一种新型分馏管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分馏管，包括分馏管本体，所述分馏管本体包括管状结构的内管柱，所述内管柱的外表面套接有外管柱，所述外管柱的外表面设置有真空保温层，所述内管柱的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺，所述内管柱的顶端设有出气口，所述内管柱的底端设有进气口，所述内管柱内腔的底部设有丝网隔板和分离器，所述分馏管本体外侧壁的上端设置有斜形分馏支管，该新型分馏管结构简单，操作方便，通过设置丝网隔板，增加了气体与液体的接触面，使得分馏效果更好，分离器可使液体从中间流过，防止分馏管内壁结垢，分馏管本体采用多层结构设计，外部设有真空保温层，能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，值得推广。

A new type of fractionating tube

The utility model discloses a novel fractionating tube, including fractionating tube body, wherein the body comprises a fractionating tube tubular structure in pipe string, the outer surface of the inner tube column is sheathed with an outer tube, the outer tube column is arranged on the outer surface of the vacuum insulation layer, the wall is provided with a plurality of inward the extension of the tube and the inner tube column spiked in the top end of the inner pipe column is provided with an air outlet, the inner tube of the column bottom end is provided with an air inlet, the inner tube cavity is arranged on the bottom of the screen separator and separator, the upper end of the outer side wall of the fractionating tube is provided with oblique branch fractionation the model, fractionating tube has the advantages of simple structure, convenient operation, by setting the screen plate, increases the contact of gas and liquid, the fractionation effect is better, the separator can make the liquid flowing through the middle, prevent fractionating tube wall scaling, fractionating tube body adopts multi The outer layer is provided with a vacuum insulating layer, which can remarkably improve the condensation heat transfer effect and reduce energy consumption, and is worthy of popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种新型分馏管
本技术属于医药化工设备
，具体涉及一种新型分馏管。
技术介绍
分馏管在医药化工领域被广泛使用，它的原理是混合液沸腾后蒸气进入分馏管中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏，以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来，高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。现有的分馏管，冷凝回流的效果差，常导致应冷凝回流的部分产品材料达不到分馏效果，而流向废水池，既造成了环境污染，也浪费了大量的资源，因此需要开发一种新型的分馏管以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型分馏管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分馏管，包括分馏管本体，所述分馏管本体包括管状结构的内管柱，所述内管柱的外表面套接有外管柱，所述外管柱的外表面设置有真空保温层，所述内管柱、外管柱和真空保温层从内向外依次固定连接，所述内管柱的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺，所述内管柱的顶端设有出气口，所述内管柱的底端设有进气口，所述内管柱内腔的底部设有丝网隔板和分离器，所述丝网隔板设置在分离器的上表面，所述分馏管本体外侧壁的上端设置有斜形分馏支管。优选的，所述尖刺沿内管柱内管壁的垂直方向交错排列分布，且各组尖刺的刺尖端均指向内管柱的中心。优选的，所述尖刺为中空结构，且尖刺的内腔与内管柱的内腔互不连通，所述尖刺的根部与内管柱和外管柱之间形成的空腔连通。优选的，所述斜形分馏支管的一端与内管柱的内腔连通，所述斜形分馏支管与分馏管本体外侧壁之间倾斜的夹角为75°。优选的，所述出气口的上端口为卷口状结构。优选的，所述分离器为不锈钢圆形，且中间为镂空锯齿状结构。优选的，所述进气口的管口上设有45°斜口。本技术的技术效果和优点：该新型分馏管结构简单，操作方便，通过设置丝网隔板，增加了气体与液体的接触面，使得分馏效果更好，分离器可使液体从中间流过，而不是沿管壁流过，防止分馏管内壁结垢，分馏管本体采用多层结构设计，外部设有真空保温层，能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1A-A方向的剖视图；图3为本技术图的俯视图。图中：1分馏管本体、101内管柱、102外管柱、103真空保温层、104尖刺、105出气口、106进气口、2丝网隔板、3分离器、4斜形分馏支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型分馏管，包括分馏管本体1，所述分馏管本体1包括管状结构的内管柱101，所述内管柱101的外表面套接有外管柱102，所述外管柱102的外表面设置有真空保温层103，所述内管柱101、外管柱102和真空保温层103从内向外依次固定连接，内管柱101、外管柱102和真空保温层103均为玻璃管，所述内管柱101的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺104，所述内管柱101的顶端设有出气口105，所述内管柱101的底端设有进气口106，所述内管柱101内腔的底部设有丝网隔板2和分离器3，所述丝网隔板2设置在分离器3的上表面，丝网隔板2内填充有不锈钢丝网填料，所述分馏管本体1外侧壁的上端设置有斜形分馏支管4，该新型分馏管结构简单，操作方便，通过设置丝网隔板2，增加了气体与液体的接触面，使得分馏效果更好，分离器3可使液体从中间流过，而不是沿内管柱101的内管壁流过，防内壁结垢，分馏管本体1采用多层结构设计，外部的真空保温层103为真空结构，能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，值得推广。具体的，所述尖刺104沿内管柱101内管壁的垂直方向交错排列分布，且各组尖刺104的刺尖端均指向内管柱101的中心，所述尖刺104为中空结构，且尖刺104的内腔与内管柱101的内腔互不连通，所述尖刺104的根部与内管柱101和外管柱102之间形成的空腔连通，尖刺104的作用是被蒸发的高沸点的气体成分受尖刺104阻挡，且又扩大冷凝的接触面而不致蒸出，以提高蒸馏的纯度。具体的，所述斜形分馏支管4的一端与内管柱101的内腔连通，所述斜形分馏支管4与分馏管本体1外侧壁之间倾斜的夹角为75°，斜形分馏支管4的管头向下倾斜，用来连接冷凝管和液体的流出使用。具体的，所述出气口105的上端口为卷口状结构，增加抗机械强度，提高使用寿命。具体的，所述分离器3为不锈钢圆形，且中间为镂空锯齿状结构，使得液体从内管柱101内管壁的中部流下，减少内管柱101内管壁产生的垢物。具体的，所述进气口106的管口上设有45°斜口，是用以扩大敞口面积，使蒸气较容易上升和便于液体回流使液滴集中滴入容器中心。工作原理：使用时，分馏蒸汽从进气口106进入，从内管柱101内流过，一部分蒸汽冷凝回流，另一部分蒸汽从出气口105排出，由于真空保温层103的真空隔热效果，环境温度无法直接影响分馏管本体1内部的温度，使得分馏管本体1内的温度可以更低，通过设置尖刺104，使得温度传导更小，进而依据混合液体的沸点自行建立更好的温度梯度，使不同沸点的物质特别是低沸点易燃易爆的物质得到更好的分离。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分馏管，包括分馏管本体（1），其特征在于：所述分馏管本体（1）包括管状结构的内管柱（101），所述内管柱（101）的外表面套接有外管柱（102），所述外管柱（102）的外表面设置有真空保温层（103），所述内管柱（101）、外管柱（102）和真空保温层（103）从内向外依次固定连接，所述内管柱（101）的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺（104），所述内管柱（101）的顶端设有出气口（105），所述内管柱（101）的底端设有进气口（106），所述内管柱（101）内腔的底部设有丝网隔板（2）和分离器（3），所述丝网隔板（2）设置在分离器（3）的上表面，所述分馏管本体（1）外侧壁的上端设置有斜形分馏支管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种新型分馏管，包括分馏管本体（1），其特征在于：所述分馏管本体（1）包括管状结构的内管柱（101），所述内管柱（101）的外表面套接有外管柱（102），所述外管柱（102）的外表面设置有真空保温层（103），所述内管柱（101）、外管柱（102）和真空保温层（103）从内向外依次固定连接，所述内管柱（101）的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺（104），所述内管柱（101）的顶端设有出气口（105），所述内管柱（101）的底端设有进气口（106），所述内管柱（101）内腔的底部设有丝网隔板（2）和分离器（3），所述丝网隔板（2）设置在分离器（3）的上表面，所述分馏管本体（1）外侧壁的上端设置有斜形分馏支管（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型分馏管，其特征在于：所述尖刺（104）沿内管柱（101）内管壁的垂直方向交错排列分布，且各...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志芬，张宇隆，
申请(专利权)人：广州市博林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44