粉末涂料磨粉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；磨盘安装于下箱体的主轴上，进气口设置在下箱体侧壁上，分级轮套装于U型槽内。通过本实用新型专利技术，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。

Powder coating grinding mechanism

The utility model provides a powder coating grinding mechanism, including: the box, grading wheel, end plates, side mill motor, an air inlet, a lower box body, disc, main motor, mill feed inlet and outlet; grading wheel installed on the shaft side grinding, grinding mill motor is connected with the side side end cover; installed in the box on the grading wheel and between fixed on the upper box; the feed port is arranged on the side wall of the box body; the discharge hole is arranged on the top of the box; the spindle disc is installed on the lower box body, an air inlet is arranged on the lower side wall of the box, grading wheel is sheathed in type U groove. Through the utility model, the large particles in the grinding chamber are avoided to flow to the next working procedure from the gap, so that no large particle selection is needed for the grinded powder, and the production process is reduced, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料磨粉机构
本技术涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料磨粉机构。
技术介绍
粉末涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。磨粉阶段涉及到造粒设备，在该阶段现有技术的实现过程为：磨机研磨—二级旋风分选—除尘器—风机抽风。在磨机的工作过程中，出料口连接送风管道，送风管道受负压风机作用使磨腔形成负压，负压让原料由进料口流入，在主磨盘打碎，并经由副磨的分级轮高速转动实现对粉末颗粒的筛选，而后由出料口流出。为确保转动流畅，分级轮和上机箱之间一般由0.5mm的间距，该间距远远大于所需粉末成品颗粒的粒径，容易导致粗颗粒由分级轮与上机箱之间的间隙进入研磨后的粉末中，对后续筛选增加工序，降低生产效率。
技术实现思路
本技术为解决涂料原料在研磨过程中残留大颗粒原料，而提供一种粉末涂料磨粉机构。为解决上述技术问题，本技术提供采用的一个技术方案是：一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；进气口设置在下箱体侧壁上；磨盘安装于下箱体的主轴上，分级轮套装于U型槽内。优选地，分级轮后法兰片外延设置有延伸叶片。优选地，端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，通孔的位置与分级轮后法兰片外延相对应；上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。优选地，导气孔外接进气管道，所述进气管道与空气调节机构相连。优选地，分级轮的叶片为垂直叶片与斜叶片中的一种，优选为垂直叶片。优选地，副磨电机与主磨电机为伺服电机，所述伺服电机设置有伺服控制器。优选地，U型槽外沿与内沿均高于0.5cm。本技术实施方式的有益效果是：针对现有问题，本技术的实施方式中，利用U型槽的两个边缘，对分级轮的安装间隙形成遮挡，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。附图说明图1所示为本技术实施例的粉末涂料磨粉机构剖视图；图2所示为本技术实施例的端盖板安装示意图；图3所示为本技术实施例的端盖板剖视图；图4所示为本技术实施例的上箱体局部放大图；图5所示为本技术实施例的端盖板仰视图；图6所示为本技术实施例的分级轮剖视图；图7所示为本技术实施例的分级轮俯视图。标号说明：21-端盖板；22-分级轮；23-上箱体；24-下箱体；41-磨盘；42-进料口；43-出料口；44-进气口；81-副磨电机；84-主轴；81-副磨电机；82-主磨电机；83-副磨转轴；201-U型槽；202-U型槽外沿；203-U型槽内沿；304-导气孔；211-后法兰片；212-延伸叶片；303-环形槽；213-分级轮的叶片；204-通孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参阅图1、2、3、4所示，一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体23、分级轮22、端盖板21、副磨电机81、进气口44、下箱体24、磨盘41、主磨电机82、进料口42、出料口43；分级轮22安装于副磨转轴83上，副磨转轴83连接副磨电机81；端盖板21安装于分级轮22与上箱体之间23，固定在上箱体上23；进料口42设置于上箱体23侧壁上；出料口43设置于上箱体23顶部；磨盘41安装于下箱体的主轴上84，端盖板21下表面设置有U型槽201，分级轮22套装于U型槽201内。通常分级轮22的安装需要预留后法兰片211与端盖板21的0.5mm左右的间隙，保证分级轮22能够流畅地高速旋转。在磨机运转的过程中，出料口43所连管路设置有负压风机，使磨机的磨腔在负压状态下工作，通过负压从进料口42吸入原料进行打磨，于此同时从进气口44吸入空气，在磨腔内形成上升气流，避免原料在磨盘底部堆积。在工作过程中原料大颗粒容易受负压作用由安装间隙吸入。本技术区别于现有技术方案的磨机，在端盖板21设置U型槽201，可以有效包裹分级轮22安装时所需保留的间隙，在本实施方式中，U型槽外沿202与内沿203均高于0.5cm，对大颗粒起到阻拦作用。请同时参阅图5、6所示，进一步地，分级轮22后法兰片211外延设置有延伸叶片212，一般分级轮后法兰片211外沿为光滑设计，设计延伸叶片212，在分级轮转动过程中，在后法兰片211同一水平空间可以搅动形成向外气流，在安装缝隙处对原料大颗粒形形成阻拦。请同时参阅图7所示，进一步地，端盖板21沿U型槽设置有一个以上通孔204，通孔204的位置与分级轮后法兰片211外延相对应；上箱体23内壁设置有环形槽303，环形槽303的位置与端盖板21上的通孔204相对应；所述环形槽303上方设置有导气孔304，导气孔304与上箱体23外部空间相通。磨腔在负压作用下可以吸入外部空气，外部空气经由导气孔304进入环形槽303，再由通孔204吹在法兰片211的延伸叶片212上，空气自上而下吸入，由延伸叶片212搅动形成对分级轮安装间隙水平面的封堵。进一步地，导气孔304外接进气管道，将进气管道与空气调节机构(图未示)相连，由此实现将冷却干燥后的空气导入磨腔，降低磨腔的温度，避免粉末焦化粘结。进一步地，分级轮的叶片213为垂直叶片，有利于磨腔内气流的稳定，减少超细粉的比例。进一步地，副磨电机81与主磨电机82为伺服电机，伺服电机设置有伺服控制器，通过伺服控制可以稳定磨盘和分级轮22的转速，使研磨出来的粉末粒径更集中。以上方案，在本技术实施方式中，利用U型槽的两个边缘，对分级轮的安装间隙形成遮挡，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上，所述进气口设置在下箱体侧壁上；其特征在于：所述端盖板下表面设置有U型槽，所述分级轮套装于U型槽内。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体、分级轮、端盖板、副磨电机、进气口、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上，所述进气口设置在下箱体侧壁上；其特征在于：所述端盖板下表面设置有U型槽，所述分级轮套装于U型槽内。2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述分级轮后法兰片外延设置有延伸叶片。3.根据权利要求2所述的粉末涂料磨粉机构，其特征在于：所述端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，所述通孔的位置与分级轮后法兰片外延相对应；所述上箱体内壁设置有环形槽，环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35