粉末涂料物理聚合罐气阻机构及物理聚合罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料物理聚合罐气阻机构，包括：罐体底部的进气端和罐体顶部的排空口；进气端包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通；导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道，气体由该通道进入罐内，再从排空口排出。通过本实用新型专利技术，可以使用于混合的原料粉末颗粒在罐内形成悬浮，促进混合均匀。

Gas resistance mechanism and physical polymerization tank for physical polymerization tank of powder coatings

The utility model provides a powder coating polymerization tank physical gas resistance mechanism, including: the bottom of the tank inlet and the top of the tank emptying port; the inlet end including oil seal seat cover, seal, oil seal seat, three sleeved on the main shaft sleeve, an oil seal seat top is provided with an annular groove, the side wall is arranged inside the guide hole and guide the top hole is communicated with the annular groove gap; guide hole, an annular groove, and the spindle shaft sleeve oil seal seat cover consists of an air inlet channel, gas from the channel into the tank, then discharged from the exhaust port. Through the utility model, the mixed material powder particles can be used to form a suspension in the tank to promote the uniformity of the mixing.

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料物理聚合罐气阻机构及物理聚合罐
本技术涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料物理聚合罐及其气阻机构。
技术介绍
现行市场上流通的粉末涂料加工步骤通常为三步，首先将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；然后通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；最后将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。由于粉末涂料中各组分含量不同，尤其是原料中的助剂属于少量组分，通过简单预混合后进入挤出机，借助挤出机热熔所有原料，由于粉末涂料原料中有机物成分在液态条件下粘度，通过热熔挤出对各原料组分进行均质的工艺手段无法使助剂部分在涂料中均匀分散，为确保喷涂成膜效果由该方法制造的产品颗粒粒径一般在35μm左右，涂装成膜的膜厚在35μm以上时才能达到完全流平。而油漆的喷涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在诸多涂装领域依然无法摆脱油漆的使用，粉末涂料的环保性变成鸡肋。在生产超细微粉末涂料的发展方向上，一直以来的路线为：利用有机溶剂为载体，对所有物料进行溶解并搅拌均匀以实现均质，后段再用喷雾干燥挥发掉有机溶剂。上述方案的问题在于喷雾干燥技术难以实现规模化生产，且在有机溶剂挥发过程中耗能巨大，存在污染等问题突出。若以原料细粉进行混合来实现均质，可以降低生产过程中的耗能和污染问题，但在容器中原料细粉受重力作用，会导致原料细粉多淤积于容器下层，混合后均质效果差。
技术实现思路
本技术为解决涂料原料在混合容器中受重力作用产生底部淤积的技术问题，而提供一种粉末涂料物理聚合罐及其气阻机构。为解决上述技术问题，本技术提供采用的一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐气阻机构，包括：罐体底部的进气端和罐体顶部的排空口；进气端包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通；上诉导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道，气体由该通道进入罐内，再从排空口排出，气流流动形成气阻机构。优选地，油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。优选地，油封座侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔与导流孔末端相通。优选地，油封座盖板与油封座外围由螺栓锁紧固定在罐体底部的油封座底板上。优选地，排空口设置有空气过滤机构，所述空气过滤机构包含滤桶、滤芯、滤筒盖以及排气管道，滤芯设置在滤筒盖下端，排气管道设置于滤筒盖上。优选地，排气管道上设置有流量调节阀。优选地，进气端与三通接头连接，接头的剩余两端分别连接低速气流进气管道与高速气流进气管道。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种粉末涂料物理聚合罐，包括罐体、进料口、出料口、搅拌机构；以及上述的气阻机构，气阻机构的进气端设置于罐体底部，排空口设置于罐体顶部。