粉末涂料试验机罐体制造技术

本实用新型专利技术提供了粉末涂料试验机罐体，包括相互分离的内筒和外筒；若干隔板，将所述内筒与外筒之间的空腔，从上往下分隔为独立的第一空腔、第二空腔以及第三空腔；所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔的高度与所述罐体总高度比值分别为1/8～3/8、1/4～3/4以及1/8～1/4。本实用新型专利技术提供的粉末涂料试验机罐体可以调整罐体不同位置的温度，有利于使罐体整体温度更加均匀，有效提升试验机罐体的温度控制能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料试验机罐体


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备领域，尤其涉及一种粉末涂料试验机罐体。

技术介绍

[0002]粉末涂料的应用范围广，用处多。金属粉末涂料，将金属颜料融入粉末涂料中，形成多彩绚丽的粉末涂料，在汽车、各种仪表仪器、数码家电等工业产品上中具有广泛的应用。
[0003]粉末涂料的生产过程中需要对外加金属颜料进行热邦定加工。在试验机罐体内进行热邦定加工时，罐体内的搅拌桨进行高速搅动，带动罐体内的物料旋转并混合，物料之间摩擦生热，加上搅拌桨与物料之间的摩擦，会使物料之间的温度逐渐升高。当温度升高时，金属颜料粘结在软化的粉末粒子表面，之后进行冷却处理，形成金属粉末涂料。但是在搅拌桨的作用下，位于搅拌桨附近的物料温度要高于远离搅拌桨的物料温度。因此，在罐体内存在难以控制温度，影响金属颜料热邦定加工效果。故，提供一种能有效控制温度的粉末涂料试验机罐体就尤其重要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了粉末涂料试验机罐体，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：粉末涂料试验机罐体，包括相互分离的内筒和外筒；若干隔板，将所述内筒与外筒之间的空腔，从上往下分隔为独立的第一空腔、第二空腔以及第三空腔；所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔的高度与所述罐体总高度比值分别为1/8～3/8、1/4～3/4以及1/8～1/4。
[0006]作为进一步改进的，所述外筒上设有若干进水管和出水管，分别用于连通所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔。
[0007]作为进一步改进的，所述第一空腔上设置有盖板，用于密封所述第一空腔的顶部。
[0008]作为进一步改进的，所述第三空腔内设置有若干支撑块，所述支撑块上固定有支撑板，所述支撑板用于支撑所述内筒的底部。
[0009]作为进一步改进的，所述支撑板上设置有若干通水槽。
[0010]作为进一步改进的，所述内筒的内壁上设有导流块。
[0011]作为进一步改进的，所述内筒和所述外筒的底部连通有搅拌桨安装孔。
[0012]作为进一步改进的，所述进水管和所述出水管分别位于所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔的下端和上端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]其一：本技术粉末涂料试验机罐体的内筒和外筒之间分为三层空腔体，即第一空腔、第二空腔以及第三空腔，三个空腔都是独立的，且分别设置有进水管和出水管，使每个空腔都有独立的冷却水进出系统，从罐体的上部、中部以及底部进行罐体的温度控制，有利于保持罐体上中下三个不同位置温度的均衡，以使罐体内的整体温度保持均衡；根据
实际的需要，随时调整三个空腔中冷却水流速和流量，从整体上调整罐体不同位置的温度，使罐体整体温度更加均匀；本技术中的罐体便于提升粉末涂料试验机的温度调节能力，提高粉末涂料的生产效率。
[0015]其二：本技术每层空腔中的进水管是位于当层的底部，出水管是位于当层的顶部；当每个空腔都是满载冷却水后，冷却水才能从位于上方的出水管流出，满载的冷却水更容易使内筒侧壁的温度保持均衡，有利于调整温度，促进当层空腔整体温度的均衡性。
[0016]其三：本技术中的第三空腔内设置有支撑块和支撑板，用以支撑内筒，支撑板中设置有通水槽，通水槽位于支撑块的上方，使冷却水可以流过通水槽和支撑块前端水槽流出，保证第三空腔冷却水的流通，也能为内筒提供有力的支撑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的粉末涂料试验机罐体的内部结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例提供的粉末涂料试验机罐体的第三空腔结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例提供的粉末涂料试验机罐体的支撑块和支撑板结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例提供的粉末涂料试验机罐体的整体结构示意图。
[0022]图中附图标识为：
[0023]1.内筒；11.导流块；
[0024]2.外筒；21.进水管；22.出水管；
[0025]3.隔板；
[0026]4.第一空腔；
[0027]5.第二空腔；
[0028]6.第三空腔；61.支撑块；62.支撑板；621.通水槽；
[0029]7.盖板；
[0030]8.搅拌桨安装孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0032]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]如图1所示，本技术实施例提供了粉末涂料试验机罐体，包括相互分离的内筒1和外筒2；若干隔板3，将所述内筒1与外筒2之间的空腔，从上往下分隔为独立的第一空腔4、第二空腔5以及第三空腔6；所述第一空腔4、第二空腔5以及第三空腔6的高度与所述罐体总高度比值分别为1/8
‑
3/8、1/4
‑
3/4以及1/8
‑
1/4。
[0034]具体的，隔板3的形状相适应于内筒1与外筒2之间的空腔，将每个空腔分割成独立的腔体，隔板3焊接在内筒1与外筒2上，使每个腔体成为密闭独立腔体。本实施例中的内筒1和外筒2位圆柱形，因此将隔板3设置成圆环状。第一空腔4位于最上端，第二空腔5位于中间层，第三空腔6位于最底端。
[0035]分别定义所述第一空腔4的高度为h1，所述第二空腔5高度为h2，所述第三空腔6的高度为h3。第一空腔4位于导流块11的中间位置至罐体顶端，用于调节导流块11以上位置的温度，h1与罐体总高比值优选为1/4，促进导流块11上部的温度调节。第二空腔5位于导流块11与搅拌桨下端之间的温度，这部分是罐体内的核心温控区，h2与罐体总高比值优选为5/8，设置更大范围的第二空腔5便于调节罐体内部的核心温度，促进罐体内温度整体上保持均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料试验机罐体，包括相互分离的内筒(1)和外筒(2)；其特征在于，若干隔板(3)，将所述内筒(1)与外筒(2)之间的空腔，从上往下分隔为独立的第一空腔(4)、第二空腔(5)以及第三空腔(6)；所述第一空腔(4)、第二空腔(5)以及第三空腔(6)的高度与所述罐体总高度比值分别为1/8～3/8、1/4～3/4以及1/8～1/4。2.根据权利要求1所述的粉末涂料试验机罐体，其特征在于，所述外筒(2)上设有若干进水管(21)和出水管(22)，分别用于连通所述第一空腔(4)、第二空腔(5)以及第三空腔(6)。3.根据权利要求1所述的粉末涂料试验机罐体，其特征在于，所述第一空腔(4)上设置有盖板(7)，用于密封所述第一空腔(4)的顶部。4.根据权利要求1所述的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：