石油管件喷涂装置制造方法及图纸

一种石油管件喷涂装置，涉及管件喷涂技术领域，它包括装置台和装置台上的喷涂机构，喷涂机构包括第一轨道、中心定位器和中心定位轴，第一轨道端部设有中心定位筒，中心定位器为圆柱体结构，中心定位轴穿过中心定位器和中心定位筒的中心，中心定位轴的一端设有固定板，固定板的另一端与承载台垂直连接，承载台上装有减速电机和控制箱，承载台边缘垂直设有支撑架，支撑架上设有高压无气自动喷枪阀，高压无气自动喷枪阀通过喷料管和进料管分别与中心定位轴的一端和涂料箱连接，中心定位轴的另一端连接喷涂嘴。本石油管件喷涂装置设计合理，安全可靠，解决了管件内壁介质喷涂不均匀的问题的同时，达到了自动进行喷涂的目的，适合大规模推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
石油管件喷涂装置
：本技术涉及管件喷涂
，具体涉及石油管件喷涂装置。
技术介绍
：在油气田开发工程中，石油管件作为重要的开采设备之一，管件的内外壁不仅需要抗磨损、抗冲击，而且还需要耐高温、耐腐蚀，并且具备润滑的作用，因此通常在管件的内外壁喷涂特殊的介质，以保证石油管件具有上述特质，但是目前使用的喷涂设备，在对石油管件内壁喷涂时，不能将介质均匀的喷涂在管的内壁上，由于喷涂不均匀，导致介质喷涂薄的地方容易腐蚀，损坏，降低了石油管件的使用寿命，因此现有的喷涂设备急需改进。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供石油管件喷涂装置，它设计合理，安全可靠，针对现有的石油管件喷涂装置做了相应改进，有效地避开现有石油管件喷涂装置的缺点，将介质均匀的喷涂在抽油管管内壁上。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置台和装置台上的喷涂机构，喷涂机构包括第一轨道、中心定位器和中心定位轴，第一轨道固定在装置台台面上，第一轨道端部设有中心定位筒，中心定位轴为空心圆柱体结构，中心定位器为圆柱体结构，中心定位轴穿过中心定位器和中心定位筒的中心，中心定位器上设有四个滑轮，四个滑轮分别位于中心定位器的顶端、底端和两侧端，中心定位器的底端滑轮与第一轨道接触，中心定位器四个滑轮可滑过中心定位筒的内壁，中心定位轴的一端设有固定板，固定板的一端与中心定位器连接，固定板的另一端与承载台垂直连接，承载台上装有减速电机和控制箱，控制箱与减速电机连接，承载台边缘垂直设有支撑架，支撑架上设有高压无气自动喷枪阀，高压无气自动喷枪阀与控制箱连接，高压无气自动喷枪阀通过喷料管和进料管分别与中心定位轴的一端和涂料箱连接，涂料箱固定在装置台底端，进料管位于管槽内，管槽位于装置台的边缘处，所述的中心定位轴的另一端连接喷涂嘴；承载台底端设有滑轮，滑轮与第二轨道和第三轨道接触，第二轨道和第三轨道固定在装置台的台面上，装置台台面上两边缘处设有自动制停器。所述的承载台位于两个自动制停器之间。所述的与两个自动制停器同一水平线上设有停止板。所述的自动制停器位于第一轨道和第二轨道之间。所述的停止板位于第二轨道和第三轨道之间。本技术的有益效果是设计合理，安全可靠，采用中心定位器可以使喷涂嘴在管件内中心位置行走，解决了管件内壁介质喷涂不均匀的问题，进而加强了石油管件的抗腐蚀性，提高了石油管件的使用寿命；采用控制箱和减速电机，达到了自动进行喷涂的目的，省时省力，进而提高了工作效率，适合大规模推广和使用。附图说明：图1是本技术结构俯视图。图2是本技术结构左视图。图3是载料板结构结构正视图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置台7和装置台7上的喷涂机构，喷涂机构包括第一轨道10、中心定位器9和中心定位轴8，第一轨道10固定在装置台7台面上，第一轨道10端部设有中心定位筒11，中心定位轴8为空心圆柱体结构，中心定位器9为圆柱体结构，中心定位轴8穿过中心定位器9和中心定位筒11的中心，中心定位器9上设有四个滑轮，四个滑轮分别位于中心定位器9的顶端、底端和两侧端，中心定位器9的底端滑轮与第一轨道10接触，中心定位器9四个滑轮可滑过中心定位筒11的内壁，中心定位轴8的一端设有固定板13，固定板13的一端与中心定位器9连接，固定板13的另一端与承载台16垂直连接，承载台16上装有减速电机5和控制箱6，控制箱6与减速电机5连接，承载台16边缘垂直设有支撑架4，支撑架4上设有高压无气自动喷枪阀1，高压无气自动喷枪阀1与控制箱6连接，高压无气自动喷枪阀1通过喷料管19和进料管15分别与中心定位轴8的一端和涂料箱20连接，涂料箱20固定在装置台7底端，进料管15位于管槽14内，管槽14位于装置台7的边缘处，所述的中心定位轴8的另一端连接喷涂嘴12；承载台16底端设有滑轮，滑轮与第二轨道17和第三轨道18接触，第二轨道17和第三轨道18固定在装置台7的台面上，装置台7台面上两边缘处设有自动制停器3。所述的承载台16位于两个自动制停器3之间。所述的与两个自动制停器3同一水平线上设有停止板2。