一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器，包括筒体和内胆，所述内胆为圆筒，其安装在筒体顶部且其下部位于筒体内并向筒体中部延伸，所述内胆上部设置引风管，所述筒体上部设置进料管，底部设置排料管，所述筒体外壁设置冷却夹层，该冷却夹层设有进水管和出水管，所述进水管设置筒体下部接近排料管的位置，所述出水管设置在筒体上部。由于增加了冷却夹层，在工作时通入冷却水，能明显降低了出料口的粉体温度，从而降低了粉末涂料生产过程中尤其是出料口粉体结团现象的发生几率。

Cyclone separator for producing fine powder coating

The utility model discloses a crushing device of cyclone separator used in the production of thermosetting powder coating powder, which comprises a cylinder body and an inner liner, the liner is installed on the top of the cylinder, the cylinder and the lower cylinder body is located and extended to the middle part of the cylinder body, the upper part of the inner container arranged draught pipe, the the cylinder is arranged at the upper part of the feed pipe is arranged at the bottom of the discharge pipe, the barrel wall is provided with a cooling interlayer, the cooling layer is provided with a water inlet pipe and a water outlet pipe, the water inlet pipe is arranged near the lower part of the cylinder discharge tube position, the water outlet pipe is arranged on the upper part of the cylinder. Due to the increase of the cooling layer, cooling water is fed into the work, can significantly reduce the temperature of powder feeding port, thereby reducing the production of the powder coating process especially the probability of occurrence of outlet powder agglomeration phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器
本技术涉及一种旋风分离器，具体涉及一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器。
技术介绍
热固性粉末涂料的生产流程大致包括：原材料称量、预混合、搅拌、熔融挤出、压片冷却、微粉粉碎分级等环节。其中微粉粉碎分级多通过微粉粉碎机完成。粉碎机工艺流程一般为：经初步破碎的片料从喂料口进入粉碎机，传送至研磨系统后被高速运转的研磨粉碎，粉碎后的粉体被吸入旋风分离器，经旋风分离器旋转分级，符合要求的粉体成品落入包装箱中打包。目前，粉末涂料正常生产过程中，从旋风分离器出料口出来的粉末涂料粉体温度一般在40度左右甚至更高，在这种环境下，粉体容易发生结团，尤其是在生产粒径较细、或粉体中树脂玻璃化温度较低的粉末涂料品种时，如低温固化粉末涂料、超细粉末涂料、高流平粉末涂料等类型时，结团现象更容易发生。而粉末涂料一旦发生结团，在应用过程中需要重新破碎和过筛，非常不便；更为严重的是过高的粉碎温度甚至可能导致粉末涂料发生提前固化（预固化），严重影响涂膜质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器。本技术提供的一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器，包括筒体和内胆，所述内胆为圆筒，其安装在筒体顶部且其下部位于筒体内并向筒体中部延伸，所述内胆上部设置引风管，所述筒体上部设置进料管，底部设置排料管，所述筒体外壁设置冷却夹层，该冷却夹层设有进水管和出水管，所述进水管设置筒体下部接近排料管的位置，所述出水管设置在筒体上部。所述筒体上部为圆筒状，下部为倒锥形。本技术工作过程为：首先，冷却夹层的进水管和出水管与冷却水装置连接，打开冷却水装置，使冷却水从下方进水管进入筒体后从上方出水管流出。此时片料经研磨粉碎后被引风吸入进料管进入旋风分离器，经旋风分离器分级后，较细的粉体被引风从出风口带走，剩余的粉体落入筒体下方的排料管排出，经筛分后被打包成箱。粉体下落过程中，粉体由于不断与筒体接触而被冷却，同时受冷却水冷却影响，筒体内维持相对较低的环境温度，从而有效降低了出料口的粉体温度。与现有技术相比，本技术具有如下优点：（1）本技术装置由于增加了冷却夹层，在工作时通入冷却水，能明显降低了出料口的粉体温度，从而降低了粉末涂料生产过程中尤其是出料口粉体结团现象的发生几率。（2）本技术装置由于增加了冷却夹层，能减轻粉体粘附与分离器筒体内壁的现象，方便粉碎系统的拆机清洗。（3）本技术实施方式简便，在传统旋风分离器上对筒体进行改造即可实现。附图说明图1是本技术的旋风分离器的结构示意图。具体实施方式下面列举一部分具体实例对本技术进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本技术作进一步说明，不代表对本技术保护范围的限制。其他人根据本技术做出的一些非本质的修改和调整仍属于本技术的保护范围。如图1所示，用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器，包括筒体4和内胆3。其中内胆3为一圆筒，其安装在筒体4顶部且其下部位于筒体4内并向筒体4中部延伸，内胆3上部设置引风管1，筒体4上部设置进料管2，底部设置排料管5。筒体4外壁设置冷却夹层41，该冷却夹层41设有进水管6和出水管7。进水管6设置筒体下部接近排料管5的位置，出水管7设置在筒体4上部。如图1所示，引风机与引风管1连接，引风机开启后，进水管6通入冷却水并与出水管7形成回路，同时进料管2受到引风作用力开始供粉，当粉末进入旋风分离器后，经过旋风分离，分离后粒径较大的颗粒成品向下落，粒径细的颗粒向上被吸到超微粉柜里。成品在下落的筒体4内运动时，由于筒体4的冷却夹层41通入冷冻水的，整个筒体4内部都是一个冷冻的空间，所以可以在短时间内把粉温降到符合产品打包的温度范围，从而大大的节省了产品出来后需要进行二次冷却才能打包时间，提高了生产效率，提高了产品交付率，节省人力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器，包括筒体和内胆，所述内胆为圆筒，其安装在筒体顶部且其下部位于筒体内并向筒体中部延伸，所述内胆上部设置引风管，所述筒体上部设置进料管，底部设置排料管，其特征是，所述筒体外壁设置冷却夹层，该冷却夹层设有进水管和出水管，所述进水管设置筒体下部接近排料管的位置，所述出水管设置在筒体上部。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产热固性粉末涂料的微粉粉碎设备中的旋风分离器，包括筒体和内胆，所述内胆为圆筒，其安装在筒体顶部且其下部位于筒体内并向筒体中部延伸，所述内胆上部设置引风管，所述筒体上部设置进料管，底部设置排料管，其特征是，所述筒体外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光东，何达荣，古杭峰，高庆福，胡百九，罗标，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44