粉末涂料造粒系统技术方案

本发明专利技术提一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构、磨粉机构、成品收集机构、负压风机，所述送料机构的送料口以三通方式连接入风送管道；所述风送管道一的一端与磨粉机构的送料口相连接；所述磨粉机构的进气口与风送管道二相连接；所述磨粉机构的出料口通过风送管道三与所述成品收集机构的进料口相连接；所述成品收集机构的送风口通过风送管道四与负压风机相连接。通过本发明专利技术，解决涂料在造粒阶段工序复杂，存在的超细粉残留、产品粒径不集中的技术问题。

Powder coating granulation system

The invention provides a powder coating granulating system, including: feeding, grinding mechanism, product collecting mechanism, negative pressure fan, the feeding mechanism of feeding mouth to three links connected into the air pipe; one end of the air pipe and grinding mechanism of feeding mouth is connected; the mill inlet mechanism and air pipeline phase connection; the mill mechanism from inlet through the duct three and the finished collecting mechanism is connected to the mouth; the finished collecting mechanism of air outlet four and negative pressure fan is connected by air pipeline. The invention solves the technical problems that the process of the coating is complicated in the granulation stage, the superfine powder remaining and the product particle size are not centralized.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料造粒系统
本专利技术涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料造粒系统。
技术介绍
粉末涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。磨粉阶段涉及到造粒设备，在该阶段现有技术的实现过程为：磨机研磨—二级旋风分选—除尘器—风机抽风。该过程中采用旋风筛选粉末成品颗粒的集中度不佳，工序复杂，超细粉残留严重，容易在喷涂过程中导致喷头堵塞的问题。针对于更薄涂层的需求，往往还需要进行二次筛选，使得生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术为解决涂料在造粒阶段工序复杂，存在的超细粉残留、产品粒径不集中的问题，而提供一种粉末涂料造粒系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供采用的一个技术方案是：一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构、磨粉机构、成品收集机构、负压风机，送料机构的送料口以三通方式连接入风送管道一；风送管道一的一端与磨粉机构的送料口相连接；磨粉机构的进气口与风送管道二相连接；磨粉机构的出料口通过风送管道三与成品收集机构的进料口相连接；成品收集机构的送风口通过风送管道四与负压风机相连接；成品收集机构包括：罐体、罐盖、进料管道、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，风送管道三沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；磨粉机构包括：上箱体、分级轮一、端盖板、副磨电机、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；分级轮一安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮一与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；磨盘安装于下箱体的主轴上；磨粉机构的分级轮一的后法兰片外延设置有延伸叶片；成品收集机构进料口的横截面积为S1，T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。优选地，端盖板下表面设置有U型槽，分级轮一套装于U型槽内。端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，通孔的位置与分级轮一后法兰片外延相对应；上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。优选地，副磨电机与主磨电机为伺服电机，伺服电机设置有伺服控制器。优选地，罐体上段的横截面积为S3，T形导流筒的面积为S2，圆环空间的横截面积为S1-S2，且10≤S2/(S3-S2)≤30。优选地，T形导流筒下端边缘与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R1、T形导流筒半径R2的关系为：L小于R1-R2。优选地，T形导流筒上端设置有板架，板架上设置有至少一个滤芯安装位，滤芯安装位上安装有滤芯。罐盖上端设置有一个以上脉冲器，脉冲器安装的位置与滤芯一一对齐，脉冲器设置有支撑杆，支撑杆位置与滤芯边缘相对应的。优选地，T形导流筒上端设置有板架，板架下方设置有分级轮二，分级轮二通过轴承和动力电机相连接。优选地，罐体底部设置有进气口，进气口位于排料阀上方，进气口外连进气管道，管道上设置有调节阀。成品收集机构还包括一个粒径检测模块，检测模块的传感器安装于罐体底部，位于进气口下方。优选地，风送管道一、风送管道二上分别设置有调节阀。优选地，风送管道四通过负压风机还连接有除尘机构，风送管道一、风送管道二、进气管道并联入总管道，总管道与风送管道四分别连接入空气置换装置的不同端口。本专利技术实施方式的有益效果是：针对现有问题，本专利技术的实施方式中，改进磨粉机构，利用分级轮后法兰片设置延伸叶片，在转动过程中形成环形气流，对分级轮的安装间隙形成遮挡，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，配合成品收集机构，成品收集机构根据同一封闭管路中，不同位置在相等时间内流量相同的原理，利用流速差给粉末涂料成品颗粒在进入罐体到通过罐体上段的过程进行多段加速，在高速运动过程中，空气阻力大小不同，使超细颗粒与所需要的成品分离开，通过气流带走，实现超细粉的筛除，整个系统通过负压风机带动，运转稳定高效，所生产的粉末涂料粒径集中，超细粉残留明显减少。