本技术实施方式的有益效果是：针对现有问题，本技术的实施方式中，设计由罐体底部进气端导入氮气，进气端设置于油封座上，气流通过油封座侧壁，利用油封座上的环形槽和油封座盖板与主轴套的间隙作为气道，可以使气体由罐体底部呈圆周状导出，再通过顶部排空口排出，在罐内形成上升气流，气流作用于原料粉末颗粒中和重力作用，使原料粉末颗粒在罐内形成悬浮，避免单方向进气而产生局部淤积的状况，同时避免粉末淤积在搅拌桨与罐体底部间隙中，造成焦化影响搅拌桨的转动。附图说明图1所示为本技术实施例的物理聚合罐剖视图；图2所示为本技术实施例的进气端示意图；图3所示为本技术实施例的油封座俯视图；图4所示为本技术实施例的油封座剖视图；图5所示为本技术实施例的空气过滤机构剖视图。标号说明：1-进气端；2-罐体；3-空气过滤机构；4-出料口；5-搅拌机构；6-进料口；20-气阻机构；7-排空口；8-三通接头；9-主轴轴套；10-物理聚合罐；11-油封座；12-油封座盖板；13-油封；121-密封槽；122-密封圈；123-螺栓；101-导流孔；102-环形槽；103-螺纹孔；31-滤桶；32-滤芯；33-滤筒盖；34-排气管道；35-流量调节阀；15-油封座底板；G-气体通道入口；E-气体通道出口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参阅图1，一种粉末涂料物理聚合罐10，包括：罐体2、进料口6、出料口4、搅拌机构5以及气阻机构20。其中，该气阻机构20包括：进气端1和排空口7，该进气端1设置于罐体2的底部，该排空口7设置于罐体2的顶部。请同时参阅图2，进一步地，该进气端1包括：油封座盖板12、油封13、油封座11以及主轴轴套9，油封座盖板12、油封13和油封座11从上到下依次装于主轴轴套9上。请同时参阅图3和图4，进一步地，油封座11顶端设有环形槽102，侧壁内部设有导流孔101，导流孔101顶端与环形槽102相通。导流孔101、环形槽102、油封座盖板12与主轴轴套9间的间隙共同构成进气通道，气体由通道入口G处进入，经过进气通道，由通道出口E处进入罐体2内，再从排空口7排出，气流流动形成气阻机构20。进一步地，油封座盖板12沿油封座11顶端环形槽102的外围方向设置有密封槽121，密封槽121内设置有密封圈122。油封座改版12通过密封槽121和密封圈122套装在主轴轴套9上，增强密闭性，避免气体导入过程中在连接处产生漏气，提高进气效率。请再次参阅图4，进一步地，油封座11侧壁设置有螺纹孔103，螺纹孔103与导流孔末101端相通。螺纹孔用于进气管路的安装，油封座上螺纹孔的设置使进气管路的安装更方便。进一步地，油封座盖板12与油封座11外围由螺栓123锁紧固定在罐体底部的油封座底板15上。请同时参阅图1和图5，进一步地，排空口7与罐体2的顶部之间还设置有空气过滤机构3。空气过滤机构3包含滤桶31、滤芯32、滤筒盖33和排气管道34，滤芯32设置在滤筒31内部，排气管道34设置于滤筒31的外部，并且，滤芯32、滤筒盖33以及排气管道34从下到上依次设置。罐体2内部的气体需要经过空气过滤机构3后才能够从排空口7排除，因此，可以有效避免原料粉末从罐体2内流出。进一步地，排气管道34上设置有流量调节阀35，用于调节空气排出的流量，以控制罐内的气压，使悬浮效果更佳。请再次参阅图2，进一步地，进气端1与三通接头8的其中一接口连接，通过三通接头8剩余两个接口分别连接低速气流进气管道与高速气流进气管道(图未示)，用于导入低速气流和高速气流，在混合结束取料阶段，关闭高速气流的导入，消除气压带来悬浮效果，低速气流的持续导入，还可以确保搅拌机构5的搅拌桨底部间隙不会有粉末淤积。以上方案，在本技术实施方式中，罐体底部进气端处导入氮气，进气端设置于油封座上，气流通过油封座侧壁，利用油封座上的环形槽和油封座盖板与主轴套的间隙作为气道，可以使气体由罐体底部呈圆周状导出，再通过顶部排空口排出，在罐内形成上升气流，气流作用于原料粉末颗粒中和重力作用，使原料粉末颗粒在罐内形成悬浮，避免单方向进气而产生局部淤积的状况，同时避免粉末淤积在搅拌桨与罐体底部间隙中，造成焦化影响搅拌桨的转动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料物理聚合罐气阻机构，包括：进气端、排空口；其特征在于，所述进气端设置于所述聚合罐罐体底部，所述排空口设置于所述聚合罐罐体顶部；所述进气端包括油封座盖板、油封、油封座以及主轴轴套，油封座盖板、油封、油封座从上至下依次套装于所述主轴轴套上；油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相联通；所述导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道，气体由所述进气通道进入罐内，从排空口排出。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料物理聚合罐气阻机构，包括：进气端、排空口；其特征在于，所述进气端设置于所述聚合罐罐体底部，所述排空口设置于所述聚合罐罐体顶部；所述进气端包括油封座盖板、油封、油封座以及主轴轴套，油封座盖板、油封、油封座从上至下依次套装于所述主轴轴套上；油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相联通；所述导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道，气体由所述进气通道进入罐内，从排空口排出。2.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐气阻机构，其特征在于：所述油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的粉末涂料物理聚合罐气阻机构，其特征在于：所述油封座侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔与导流孔末端相通。4.根据权利要求1、2或3所述的粉末涂料物理聚合罐气阻机构，其特征在于：所述油封座盖板与油封座外围由螺栓锁紧固定在罐体底部的油封座底板上。5.根据权利要求1、2或3所述的粉末涂料物理聚合罐气阻机构，其特征在于：还包括空气过滤机构，设置在所述排空口与所述罐体顶部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼璐，李楚银，
申请(专利权)人：厦门市三和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35