一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置和方法。所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置其特征在于，包括依次连接的粗品贮槽、用于将轻组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺蒸出，并与重组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置。本发明专利技术通过一级降膜蒸馏：利用降膜加热蒸发和短程蒸馏将影响产品色泽、气味和熔点的低沸物蒸出分离；二级旋转刮膜短程蒸馏：采用旋转刮膜短程蒸馏器将山嵛酸酰胺蒸出，与粘度大、色泽深的高沸物分离，实现对高熔点、高沸点产物分离提纯的连续化自动化稳定生产。本发明专利技术具有针对性强、分离效果好、工艺装置简单实用、产品收率高、品质稳定、加工成本低的优点。

Continuous separation and purification device and method of behenic acid amide

The present invention provides a purification device and a method for separating behenic acid amide. Continuous separation behenamide the purification device is characterized by comprising a crude storage tank, for the light component of a steam separation falling film distillation device and for behenamide steamed out, and separation and reorganization of the two stage rotary scraping membrane distillation. The. The present invention by a falling film distillation with falling film evaporation and heating distillation will affect the product color, smell and low boiling point and melting point of the steam separation; two stage rotary scraping membrane using rotary membrane distillation distillation device will scrape behenamide steamed out, high boiling and high viscosity, color deep separation of high melting point, high boiling product separation and continuous automatic production stable purification. The invention has the advantages of strong pertinence, good separation effect, simple and practical process device, high product yield, stable quality and low processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置和方法
本专利技术涉及高熔点、高沸点酰胺蜡的分离提纯方法，尤其是涉及一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置和方法。
技术介绍
山嵛酸酰胺(CASNO:3061-75-4)是高分子材料中一种十分重要的加工助剂，广泛用作CPP、BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、BOPCA、BOPEN、POE、LLDPE、EVA和复合膜等的开口防粘剂和抗划伤剂；工程塑料的光亮脱模剂和模内流动促进剂；数据传输线的抗静电剂和润滑剂；电容器用橡胶密封垫的爽滑剂和脱模剂；热塑性弹性体的脱模剂和润滑剂；3D打印耗材中的加工助剂；天然气输送管道用减阻剂等，市场上急需纯度高和稳定性好的高端产品。