附图说明图1所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的结构示意图；图2所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的磨粉机构的结构示意图；图3所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的磨粉机构上箱体安装示意；图4所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的磨粉机构分级轮结构图；图5所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的磨粉机构分级轮俯视图；图6所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的成品收集机构结构示意图；图7所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的成品收集机构结构示意图；图8所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的端盖板剖视图；图9所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的端盖板仰视图；图10所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的磨粉机构的结构示意图；图11所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的成品收集机构安装示意；图12所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的滤芯板架俯视图；图13所示为本专利技术实施例的粉末涂料造粒系统的成品收集机构结构示意图；图14所示为本专利技术实施例4的粉末涂料造粒系统的成品收集机构结构示意图。标号说明：1-送料机构；2-磨粉机构；3-成品收集机构；101-风送管道一；102-风送管道二；103-风送管道三；104-风送管道四；111-调节阀一；112-调节阀二；17-空气置换装置；18-总管道；19-送料口21-端盖板；22-分级轮一；23-上箱体；24-下箱体；41-磨盘；42-磨粉机构进料口；43-磨粉机构出料口；44-磨粉机构进气口；81-副磨电机；84-主轴；82-主磨电机；83-副磨转轴；201-U型槽；202-U型槽外沿；203-U型槽内沿；304-磨粉机构导气孔；211-后法兰片；212-延伸叶片；303-环形槽；213-分级轮的叶片；204-端盖板通孔；34-T形导流筒；45-滤芯板架；46-罐体；47-罐盖；49-滤芯；51-成品收集机构进料口；52-成品收集机构送风口；53-圆环空间；61-罐体上段；62-罐体下段；71-调节阀三；72-排料阀；401-支撑杆；402-脉冲器；412-滤芯安装位；413-导流筒上沿；414-导流筒下端边缘；11-负压风机；12-除尘装置；13-调节阀四；14-传感器；15-成品收集机构进气口；55-板架；56-分级轮；57-动力电机；58-轴承；16-进气管道。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请同时参阅图1所示，一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构1、磨粉机构2、成品收集机构3、负压风机11，送料机构1的送料口19送料口19以三通方式连接入风送管道一101的一端；风送管道一101的另一端连接磨粉机构送料口42；磨粉机构进气口44与风送管道二102相连接；风送管道三103两端分别连接磨粉机构出料口43与成品收集机构进料口51；成品收集机构送风口52连接风送管道四104的一端，送风管道四104的管道被截断两个部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构、磨粉机构、成品收集机构、负压风机，所述送料机构的送料口以三通方式连接入风送管道一的一端；所述风送管道一的另一端与磨粉机构的送料口相连接；所述磨粉机构的进气口与风送管道二相连接；所述磨粉机构的出料口通过风送管道三与所述成品收集机构的进料口相连接；所述成品收集机构的送风口通过风送管道四与负压风机相连接；所述成品收集机构包括：罐体、罐盖、进料管道、T形导流筒，排料阀、引风管道；所述罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；所述T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；所述引风管道设置于罐盖上，所述风送管道三沿罐体上段的切线方向接入罐体，所述排料阀设置于罐体底部；所述磨粉机构包括：上箱体、分级轮一、端盖板、副磨电机、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮一安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮一与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上；其特征在于：所述磨粉机构分级轮的后法兰片外延设置有延伸叶片；所述成品收集机构进料口的横截面积为S1，所述T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构、磨粉机构、成品收集机构、负压风机，所述送料机构的送料口以三通方式连接入风送管道一的一端；所述风送管道一的另一端与磨粉机构的送料口相连接；所述磨粉机构的进气口与风送管道二相连接；所述磨粉机构的出料口通过风送管道三与所述成品收集机构的进料口相连接；所述成品收集机构的送风口通过风送管道四与负压风机相连接；所述成品收集机构包括：罐体、罐盖、进料管道、T形导流筒，排料阀、引风管道；所述罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；所述T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；所述引风管道设置于罐盖上，所述风送管道三沿罐体上段的切线方向接入罐体，所述排料阀设置于罐体底部；所述磨粉机构包括：上箱体、分级轮一、端盖板、副磨电机、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮一安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮一与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上；其特征在于：所述磨粉机构分级轮的后法兰片外延设置有延伸叶片；所述成品收集机构进料口的横截面积为S1，所述T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。2.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述端盖板下表面设置有U型槽，所述分级轮一套装于U型槽内；所述端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，所述通孔的位置与分级轮一后法兰片外延相对应；所述上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；所述环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35