预成型坯内异物除去方法及装置制造方法及图纸

容易从预成型坯将异物除去。一边使口部(2a)朝下的倒立状态的预成型坯(1)连续移动，一边从预成型坯(1)的口部(2a)向预成型坯(1)内吹入过滤后的气体，同时从预成型坯(1)的口部(2a)侧吸引气体。能够使异物由气体的气流或异物的自重而容易向预成型坯(1)外排出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预成型坯内异物除去方法及装置
本专利技术涉及从预成型坯内将异物除去的方法及装置。
技术介绍
当尘埃等异物残留在预成型坯内时，在从预成型坯将瓶子成形之后，异物也残留在瓶子内。进而，在将饮料等内容物填充到瓶子中进行了密封之后，异物也残留在内容物内。为了防止这种现象，希望在预成型坯的阶段将异物从预成型坯内除去。以往，在从预成型坯内将异物除去时，通过一边以口部朝上的竖立状态搬送预成型坯，一边向预成型坯内吹入气体，从而将异物吹飞到预成型坯外。更详细地，沿着向与预成型坯的搬送方向交叉的方向偏心的位置配置喷嘴，从该喷嘴向预成型坯内吹入气体，将异物向与偏心方向相反的方向排出，从而容易进行来自排气管的异物的回收(参照专利文献1)。专利文献1：(日本)特开2014－83779号公报上述现有技术中，在从预成型坯内将异物除去时，在使预成型坯成为其口部朝上的状态下，向预成型坯内吹入气体，故而飞扬到口部上方的异物有可能再次从口部向预成型坯内落下。另外，具有需要以与预成型坯的口部的口径的关系改变气体喷嘴的口径的大小、或以与预成型坯的口部的位置的关系调节气体喷嘴的位置的问题。
技术实现思路
本专利技术的课题在于消除上述问题点。为了解决上述课题，本专利技术采用了如下的构成。需要说明的是，为了容易理解本专利技术而附上了带括号的附图标记，但本专利技术不限于此。即，第一方面的专利技术采用如下的预成型坯内异物除去方法，即，一边使口部(2a)朝下的倒立状态的预成型坯(1)连续移动，一边从预成型坯(1)的口部(2a)向预成型坯(1)内吹入过滤后的气体，同时从预成型坯(1)的口部(2a)侧吸引气体。本专利技术第二方面的预成型坯内异物除去方法，在第一方面的基础上，也可以从过滤气体用喷嘴(97)向预成型坯(1)内吹入过滤后的气体，从以包围过滤气体用喷嘴(97)的方式配置的吸引口部件(98)吸引气体。本专利技术第三方面的预成型坯内异物除去方法，在第一方面的基础上，也可以在向预成型坯(1)内吹入过滤后的气体之前，吹入离子化气体。本专利技术第四方面的预成型坯内异物除去方法，在第三方面的基础上，也可以从离子化气体用喷嘴(95)向预成型坯(1)内吹入离子化气体，从以包围离子化气体用喷嘴(95)的方式配置的流槽状的吸引口部件(96)吸引气体。本专利技术第五方面采用如下的预成型坯内异物除去装置，即，具备：搬送单元(99a、99b等)，其使预成型坯(1)以口部(2a)朝下的倒立状态连续移动；过滤气体用喷嘴(97)，其向移动的预成型坯(1)内吹入过滤后的气体；流槽状的吸引口部件(98)，其以包围过滤气体用喷嘴(97)的方式配置，吸引从移动的预成型坯(1)流出的气体。本专利技术第六方面的预成型坯内异物除去装置，在第五方面的基础上，也可以将向以倒立状态移动的预成型坯(1)内吹入离子化气体的离子化气体用喷嘴(95)配置在过滤气体用喷嘴(97)的上游侧。本专利技术第七方面的预成型坯内异物除去装置，在第六方面的基础上，也可以以包围离子化气体用喷嘴(95)的方式配置有流槽状的吸引口部件(96)。根据本专利技术，由于为如下的预成型坯内异物除去方法，即，一边使口部(2a)朝下的倒立状态的预成型坯(1)连续移动，一边从预成型坯(1)的口部(2a)向预成型坯(1)内吹入过滤后的气体，同时从预成型坯(1)的口部(2a)侧吸引气体，因此，容易将尘埃、塑料片等异物通过气体的气流或异物的自重而向预成型坯(1)外排出，另外，能够使一旦排出的异物难以再次侵入预成型坯(1)内。另外，不需要以与预成型坯(1)的口部(2a)的口径的关系改变喷嘴(95)(97)的口径的大小、或以与预成型坯(1)的口部(2a)的位置的关系调节喷嘴(95)(97)的位置。附图说明图1表示采用了本专利技术的预成型坯内异物除去方法的无菌填充方法，(A)、(B)分别表示对预成型坯供给离子化气体的离子化气体供给工序、对预成型坯供给过滤气体的过滤气体供给工序，(C)表示预成型坯正立复原工序。图2(D)、(E)、(F)分别表示对预成型坯供给过氧化氢的过氧化氢供给工序、对预成型坯供给热气的热气供给工序、对预成型坯加热的加热工序。