所述的自动制停器3位于第一轨道10和第二轨道17之间。所述的停止板2位于第二轨道17和第三轨道18之间。本石油管件喷涂装置工作时，通过控制箱6启动高压无气自动喷枪阀1，则涂料箱20内的涂料通过进料管15和喷料管19进入到中心定位轴8内，再通过控制箱6控制减速电机5工作，减速电机5通过承载台16和固定板13推动中心定位轴8前进，中心定位轴8上设有中心定位器9，中心定位器9上顶端、底端和两侧壁上分别设有一个滑轮，中心定位器9低端的滑轮与装置台7上的第一轨道10相互配合，因此中心定位轴8为通过滑轮和第一轨道10进行前进，中心定位轴8的前端设有喷涂嘴12，喷涂嘴12随着中心定位轴8的前进进入石油管件内进行喷涂，中心定位轴8前端还设有中心定位筒11，中心定位筒11的设计，防止中心定位轴8在前进过程中走偏，以保证喷涂嘴12在石油管件的中心穿行，保证喷涂介质的均匀。喷涂嘴12走过的路程为一个石油管件的长度，以保证石油管件端口处也喷涂介质，加强石油管件的抗腐蚀性，进而延长了石油管件的使用寿命。其中承载台16底端通过滑轮与第二轨道17和第三轨道18的相互配合前进，承载台16与中心定位轴8同步前进和后退。承载台16前端和后端分别设有一个自动制停器3，承载台16触碰到前端和后端的自动制停器3时即停止前进和后退。与自动制停器3同一水平线上设有停止板2，以防自动制停器3坏掉，承载台16出现脱轨的现象。进料管15铺设在管槽14内，管槽14设置在装置台7的边缘处，以便使装置台7表面干净整洁。综上所述，本石油管件喷涂装置设计合理，安全可靠，采用中心定位器9可以使喷涂嘴12在管件内中心位置行走，解决了管件内壁介质喷涂不均匀的问题，进而加强了石油管件的抗腐蚀性，提高了石油管件的使用寿命；采用控制箱6和减速电机5，达到了自动进行喷涂的目的，省时省力，进而提高了工作效率，适合大规模推广和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油管件喷涂装置，包括装置台（7）和装置台（7）上的喷涂机构，其特征在于：喷涂机构包括第一轨道（10）、中心定位器（9）和中心定位轴（8），第一轨道（10）固定在装置台（7）台面上，第一轨道（10）端部设有中心定位筒（11），中心定位轴（8）为空心圆柱体结构，中心定位器（9）为圆柱体结构，中心定位轴（8）穿过中心定位器（9）和中心定位筒（11）的中心，中心定位器（9）上设有四个滑轮，四个滑轮分别位于中心定位器（9）的顶端、底端和两侧端，中心定位器（9）的底端滑轮与第一轨道（10）接触，中心定位器（9）四个滑轮可滑过中心定位筒（11）的内壁，中心定位轴（8）的一端设有固定板（13），固定板（13）的一端与中心定位器（9）连接，固定板（13）的另一端与承载台（16）垂直连接，承载台（16）上装有减速电机（5）和控制箱（6），控制箱（6）与减速电机（5）连接，承载台（16）边缘垂直设有支撑架（4），支撑架（4）上设有高压无气自动喷枪阀（1），高压无气自动喷枪阀（1）与控制箱（6）连接，高压无气自动喷枪阀（1）通过喷料管（19）和进料管（15）分别与中心定位轴（8）的一端和涂料箱（20）连接，涂料箱（20）固定在装置台（7）底端，进料管（15）位于管槽（14）内，管槽（14）位于装置台（7）的边缘处，所述的中心定位轴（8）的另一端连接喷涂嘴（12）；承载台（16）底端设有滑轮，滑轮与第二轨道（17）和第三轨道（18）接触，第二轨道（17）和第三轨道（18）固定在装置台（7）的台面上，装置台（7）台面上两边缘处设有自动制停器（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种石油管件喷涂装置，包括装置台（7）和装置台（7）上的喷涂机构，其特征在于：喷涂机构包括第一轨道（10）、中心定位器（9）和中心定位轴（8），第一轨道（10）固定在装置台（7）台面上，第一轨道（10）端部设有中心定位筒（11），中心定位轴（8）为空心圆柱体结构，中心定位器（9）为圆柱体结构，中心定位轴（8）穿过中心定位器（9）和中心定位筒（11）的中心，中心定位器（9）上设有四个滑轮，四个滑轮分别位于中心定位器（9）的顶端、底端和两侧端，中心定位器（9）的底端滑轮与第一轨道（10）接触，中心定位器（9）四个滑轮可滑过中心定位筒（11）的内壁，中心定位轴（8）的一端设有固定板（13），固定板（13）的一端与中心定位器（9）连接，固定板（13）的另一端与承载台（16）垂直连接，承载台（16）上装有减速电机（5）和控制箱（6），控制箱（6）与减速电机（5）连接，承载台（16）边缘垂直设有支撑架（4），支撑架（4）上设有高压无气自动喷枪阀（1），高压无气自动喷枪阀（1）与控制箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，张邈，周泽宇，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23