本实用新型专利技术提供便于清洗的石油化工反应装置，在釜本体的内侧设置有清洗架，在清洗架上设置有清洗器，在釜本体的内壁上均匀设置有高压喷射头，循环管路的一端与釜本体的中上部相连通，循环管路的另一端与釜本体的底端相连通，在循环管路上设置有反应循环泵，清洗管路的一端与清洗器的入水口以及高压喷射头的入水口相连，清洗管路的另一端通过加压泵与水管相连，在釜本体的内部顶端设置有压力传感器，气体收集装置的进气端通过排气管路与釜本体的顶端相连，在排气管路上设置有排气阀，气体收集装置的回气端通过回气管路与釜本体的上部相连，在回气管路上设置有回气阀。提高清洗效率与清洗质量。
【技术实现步骤摘要】
便于清洗的石油化工反应装置
本技术涉及石油化工装置
，更具体地说，涉及一种便于清洗的石油化工反应装置。
技术介绍
反应釜作为物理或化学反应的容器，广泛应用于石油化工、煤化工等等化工生产
中，而反应釜内在生产不同的产品时，釜体内壁上会有相应产品的残留。生产者若需改变反应釜中所生产的产品，则为保证反应釜下一釜产品的质量，每完成一釜产品需要进行清釜。由于反应釜体积过大，且反应釜中生产的产品大部分为对人体有害的化工产品，所以如果采用人工清理的方法不仅会对清理者的身体健康造成损害，同时，采用人工清理反应釜也会大大影响反应釜的工作效率，从而降低产品的产出。在石油化工以及煤化工领域，反应釜中生产的产品大部分都会生成一些副产品的气体，这些气体如果直接排放到大气中不仅会污染环境，同时也会对人体造成损害，但是如果将这些气体收集起来，则可以作为产品进行销售，这样不仅解决了副产品难以吸收处理的问题，同时也提高了产品的利用率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种便于清洗的石油化工反应装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。便于清洗的石油化工反应装置，包括釜本体、反应循环泵、循环管路、清洗管路、清洗器、清洗架、气体收集装置以及回气管路，在所述釜本体的内侧设置有所述清洗架，在所述清洗架上设置有所述清洗器，在所述釜本体的内壁上均匀设置有高压喷射头，所述循环管路的一端与所述釜本体的中上部相连通，所述循环管路的另一端与所述釜本体的底端相连通，在所述循环管路上设置有所述反应循环泵，所述清洗管路的一端与所述清洗器的入水口以及所述高压喷射头的入水口相连，所述清洗管路的另一端通过加压泵与水管相连，在所述釜本体的内部顶端设置有压力传感器，所述气体收集装置的进气端通过排气管路与所述釜本体的顶端相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述气体收集装置的回气端通过所述回气管路与所述釜本体的上部相连，在所述回气管路上设置有回气阀。所述气体收集装置包括稳压调节装置、液化装置、液化气体收集罐、气化装置以及气化气体收集罐，所述稳压调节装置的进气端通过所述排气管路与所述釜本体的顶端相连，所述稳压调节装置的排气端与所述液化装置的进口相连，所述液化装置的出口与所述液化气体收集罐的进口相连，所述液化气体收集罐的出口通过管路与所述气化装置的进口相连，所述气化装置的出口与所述气化气体收集罐的进气口相连，所述气化气体收集罐的排气口通过所述回气管路与所述釜本体的上部相连。所述高压喷射头采用中空的半圆形结构，所述高压喷射头包括喷头本体和高压喷孔，所述喷头本体均匀的设置在所述釜本体的内壁上，在所述喷头本体上设置有贯穿所述喷头本体的所述高压喷孔，各个所述高压喷孔均与高压进水管路相连，所述高压进水管路与所述清洗管路的一端相连。本技术的有益效果为：与现有技术相比，在反应釜内设置清洗架，通过设置在清洗架上的清洗器，能够对反应釜的内壁进行初步的清理，从而将高压喷射头清洗不到的死角进行有效的清洗，减轻了工人的劳动强度，同时也提高了反应釜的清洗速度与清洗效率；在反应釜的内壁上均匀设置有高压喷射头，水经由高压喷射头喷出，能够对高压喷射头对面的反应釜内壁进行有效地高压冲洗，而由于高压喷射头的喷洗范围有限，不能对喷头附近的反应釜内壁进行有效的清洗，故而采用高压喷射头与清洗器相结合的清洗方式，提高清洗的质量与效率；在石油化工以及煤化工
中，某些反应在反应过程中不仅仅生成了我们所需要的产品，同时也会生成一些副产品，而这些副产品尤其是气体一旦处理不当不但会污染环境同时也会对生产车间的工人造成伤害，在反应釜顶端设置有气体收集装置，不但能够将反应过程中生成的气体副产物进行有效的回收与利用，同时还能通过回气管路控制反应釜内的反应压力，实时调节反应釜中的压力从而保证后续反应的正常进行，将回收起来的气体再次通入反应釜内不会由于引入了其他气体而造成反应效率的降低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1为釜本体，2为反应循环泵，3为循环管路，4为清洗管路，5为清洗器，6为清洗架，7为回气管路，8为高压喷射头，9为加压泵，10为排气管路，11为排气阀，12为回气阀，13为稳压调节装置，14为液化装置，15为液化气体收集罐，16为气化装置，17为气化气体收集罐。