现有技术和装备合成的山嵛酸酰胺产物颜色偏深，熔点偏低，粘度较大，流动性差，含有少量的低沸物和高沸物，影响产品的应用性能，不宜直接添加使用，需进行分离提纯，这道工序对产品的收率和品质十分关键，常规的溶剂重结晶提纯方法，需经过溶剂溶解、活性炭脱色、趁热过滤、冷却结晶、再过滤、干燥、溶剂回收等工序，工序多、流程长、收率低、成本高，而且由于山嵛酸酰胺熔点高(＞105℃)，导致溶解温度高，溶解剂挥发性大，操作环境差；专利200710144026.3公开的伯脂肪酰胺三级连续分离提纯工艺，低沸物分离不彻底，且物料系统容易堵塞，难以连续稳定运行，对高熔点产物不适应。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种针对性强、分离效果好、工艺装置简单实用、产品收率高、品质稳定、操作运行平稳，专门针对高熔点、高沸点产物(山嵛酸酰胺)分离提纯的连续分离提纯装置和方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，包括依次连接的粗品贮槽、用于将轻组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺蒸出，并与重组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置。优选地，所述的一级降膜蒸馏装置包括冷却收集器、短程蒸馏釜和降膜加热蒸发器，所述的降膜加热蒸发器内从上到下依次设有布料器、收集器、分布器以及精馏段；粗品贮槽连接降膜加热蒸发器的分布器，降膜加热蒸发器的精馏段的底部连接短程蒸馏釜，短程蒸馏釜内置有冷凝器，短程蒸馏釜的轻组分出口连接冷却收集器，短程蒸馏釜的底部连接二级旋转刮膜短程蒸馏装置，冷却收集器连接轻组分接受槽。更优选地，所述的精馏段的填料选用高效低压降孔板波纹填料(型号为：BX260，无锡明燕产)。更优选地，所述的气液分离器为雾沫气液分离器。优选地，所述的二级旋转刮膜短程蒸馏装置包括旋转刮膜短程蒸馏器，所述的旋转刮膜短程蒸馏器包括带有外加热夹套的圆柱形外壳，外壳内设有料液分布与布料器、旋转刮膜器，气液分离器、内置冷凝器以及收集盆，内置冷凝器位于蒸馏器外壳的中心，旋转刮膜器设于外壳和内置冷凝器之间，气液分离器设于在内置冷凝器的外壁，气液分离器位于旋转刮膜器(8.2)的内侧，料液分布与布料器在旋转刮膜器的上方，料液分布与布料器连接一级降膜蒸馏装置，收集盆位于旋转刮膜器的下方，收集盆连接重组分接受槽，外壳底部设有出料管，出料管连接过滤器。本专利技术还提供了一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯方法，采用上述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，包括：将通过酰胺化合成获得的山嵛酸酰胺粗品经一级降膜蒸馏装置进行降膜蒸馏将轻组分蒸出后，再经二级旋转刮膜短程蒸馏装置通过旋转刮膜短程蒸馏器将山嵛酸酰胺蒸出。优选地，所述的一级降膜蒸馏的步骤包括：将通过酰胺化合成获得的山嵛酸酰胺粗品在粗品贮槽中熔化预热后，经第一输送泵PS1送入降膜加热蒸发器内的分布器中，通过调节降膜加热蒸发器中的导热油加热温度，将短程蒸馏釜中底部物料温度T2控制在170-190℃，真空度P1控制在5Pa以内，冷凝器冷凝温度T1控制在100-110℃，在短程蒸馏釜中，将低沸物蒸出分离，蒸出物经冷凝器冷凝，并经过冷却收集器冷却后，流入轻组分接受槽，未被蒸出的物料经二级输送泵PS2送入旋转刮膜短程蒸馏器内的料液分布与布料器中。优选地，所述的二级旋转刮膜短程蒸馏的步骤包括：进入旋转刮膜短程蒸馏器中的物料，通过控制旋转刮膜短程蒸馏器中的导热油加热温度T3在220-240℃，同时控制短程蒸馏器中的内置冷凝器的冷凝温度T4在110-120℃，和短程蒸馏器中的旋转刮膜器转速在80-220℃转/分，真空度P2控制在3Pa以内，在旋转刮膜短程蒸发器中，将山嵛酸酰胺蒸出，与高沸物分离，蒸出的山嵛酸酰胺经内置冷凝器冷凝，并通过过滤器9过滤后，再由三级输送泵PS3送入冷却造粒工序，得到高纯度的山嵛酸酰胺产品，而未被蒸出的高沸物，通过收集盆收集后，直接流入重组分接受槽。更优选地，所述的山嵛酸酰胺产品的纯度(总酰胺含量)＞98％，色泽＜100Hazen，熔点105-110℃。山嵛酸酰胺是一种高熔点、高沸点的脂肪酸酰胺蜡，在蒸馏提纯过程中，如果工艺装置和操作控制不当，容易导致产品分解聚合，工艺装置堵塞，影响产品质量和设备的正常运行。为了确保分离效果和设备的稳定运行。本专利技术通过一级降膜蒸馏，将影响产品色泽、熔点、气味的低沸物蒸出分离，同时为了避免山嵛酸酰胺产品被蒸出带走，保证更高的产品收率，因此在降膜加热蒸发器上部设有布料器，下部设有收集器、分布器，以及精馏段，精馏段填料选用新型高效低压降孔板波纹填料，严格控制蒸发速率和停留时间，防止物料局部过热和物料堵塞，以消除对产品质量的影响。