【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种溶剂油节能分馏装置，包括通过管道顺序连接的分馏塔、冷却器和回流罐，分馏塔和回流罐间设有回流管，回流管上接有回流泵，分馏塔下部接有重沸器，所述分馏塔与冷却器间的管道上设有换热器，所述换热器上设有原料进口和原料出口，原料出口与分馏塔底部的进料管连通。本技术利用分馏气相组份的余热对低温原料进行预热，利用该装置进行溶剂油分馏，不仅能降低分馏能耗，而且冷却循环液用量大幅降低，减小了循环液的消耗。【专利说明】溶剂油节能分馏装置
本技术属于溶剂油常压分馏装置
，尤其是一种溶剂油节能降耗的分馏装置。
技术介绍
常压分馏塔生产溶剂油的分馏装置一般包括分馏塔、冷却器和回流罐，利用产品沸点的不同，通过加热和回流的手段把产品分离出来，产品汽相由分馏塔塔顶出来后经过水冷却器变为液相，存于回流罐中，再经过油泵采到成品罐。分馏的原料在进入分馏塔前都要进行预热，进入分馏塔后还要在塔底加温，才能达到所需的分馏温度，因此，溶剂油的分馏需要消耗大量的热能。如此同时，蒸馏得到的气相组份在进入回流罐前又需要冷却降温，以获得不同的液相组份。现有分馏塔顶部一般设有一级冷却器，需要大量冷却液才能满足冷却要求，而且冷却余热没有得到有效利用，不利于节约能源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种利用冷却热对原料进行预热，既节能又节约冷却液的分馏装置。为解决上述技术问题，本技术包括通过管道顺序连接的分馏塔、冷却器和回流罐，分馏塔和回流罐间设有回流管，回流管上接有回流泵，分馏塔下部接有重沸器，其结构特点是所述分馏塔与冷却器间的管道上设有换热器，所述换热器上...
【技术保护点】
一种溶剂油节能分馏装置，包括通过管道（4）顺序连接的分馏塔（1）、冷却器（5）和回流罐（6），分馏塔（1）和回流罐（6）间设有回流管（61），回流管（61）上接有回流泵（8），分馏塔（1）下部接有重沸器（2），其特征是所述分馏塔（1）与冷却器（5）间的管道（4）上设有换热器（3），所述换热器（3）上设有原料进口（31）和原料出口（32），原料出口（32）与分馏塔（1）底部的进料管（11）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：昌乐德润化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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