两级加氢操作采用共用分隔壁分馏器。两级加氢操作的加氢操作排出料进料到分隔壁的相反侧。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及烃类的共用分懼两级加氢操作(hydroprocessing)。
技术介绍
已经认识到由于环境问题以及新制定的法规和规章，可售卖的石油产品必须满足对污染物如硫和氮的越来越低的下限。新法规要求几乎完全除去运输燃料如汽油和柴油中所用液态烃类中的硫。例如，超低硫柴油(ULSD)要求通常低于IOwppm硫。加氢操作是在升高温度和压力的条件下使所选定的原料和含氢气体与合适的催化剂在反应容器中接触的工艺。氢常规是三相体系(气态/液态/固态催化剂)中单独的相。这种加氢操作通常在滴流床反应器中进行，在此连续相是气态而不是液态。连续气相远超过要求气体回收、清洗、压缩和循环回加氢操作反应容器的化学计量数。已提出以更少氢气需求用液态烃流和固体催化剂的连续液相加氢操作来将某些烃流转化为更具价值的烃流。由于氢气需求可以刚好超过化学计量，因此连续液相加氢操作可以在没有气体循环流下操作。加氢处理(hydrotreating)是一种主要对除去如硫和氮的杂原子以及使烃原料中的化合物饱和化起作用的加氢操作。加氢处理通常可以提高烃类进料的十六烷值并制备用于进一步加氢操作的进料。分馏塔是将加氢操作排出料分离成根据沸程区分的单独产物所必须的。石脑油、柴油和更重的产物通常从加氢操作排出料中回收。因此持续需要生产满足日益严苛产品要求的烃流的改进且成本效益的方法。具体而言，需要在不过度处理产物流中较重部分的情况下以成本效益和效率的方式提供ULSD。
技术实现思路
在装置实施方案中，本专利技术包括用于加氢操作烃类原料的装置，其包括用于加氢操作烃类原料的第一加氢操作反应区。分隔壁分馏塔包括延伸至分隔壁分馏塔底部的分隔壁，其将分隔壁分馏塔分成第一侧和第二侧。第一侧与第一加氢操作反应区下游连通。第二加氢操作反应区与分隔壁分懼塔的第一侧下游连通。第二加氢操作反应区加氢操作来自分隔壁分馏塔第一侧的进料柴油流。而且，分隔壁分馏塔的第二侧与第二加氢操作反应区下游连通。在另一装置实施方案中，本专利技术包括用于生产低硫柴油的装置，其包括用于加氢处理烃类原料以降低其硫浓度并提高其十六烷值的第一加氢处理反应区。分隔壁分馏塔包括延伸至该塔底部的分隔壁，其将分隔壁分馏塔分成第一侧和第二侧。第一侧与第一加氢处理反应区下游连通。第二加氢操作反应区与分隔壁塔的第一侧下游连通。第二加氢操作反应区加氢操作来自分隔壁分馏塔第一侧的进料柴油流。最后，分隔壁分馏塔的第二侧与第二加氢操作反应区下游连通。在又一装置实施方案中，本专利技术包括用于生产低硫柴油的包括用于加氢处理烃类原料以降低其硫浓度并提高其十六烷值的第一加氢处理反应区的装置。分隔壁分馏塔包括将分隔壁分馏塔分成第一侧和第二侧的分隔壁。第一侧与第一加氢处理反应区下游连通。第二加氢操作反应区与分隔壁塔的第一侧下游连通。第二加氢操作反应区加氢操作来自分隔壁分馏塔第一侧的进料柴油流。分隔壁分馏塔的第二侧与第二加氢操作反应区下游连通。最后，分馏塔与第一侧下游连通并与第二加氢操作反应区上游连通。在方法实施方案中，本专利技术包括加氢操作烃类原料的方法，其包括在具有加氢操作催化剂的第一加氢操作反应区中在有效产生第一加氢操作排出料的条件下用氢气加氢操作烃类原料。在分隔壁分馏塔中分隔壁的第一侧将第一加氢操作排出料分馏，以提供从分隔壁分馏塔底部回收的柴油流。在具有加氢操作催化剂的第二加氢操作反应区中用氢气加氢操作进料柴油流，以产生第二加氢操作排出料。最后，在分隔壁分馏塔中分隔壁的第二侧将第二加氢操作排出料分馏，以产生经加氢操作的柴油流。在一个实施方案中，进料柴油流是所述柴油流的至少部分。在另一方法实 施方案中，本专利技术包括加氢操作烃类原料的方法，其包括在具有加氢处理催化剂的加氢处理反应区中在有效产生具有比烃类原料低的硫浓度和提高的十六烷值的加氢处理排出料的条件下用氢气加氢操作在VGO沸程沸腾的烃类原料。在分隔壁分馏塔中分隔壁的第一侧将加氢处理排出料分馏以提供柴油流。在分馏塔中将柴油流分馏以提供进料柴油流。在具有加氢操作催化剂的加氢操作反应区中用氢气加氢操作进料柴油流，以产生加氢操作排出料。最后，在分隔壁分馏塔中分隔壁的第二侧将加氢操作排出料分馏，以产生经加氢操作的柴油流。在又一方法实施方案中，本专利技术包括生产低硫柴油的方法,其包括在具有加氢处理催化剂的第一加氢处理反应区中在有效产生具有比烃类原料低的硫浓度和提高的十六烷值的第一加氢处理排出料的条件下用氢气加氢处理烃类原料。在分隔壁分馏塔中分隔壁的第一侧将第一加氢处理排出料分馏以提供柴油流。在具有加氢处理催化剂的第二加氢操作反应区中用氢气加氢处理是所述柴油流至少部分的进料柴油流，以产生第二加氢处理排出料。在分隔壁分馏塔中分隔壁的第二侧将第二加氢处理排出料分馏，以产生超低硫的柴油流。其它实施方案包括方法的其它细节，例如优选的原料、优选的加氢操作催化剂和优选的操作条件以提供一些实例。这种其它实施方案和细节下文公开在下面本专利技术方法各方面的讨论中。紅术语“连通”指操作性地允许物质在所列举的部件之间流动。术语“下游连通”指流到下游连通的主体的至少部分物质可以操作性地从与其连通的对象流动。术语“上游连通”指从上游连通的主体流动的至少部分物质可以操作性地流到与其连通的对象。术语“塔”指蒸馏塔或用于分离具有不同挥发度的一种或多种组分的塔，其可在塔底具有再沸器和在塔顶具有冷凝器。除非另外指明，每个塔包括在塔顶用于冷凝一部分塔顶流并使其回流到塔顶的冷凝器，及在塔底用于蒸发一部分塔底流并将其送回塔底的再沸器。可预热塔的进料。塔顶压力是塔出口处的塔顶蒸气的绝对压力。塔底温度是塔底液体出口温度。详述我们已发现了在2个加氢操作级之间使用共同分馏区的独特方法和装置。来自第一加氢操作区的加氢操作排出料可以进料到分隔壁分馏塔中分隔壁的第一侧。来自分隔壁第一侧的柴油流或者直接进料到第二加氢操作区，或者在分馏塔中分馏以除去加氢处理VGO以将进料柴油流进料到第二加氢操作区。来自第二加氢操作区的第二排出料可以进料到分隔壁分馏塔中分隔壁的第二侧，以分离可以回收的ULSD。一方面，本文所述装置和方法特别适用于加氢操作包含柴油或VGO沸程烃的烃类原料。示例性的烃原料包括具有在288° C(550° F)以上沸腾的组分如常压瓦斯油，减压瓦斯油，脱浙青、减压和常压渣油，经加氢处理或经适度加氢裂化的渣油，焦化馏分(cokerdistillate),直懼懼分,溶剂脱浙青油,热解产生的油，高沸合成油,循环油,催化裂化懼分等的烃类流。这些烃类原料可以包含0.1至4%的硫。优选的烃 类原料是柴油流或其至少50重量％、通常至少75重量％的组分在高于149° C(300° F)的温度沸腾的其它烃馏分。典型柴油流的沸程通常为138° C(280° F)至 382° C(720° F)。另一优选的烃类原料是VGO或其至少50重量％、通常至少75重量％的组分在高于371° C(700° F)的温度沸腾的其它烃馏分。典型减压瓦斯油的沸程通常为315° C (600° F)至 565° C(1050° F)。转向附图，将更详细地描述示例性的组合烃处理单元。本领域技术人员将认识到没有描述或举例说明上述方法在烃转化工艺的商用实施方案中常用的各特征，如泵、仪表、热交换和回收装置、冷凝器、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·A·派特里，V·K·默蒂，P·柯卡耶夫，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：
国别省市：
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