图3(G)表示对预成型坯供给无菌气体的无菌气体供给工序，(H)表示瓶子成形工序，(I)表示对瓶子供给无菌气体的无菌气体供给工序。图4(J)表示对瓶子供给过氧化氢的过氧化氢供给工序，(K1)或(K2)分别表示过氧化氢供给工序后的气体冲洗工序。图5(L)、(M)、(N)分别表示过氧化氢供给工序后的温水冲洗工序、内容物填充工序、密封工序。图6是表示组装有预成型坯内异物除去装置的无菌填充装置的例子的平面图。图7是概略地表示预成型坯内异物除去装置的正面图。图8是图7中、VIII部的局部剖切平面图。图9是杀菌剂气体生成器的局部剖切平面图。图10表示气体喷嘴，(A)是其平面图，(B)是垂直剖面图。图11是表示在图2(F)中向预成型坯内吹入热气的喷嘴的纵剖面图。图12是按照有无对倒立预成型坯的气体吹入来表示异物除去率的图表。标记说明1：预成型坯2：瓶子2a：口部95：离子化气体用喷嘴96：吸引口部件97：过滤气体用喷嘴98：吸引口部件99a、99b：环形带(搬送单元)具体实施方式以下，说明用于实施本专利技术的方式。根据该实施方式，经过预成型坯1(参照图1(A))的清扫、瓶子2(参照图3(I))的成形、饮料a等内容物的填充、由盖3等盖子(参照图5(N))实现的密封等各种工序，制造无菌包装物(参照图5(N))作为最终产品。预成型坯1及瓶子2在本实施方式中为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制，但不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其他树脂制作。也可以使用分配了再生PET的树脂。在瓶子2的口部2a形成阳螺纹。盖3以聚乙烯、聚丙烯等树脂为材料通过射出成形等而形成，盖3成形的同时，在其内周面也形成阴螺纹。在瓶子2中，在将其内部预先进行了杀菌处理的状态下填充内容物即已杀菌处理的饮料a(参照图5(M))。在填充饮料a之后，将盖3覆盖于瓶子2的口部2a，通过阴阳螺纹的拧合而将瓶子2的口部2a密封，完成无菌包装物。盖3也预先被杀菌处理。如下述，预成型坯1经过预成型坯1的供给、预成型坯1的清扫、瓶子2的成形、瓶子2的杀菌、饮料a的填充、瓶子2的密封等工序而形成无菌包装物。首先，口部2a朝上的预成型坯1以希望的速度被连续地搬送，在搬送中，如图1(A)所示，设为口部2a朝下的倒立状态。该预成型坯1预先通过PET的射出成形等形成为试管状的有底筒状体。预成型坯1在其成形最初被赋予与图3(I)所示的瓶子2中的相同的口部2a。在该口部2a与预成型坯1的成形同时地形成阳螺纹。如图1(A)所示，对以倒立状态被搬送的预成型坯1，从其口部2a吹入离子化气体P1。由此，从预成型坯1的内部除去静电，当初可能进入预成型坯1内的尘埃、塑料片等异物容易向预成型坯1外落下。离子化气体P1例如通过离子化气体用喷嘴95被吹入预成型坯1内。该离子化气体用喷嘴95优选以如下的方式配置一根或多根，即，其喷嘴口来到预成型坯1的口部2a的中心通过的轨迹线的正下方。在向预成型坯1内吹入上述离子化气体P1的同时，从朝下的预成型坯1的口部2a吸引气体P1。因此，从预成型坯1的口部2a向预成型坯1外落下的异物顺着气体P1的流动而集中到规定部位。气体P1的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型坯内异物除去方法，其特征在于，一边使口部朝下的倒立状态的预成型坯连续移动，一边从预成型坯的口部向预成型坯内吹入过滤后的气体，同时从预成型坯的口部侧吸引气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.24 JP 2014-2599921.一种预成型坯内异物除去方法，其特征在于，一边使口部朝下的倒立状态的预成型坯连续移动，一边从预成型坯的口部向预成型坯内吹入过滤后的气体，同时从预成型坯的口部侧吸引气体。2.如权利要求1所述的预成型坯内异物除去方法，其特征在于，从过滤气体用喷嘴向预成型坯内吹入过滤后的气体，从以包围过滤气体用喷嘴的方式配置的吸引口部件吸引气体。3.如权利要求1所述的预成型坯内异物除去方法，其特征在于，在向预成型坯内吹入过滤后的气体之前，吹入离子化气体。4.如权利要求3所述的预成型坯内异物除去方法，其特征在于，从离子化...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，原田学，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP