一种石油专用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油专用油水分离装置，包括底座，所述底座的内部从左至右依次设置有电机箱、轴承、第一水泵和隔板，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的顶部与第一齿轮固定连接，所述轴承的顶部活动连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二齿轮，底座的顶部从左到右依次固定连接有第一分离箱和第二分离箱。本实用新型专利技术通过设置第二分离箱、第一水泵、隔板、斜板、加热基座、导热片、出水管、控制阀、输液管、进水管和控制器，解决了现有的油水分离装置分离样式单一和分离效率低的问题，增加了油水分离的效率，提高了后期的工作效率，提高了使用者的出货效率，从而增加了使用者的经济收入。

【技术实现步骤摘要】
一种石油专用油水分离装置
本技术涉及石油油水分离
，具体为一种石油专用油水分离装置。
技术介绍
石油是工业的血液，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如化纤、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，由于长期的开采，石油资源日益枯竭，为了开采出宝贵的石油，需要对油井的内部进行注水，来提高采油率，但是在注水之后，石油就会带有水，就需要使用到油水分离装置，但是现有的油水分离装置，过滤的方式过于单一，而且需要的时间较长，就导致过滤效率下降，拖延了后期的工作效率，降低了使用者的出货速度，降低了使用者的经济收入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油专用油水分离装置，具备可以多样式的进行油水分离和提高了油水分离效率的优点，解决了现有的油水分离装置分离样式单一和分离效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油专用油水分离装置，包括底座，所述底座的内部从左至右依次设置有电机箱、轴承、第一水泵和隔板，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的顶部与第一齿轮固定连接，所述轴承的顶部活动连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二齿轮，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱的内部设置有过滤板，所述转轴的顶部贯穿至第一分离箱的内部与搅拌叶固定连接，所述第一分离箱和第二分离箱之间固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端连通有第一水管，所述第一水管远离第二水泵的一端贯穿至第一分离箱的内部与第二水管连通，所述第二水泵的输出端连通有第三水管，所述第三水管远离第二水泵的一端贯穿至第二分离箱的内部，所述第二分离箱的内部设置有斜板，所述第二分离箱内壁的底部固定连接有加热基座，所述斜板的底部固定连接有导热片，所述第二分离箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的顶部设置有控制阀，所述第一水泵的输出端连通有输液管，所述第一水泵的输入端与隔板连通，所述第一分离箱的左侧连通有进料管，所述底座的右侧连通有进水管所述第二分离箱的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机、第一水泵、第二水泵、加热基座和控制阀电性连接。优选的，所述进料管的顶部设置有第一顶盖，所述第一顶盖底部的横截面积大于进料管顶部的横截面积，所述第一分离箱的左侧设置有排污孔，且排污孔的内部设置有木塞。优选的，所述电机箱的底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部与底座内壁的底部固定连接，所述第一水泵的底部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部与底座内壁的底部固定连接。优选的，所述第二分离箱的左侧开设有出气孔，且出气孔的内部设置有海绵板，所述出水管位于斜板的顶部，所述进水管的顶部设置有第二顶盖，所述第二顶盖底部的横截面积大于进水管顶部的横截面积。优选的，所述底座的底部固定连接有防滑块，所述搅拌叶的正表面开设有通孔，且通孔呈等距分布，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第二分离箱、第一水泵、隔板、斜板、加热基座、导热片、出水管、控制阀、输液管、进水管和控制器，解决了现有的油水分离装置分离样式单一和分离效率低的问题，增加了油水分离的效率，提高了后期的工作效率，提高了使用者的出货效率，从而增加了使用者的经济收入。2、本技术通过防滑块的设置，起到防滑的作用，通过第一顶盖的设置，起到避免了第一分离箱的内部油水，在进行分离的过程中出现油水溅出的现象发生，通过第二顶盖的设置，起到避免了底座内部的水通过进水管溅出的现象发生，通过第一支撑块的设置，起到固定电机箱位置的作用，增加了电机使用时的稳定性，通过第二支撑块的设置，起到固定第一水泵位置的作用，增加了第一水泵使用时的稳定性，通过固定块的设置，起到固定第二水泵位置的作用，避免了第二水泵在使用的时候出现掉落的现象，通过隔板的设置，起到避免了水对底座内部的机器造成损坏，增加了机器的使用寿命，通过木塞的设置，起到对排污口进行封堵的作用，避免了第一分离箱内部的油水在进行分离的时候，油水通过排污口排出第一分离箱的现象发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A的局部放大图。图中：1底座、2电机箱、3轴承、4第一水泵、5隔板、6电机、7第一齿轮、8转轴、9第二齿轮、10第一分离箱、11第二分离箱、12过滤板、13搅拌叶、14固定块、15第二水泵、16第一水管、17第二水管、18第三水管、19斜板、20加热基座、21导热片、22出水管、23控制阀、24输液管、25进料管、26进水管、27控制器、28第一顶盖、29木塞、30第一支撑块、31第二支撑块、32第二顶盖、33防滑块、34海绵板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种石油专用油水分离装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑块33，通过防滑块33的设置，起到防滑的作用，搅拌叶13的正表面开设有通孔，且通孔呈等距分布，第一齿轮7的表面设置有第一齿牙，第二齿轮9的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，底座1的内部从左至右依次设置有电机箱2、轴承3、第一水泵4和隔板5，通过隔板5的设置，起到避免了水对底座1内部的机器造成损坏，增加了机器的使用寿命，电机箱2的底部固定连接有第一支撑块30，通过第一支撑块30的设置，起到固定电机箱2位置的作用，增加了电机6使用时的稳定性，第一支撑块30的底部与底座1内壁的底部固定连接，第一水泵4的底部固定连接有第二支撑块31，通过第二支撑块31的设置，起到固定第一水泵4位置的作用，增加了第一水泵4使用时的稳定性，第二支撑块31的底部与底座1内壁的底部固定连接，电机箱2的内部设置有电机6，电机6的输出轴贯穿至电机箱2的顶部与第一齿轮7固定连接，轴承3的顶部活动连接有转轴8，转轴8的表面套设有第二齿轮9，底座1的顶部从左到右依次固定连接有第一分离箱10和第二分离箱11，第二分离箱11的左侧开设有出气孔，且出气孔的内部设置有海绵板34，出水管22位于斜板19的顶部，进水管26的顶部设置有第二顶盖32，通过第二顶盖32的设置，起到避免了底座1内部的水通过进水管26溅出的现象发生，第二顶盖32底部的横截面积大于进水管26顶部的横截面积，第一分离箱10的内部设置有过滤板12，转轴8的顶部贯穿至第一分离箱10的内部与搅拌叶13固定连接，第一分离箱10和第二分离箱11之间固定连接有固定块14，通过固定块14的设置，起到固定第二水泵15位置的作用，避免了第二水泵15在使用的时候出现掉落的现象，固定块14的顶部固定连接有第二水泵15，第二水泵15的输入端连通有第一水管16，第一水管16、第二水管17和第三水管18均起到输送石油的作用，第二水管17的底部开设有进油口，便于石油进入管道的内部，第一水管16远离第二水泵15的一端贯穿至第一分离箱10的内部与第二水管17连通，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油专用油水分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部从左至右依次设置有电机箱（2）、轴承（3）、第一水泵（4）和隔板（5），所述电机箱（2）的内部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿至电机箱（2）的顶部与第一齿轮（7）固定连接，所述轴承（3）的顶部活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面套设有第二齿轮（9），所述底座（1）的顶部从左到右依次固定连接有第一分离箱（10）和第二分离箱（11），所述第一分离箱（10）的内部设置有过滤板（12），所述转轴（8）的顶部贯穿至第一分离箱（10）的内部与搅拌叶（13）固定连接，所述第一分离箱（10）和第二分离箱（11）之间固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶部固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的输入端连通有第一水管（16），所述第一水管（16）远离第二水泵（15）的一端贯穿至第一分离箱（10）的内部与第二水管（17）连通，所述第二水泵（15）的输出端连通有第三水管（18），所述第三水管（18）远离第二水泵（15）的一端贯穿至第二分离箱（11）的内部，所述第二分离箱（11）的内部设置有斜板（19），所述第二分离箱（11）内壁的底部固定连接有加热基座（20），所述斜板（19）的底部固定连接有导热片（21），所述第二分离箱（11）右侧的底部连通有出水管（22），所述出水管（22）的顶部设置有控制阀（23），所述第一水泵（4）的输出端连通有输液管（24），所述第一水泵（4）的输入端与隔板（5）连通，所述第一分离箱（10）的左侧连通有进料管（25），所述底座（1）的右侧连通有进水管（26）所述第二分离箱（11）的右侧固定连接有控制器（27），所述控制器（27）与电机（6）、第一水泵（4）、第二水泵（15）、加热基座（20）和控制阀（23）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油专用油水分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部从左至右依次设置有电机箱（2）、轴承（3）、第一水泵（4）和隔板（5），所述电机箱（2）的内部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿至电机箱（2）的顶部与第一齿轮（7）固定连接，所述轴承（3）的顶部活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面套设有第二齿轮（9），所述底座（1）的顶部从左到右依次固定连接有第一分离箱（10）和第二分离箱（11），所述第一分离箱（10）的内部设置有过滤板（12），所述转轴（8）的顶部贯穿至第一分离箱（10）的内部与搅拌叶（13）固定连接，所述第一分离箱（10）和第二分离箱（11）之间固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶部固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的输入端连通有第一水管（16），所述第一水管（16）远离第二水泵（15）的一端贯穿至第一分离箱（10）的内部与第二水管（17）连通，所述第二水泵（15）的输出端连通有第三水管（18），所述第三水管（18）远离第二水泵（15）的一端贯穿至第二分离箱（11）的内部，所述第二分离箱（11）的内部设置有斜板（19），所述第二分离箱（11）内壁的底部固定连接有加热基座（20），所述斜板（19）的底部固定连接有导热片（21），所述第二分离箱（11）右侧的底部连通有出水管（22），所述出水管（22）的顶部设置有控制阀（23），所述第一水泵（4）的输出端连通有输液管（24），所述第一水泵（4）的输入端与隔板（5）连通，所述第一分离箱（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴霞，
申请(专利权)人：孙兴霞，
类型：新型
国别省市：山东,37