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，其中，1为釜本体，2为反应循环泵，3为循环管路，4为清洗管路，5为清洗器，6为清洗架，7为回气管路，8为高压喷射头，9为加压泵，10为排气管路，11为排气阀，12为回气阀，13为稳压调节装置，14为液化装置，15为液化气体收集罐，16为气化装置，17为气化气体收集罐。便于清洗的石油化工反应装置，包括釜本体、反应循环泵、循环管路、清洗管路、清洗器、清洗架、气体收集装置以及回气管路，在釜本体的内侧设置有清洗架，在清洗架上设置有清洗器，在釜本体的内壁上均匀设置有高压喷射头，循环管路的一端与釜本体的中上部相连通，循环管路的另一端与釜本体的底端相连通，在循环管路上设置有反应循环泵，清洗管路的一端与清洗器的入水口以及高压喷射头的入水口相连，清洗管路的另一端通过加压泵与水管相连，在釜本体的内部顶端设置有压力传感器，气体收集装置的进气端通过排气管路与釜本体的顶端相连，在排气管路上设置有排气阀，气体收集装置的回气端通过回气管路与釜本体的上部相连，在回气管路上设置有回气阀。气体收集装置包括稳压调节装置、液化装置、液化气体收集罐、气化装置以及气化气体收集罐，稳压调节装置的进气端通过排气管路与釜本体的顶端相连，稳压调节装置的排气端与液化装置的进口相连，液化装置的出口与液化气体收集罐的进口相连，液化气体收集罐的出口通过管路与气化装置的进口相连，气化装置的出口与气化气体收集罐的进气口相连，气化气体收集罐的排气口通过回气管路与釜本体的上部相连。高压喷射头采用中空的半圆形结构，高压喷射头包括喷头本体和高压喷孔，喷头本体均匀的设置在釜本体的内壁上，在喷头本体上设置有贯穿喷头本体的高压喷孔，各个高压喷孔均与高压进水管路相连，高压进水管路与清洗管路的一端相连。与现有技术相比，在反应釜内设置清洗架，通过设置在清洗架上的清洗器，能够对反应釜的内壁进行初步的清理，从而将高压喷射头清洗不到的死角进行有效的清洗，减轻了工人的劳动强度，同时也提高了反应釜的清洗速度与清洗效率；在反应釜的内壁上均匀设置有高压喷射头，水经由高压喷射头喷出，能够对高压喷射头对面的反应釜内壁进行有效地高压冲洗，而由于高压喷射头的喷洗范围有限，不能对喷头附近的反应釜内壁进行有效的清洗，故而采用高压喷射头与清洗器相结合的清洗方式，提高清洗的质量与效率；在石油化工以及煤化工
中，某些反应在反应过程中不仅仅生成了我们所需要的产品，同时也会生成一些副产品，而这些副产品尤其是气体一旦处理不当不但会污染环境同时也会对生产车间的工人造成伤害，在反应釜顶端设置有气体收集装置，不但能够将反应过程中生成的气体副产物进行有效的回收与利用，同时还能通过回气管路控制反应釜内的反应压力，实时调节反应釜中的压力从而保证后续反应的正常进行，将回收起来的气体再次通入反应釜内不会由于引入了其他气体而造成反应效率的降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
便于清洗的石油化工反应装置，其特征在于：包括釜本体、反应循环泵、循环管路、清洗管路、清洗器、清洗架、气体收集装置以及回气管路，在所述釜本体的内侧设置有所述清洗架，在所述清洗架上设置有所述清洗器，在所述釜本体的内壁上均匀设置有高压喷射头，所述循环管路的一端与所述釜本体的中上部相连通，所述循环管路的另一端与所述釜本体的底端相连通，在所述循环管路上设置有所述反应循环泵，所述清洗管路的一端与所述清洗器的入水口以及所述高压喷射头的入水口相连，所述清洗管路的另一端通过加压泵与水管相连，在所述釜本体的内部顶端设置有压力传感器，所述气体收集装置的进气端通过排气管路与所述釜本体的顶端相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述气体收集装置的回气端通过所述回气管路与所述釜本体的上部相连，在所述回气管路上设置有回气阀。
【技术特征摘要】
1.便于清洗的石油化工反应装置，其特征在于：包括釜本体、反应循环泵、循环管路、清洗管路、清洗器、清洗架、气体收集装置以及回气管路，在所述釜本体的内侧设置有所述清洗架，在所述清洗架上设置有所述清洗器，在所述釜本体的内壁上均匀设置有高压喷射头，所述循环管路的一端与所述釜本体的中上部相连通，所述循环管路的另一端与所述釜本体的底端相连通，在所述循环管路上设置有所述反应循环泵，所述清洗管路的一端与所述清洗器的入水口以及所述高压喷射头的入水口相连，所述清洗管路的另一端通过加压泵与水管相连，在所述釜本体的内部顶端设置有压力传感器，所述气体收集装置的进气端通过排气管路与所述釜本体的顶端相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述气体收集装置的回气端通过所述回气管路与所述釜本体的上部相连，在所述回气管路上设置有回气阀。2.根据权利要求1所述的便于清洗的石油化工反应装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：白妮，王爱民，亢玉红，王金玺，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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