通过二级旋转刮膜短程蒸馏，将山嵛酸酰胺产品蒸出，与粘度大、色泽深的高沸物分离，在旋转刮膜短程蒸馏器内设有分布与布料器器，内置冷凝器，以及旋转刮膜器，通过旋转刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的流膜，并以螺旋状向下推进，因而能有效地减少流膜的厚度，降低了流膜的传质阻力，并在短程蒸馏器内采用了雾沫气液分离器，缩短了旋转刮膜短程蒸馏器内加热面与冷凝面之间的距离，减少了分子的运动行程，从而大幅度地提高了分离效率和生产能力，而且能有效防止物料堵塞、确保工艺装置的长期稳定运行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过一级降膜蒸馏：利用降膜加热蒸发和短程蒸馏将影响产品色泽、气味和熔点的低沸物蒸出分离；二级旋转刮膜短程蒸馏：采用旋转刮膜短程蒸馏器将山嵛酸酰胺蒸出，与粘度大、色泽深的高沸物分离，实现对高熔点、高沸点产物分离提纯的连续化自动化稳定生产。本专利技术具有针对性强、分离效果好、工艺装置简单实用、产品收率高、品质稳定、加工成本低的优点。附图说明图1为山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术所述的轻组分是指沸点比山嵛酸酰胺低的副产物。本专利技术所述的重组分是指沸点比山嵛酸酰胺高的副产物。实施例如图1所示，本实施例的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，包括包括依次连接的粗品贮槽1、用于将轻组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺分蒸出，并与重组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置。所述的一级降膜蒸馏装置包括冷却收集器2、短程蒸馏釜5和降膜加热蒸发器6。所述的降膜加热蒸发器6内从上到下依次设有布料器6.1、收集器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，包括依次连接的粗品贮槽(1)、用于将轻组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺蒸出，并与重组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置。

【技术特征摘要】
1.一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，包括依次连接的粗品贮槽(1)、用于将轻组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺蒸出，并与重组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置。2.如权利要求1所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，所述的一级降膜蒸馏装置包括冷却收集器(2)、短程蒸馏釜(5)和降膜加热蒸发器(6)，所述的降膜加热蒸发器(6)内从上到下依次设有布料器(6.1)、收集器(6.2)、分布器(6.3)以及精馏段(6.4)；粗品贮槽(1)连接降膜加热蒸发器(6)的分布器(6.3)，降膜加热蒸发器(6)的精馏段(6.4)的底部连接短程蒸馏釜(5)，短程蒸馏釜(5)内置有冷凝器(4)，短程蒸馏釜(5)的轻组分出口连接冷却收集器(2)，短程蒸馏釜(5)的底部连接二级旋转刮膜短程蒸馏装置，冷却收集器(2)连接轻组分接受槽(3)。3.如权利要求2所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，所述的精馏段(6.4)的填料选用高效低压降孔板波纹填料。4.如权利要求1所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，所述的二级旋转刮膜短程蒸馏装置包括旋转刮膜短程蒸馏器(8)，所述的旋转刮膜短程蒸馏器(8)包括带有外加热夹套的圆柱形外壳，外壳内设有料液分布与布料器(8.1)、旋转刮膜器(8.2)，气液分离器(8.3)、内置冷凝器(8.4)以及收集盆(8.5)，内置冷凝器(8.4)位于蒸馏器外壳的中心，旋转刮膜器(8.2)设于外壳和内置冷凝器(8.4)之间，气液分离器(8.3)设于在内置冷凝器(8.4)的外壁，气液分离器(8.3)位于旋转刮膜器(8.2)的内侧，料液分布与布料器(8.1)在旋转刮膜器(8.2)的上方，料液分布与布料器(8.1)连接一级降膜蒸馏装置，收集盆(8.5)位于旋转刮膜器(8.2)的下方，收集盆(8.5)连接重组分接受槽(7)，外壳底部设有出料管，出料管连接过滤器(9)。5.如权利要求4所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其特征在于，所述的气液分离器(8.3)为雾沫气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：吴剑，
类型：发明
国别省市：上海,31