，所述机台加减速装置具有第一机台加减速接口以及第二机台加减速接口；所述第一机台加减速接口连接于所述第二机台控制接口，所述第二机台加减速接口连接于所述液氨丝光机。本技术的液氨丝光机自动加减速控制机构，设置了输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；输入显示装置可实现预设加速或减速速率，并可预设对应的液氨丝光机的速度，并可实现液氨丝光机速度显示。当液氨丝光机进入启动状态，操作人员根据实际工艺要求，选择对应的加速或减速速率后，加减速自动控制器启动，根据选定的加速或减速速率，所述加减速调节器用于根据所述输入显示装置的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过所述机台控制器来控制所述机台加减速装置，从而实现液氨丝光机速度按选定的加速或减速速率进行加速或减速。当液氨丝光机达到在输入显示装置预设的速度时，加减速自动调节过程完成，加减速自动控制器不再调节和控制液氨丝光机的机台控制器，液氨丝光机按预设速度正常运行。本技术的液氨丝光机自动加减速控制机构，不再需要人工进行设备加速或减速，液氨丝光机自动加减速控制机构在用于控制液氨丝光机时能够减少设备故障率、提高机台效率以及电能单耗低。附图说明图1为本技术一实施例液氨丝光机自动加减速控制机构与液氨丝光机配合示意图。附图标记说明10、液氨丝光机自动加减速控制机构；100、输入显示装置；200、加减速调节器；300、机台控制器；400、机台加减速装置；20、液氨丝光机。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实施例涉及了一种液氨丝光系统。该液氨丝光系统，包括液氨丝光机20、液氨丝光机自动加减速控制机构10。液氨丝光机自动加减速控制机构10具有输入显示装置100、加减速调节器200、机台控制器300以及机台加减速装置400。输入显示装置100连接于加减速调节器200。输入显示装置100可以采用电脑、带有触控屏的PLC等。加减速调节器200连接于机台控制器300。机台控制器300连接于机台加减速装置400，机台加减速装置400连接于液氨丝光机20，机台控制器300用于控制机台加减速装置400来调节所述液氨丝光机的运行速度。加减速调节器200用于根据输入显示装置100的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过机台控制器300来控制机台加减速装置400。在本实施例中，加减速调节器200具有第一加减速控制接口以及第二加减速控制接口。机台控制器300具有第一机台控制接口以及第二机台控制接口。机台加减速装置400具有第一机台加减速接口以及第二机台加减速接口。第一加减速控制接口连接于输入显示装置100，第二加减速控制接口连接于第一机台控制接口；第二机台控制接口连接于第一机台加减速接口，第二机台加减速接口连接于液氨丝光机20。本技术的液氨丝光系统，设置了液氨丝光机自动加减速控制机构10，其具有输入显示装置100、加减速调节器200、机台控制器300以及机台加减速装置400；输入显示装置100可实现预设加速或减速速率，并可预设对应的液氨丝光机20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氨丝光机自动加减速控制机构，其特征在于，包括输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；所述输入显示装置连接于所述加减速调节器；所述加减速调节器连接于所述机台控制器；所述机台控制器连接于所述机台加减速装置，所述机台加减速装置用于连接于液氨丝光机，所述机台控制器用于控制机台加减速装置来调节所述液氨丝光机的运行速度，所述加减速调节器用于根据所述输入显示装置的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过所述机台控制器来控制所述机台加减速装置。

【技术特征摘要】
1.一种液氨丝光机自动加减速控制机构，其特征在于，包括输入显示装置、加减速调节器、机台控制器以及机台加减速装置；所述输入显示装置连接于所述加减速调节器；所述加减速调节器连接于所述机台控制器；所述机台控制器连接于所述机台加减速装置，所述机台加减速装置用于连接于液氨丝光机，所述机台控制器用于控制机台加减速装置来调节所述液氨丝光机的运行速度，所述加减速调节器用于根据所述输入显示装置的加减速的数值来计算单位时间内加减速值，并按单位时间内加减速值通过所述机台控制器来控制所述机台加减速装置。2.根据权利要求1所述的液氨丝光机自动加减速控制机构，其特征在于，所述加减速调节器具有第一加减速控制接口以及第二加减速控制接口；所述第一加减速控制接口连接于所述输入显示装置，所述第二加减速控制接口连接于所述机台控制器。3.根据权利要求2所述的液氨丝光机自动加减速控制机构，其特征在于，所述机台控制器具有第一机台控制接口以及第二机台控制接口；所述第一机台控制接口连接于所述第二加减速控制接口，所述第二机台控制接口连接于所述机台加减速装置。4.根据权利要求3所述的液氨丝光机自动加减速控制机构，其特征在于，所述机台加减速装置具有第一机台加减速接口以及第二机台加减速接口；所述第一机台加减速接口连接于所述第二机台控制接口，所述第二机台加减速接口用于连接于所述液氨丝光机。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿荣，骆小来，林豫涛，林竹如，罗允盛，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44