一种溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，包括通过管道（8）顺序连接的分馏塔（1）、回流罐（2）和储罐（4），所述分馏塔（1）和回流罐（2）间设有第一冷凝器（61）；回流罐（2）和储罐（4）间设有第一输送泵（71）和第二冷凝器（62）；第一输送泵（71）的输出端与分馏塔（1）以及储罐（4）连通，输出液的一部分回流至分馏塔（1），另一部分进入到储罐（4），其特征是所述回流罐（2）上接有分馏调压装置，所述分馏调压装置包括分流冷凝器（63）、油气分离罐（3）和隔离卸压罐（5），所述分流冷凝器（63）与回流罐（2）顶部的气相出口（21）连接，分流冷凝器（63）后端接有油气分离罐（3）；油气分离罐（3）后端接有隔离卸压罐（5），油气分离罐（3）中的气相组份通过进气管（52）进入隔离卸压罐（5），油气分离罐（3）底部设有排液口（31）；隔离卸压罐（5）顶部设有排气管（51），所述排气管（51）与燃烧器连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，包括通过管道顺序连接的分馏塔、回流罐和储罐，分馏塔和回流罐间设有第一冷凝器；回流罐和储罐间设有第一输送泵和第二冷凝器；第一输送泵的输出端与分馏塔以及储罐连通，回流罐上接有分馏调压装置，分馏调压装置包括分流冷凝器、油气分离罐和隔离卸压罐。回流罐内的气相组份经进一步冷却后进入油气分离罐，油气分离后的气相组份进入隔离卸压罐后被排出到锅炉燃烧室内被用作燃料，不再进入到成品储罐内，成品储罐内液位变化时不再影响系统压力，当然也不会因液位升高导致分馏塔压力升高，分馏系统压力平稳，而且经隔离泄压后，分馏压力小，耗能低，有利于节能降耗。【专利说明】溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置
本技术属于溶剂油分馏装置
，尤其是一种具有分流调压功能的溶剂油分馏装置。
技术介绍
常压分馏生产溶剂油的分馏装置一般包括分馏塔、冷却器和回流罐。经过预热的石脑油进入分馏塔后，利用重沸器在塔底进行加温，在一定的温度和压力下，通过加热和回流的方法对产品进行分离提取。气相产品从分馏塔塔顶导出，经过一级冷凝器冷却后，气液混合物进入塔顶回流罐，其中的液相产品经回流泵一部分打回流至分馏塔，另一部分经二次冷却后输入到成品罐。回流罐内的气相物在系统压力下从罐顶导出，并经冷凝器冷却后进入到成品罐。从分馏塔进入到回流罐内的气液混合物中还含有大量的气相组份，这些气相组份经二次冷却后，仍存在一部分不凝气体。由于回流罐的排气管路与成品罐连通，不凝气体与冷凝液混合进入成品罐后，气体在罐内不断地积聚，罐内液位也不断升高，使罐压逐渐升高，随之带来的是整个分馏系统的压力升高。分馏塔系统压力的升高，不仅导致分馏温度的提高，增加耗能，而且会直接影响分馏效率和产品质量控制。为降低成品罐内压升高对分馏的影响，只能采取放气排空的方法进行减压，一方面会造成系统压力不稳，不利于分馏控制；另一方面不凝气体未得到充分利用，还污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分馏压力稳定，便于控制，耗能低的溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置。为解决上述技术问题，本技术包括通过管道顺序连接的分馏塔、回流罐和储罐，所述分馏塔和回流罐间设有第一冷凝器；回流罐和储罐间设有第一输送泵和第二冷凝器；第一输送泵的输出端与分馏塔以及储罐连通，输出液的一部分回流至分馏塔，另一部分进入到储罐，其结构特点是所述回流罐上接有分馏调压装置，所述分馏调压装置包括分流冷凝器、油气分离罐和隔离卸压罐，所述分流冷凝器与回流罐顶部的气相出口连接，分流冷凝器后端接有油气分离罐；油气分离罐后端接有隔离卸压罐，油气分离罐中的气相组份通过进气管进入隔离卸压罐，油气分离罐底部设有排液口 ；隔离卸压罐顶部设有排气管，所述排气管与燃烧器连接。优选的是所述隔离卸压罐为水封罐，罐内装有一定高度水，所述进气管在隔离卸压罐内的出口位于水封罐液面以下20至30厘米，油气分离罐底部的排液口经第二输送泵与储罐连通。进一步优选的是所述隔离卸压罐的排气管上设有单向阀。本技术的有益效果在于:本技术在回流罐上接有分馏调压装置，该装置由冷凝器、油气分离罐和隔离卸压罐组成。回流罐内的气相组份经冷却后进入油气分离罐，油气分离后的气相组份进入隔离卸压罐后被排出到燃烧装置作为燃料被充分利用并释放压力，不凝气体不再进入到成品储罐内，不影响成品储罐内的压力，成品储罐内液位变化时也不再影响系统压力，当然也不会因液位升高导致分馏塔压力升高。分馏系统压力平稳，不仅便于操作和控制产品质量，而且经隔离和燃烧泄压后，系统分馏压力小，既节约能源，又有利于废物充分利用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1是本技术整体示意图；图2是本技术隔离卸压罐结构示意图。【具体实施方式】参照附图，该溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置包括分馏塔1，分馏塔I底部设有分馏加热用重沸器，分馏塔I顶部通过管道8串接有第一冷凝器61，该冷凝器后端接有回流罐2。回流罐2上、下端分别设有气相出口 21和液相出口 22，液相出口 22上接有第一输送泵71，该输送泵的输出液一部分回流至分馏塔1，另一部分经第二冷凝器62冷却后进入储罐。气相出口 21后端接有分馏调压装置，该分馏调压装置包括分流冷凝器63、油气分离罐3和隔离卸压罐5。分流冷凝器63与回流罐2顶部的气相出口 21连接，分流冷凝器63后端接有油气分离罐3，油气分离罐3和隔离卸压罐5连通。油气分离罐3底部设有排液口 31，用于排出罐中的液相组份。本实施例油气分离罐3中的液体经第二输送泵72直接打入储罐4中。油气分离罐3中的气相组份进入隔离卸压罐5，隔离卸压罐5为水封罐，罐内装有一定高度水，与油气分离罐3连通的进气管52在隔离卸压罐5内的出口位于水封罐液面以下20至30厘米。隔离卸压罐5顶部设有排气管51，该排气管51与锅炉燃烧室连通，不凝气体被通入锅炉作为燃料充分利用，水封罐内的水封既有隔离明火，防止回火的作用，又具有稳定出口压力的稳压作用。隔离卸压罐5的进气管52上设有单向阀53，用于防止隔离水封液回流。油气分离罐3底部的排液口 31与储罐4连通。【权利要求】1.一种溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，包括通过管道(8)顺序连接的分馏塔(1)、回流罐(2)和储罐(4)，所述分馏塔(I)和回流罐(2)间设有第一冷凝器(61);回流罐(2)和储罐(4)间设有第一输送泵(71)和第二冷凝器(62);第一输送泵(71)的输出端与分馏塔(I)以及储罐(4)连通，输出液的一部分回流至分馏塔(1)，另一部分进入到储罐(4)，其特征是所述回流罐(2)上接有分馏调压装置，所述分馏调压装置包括分流冷凝器(63)、油气分离罐(3)和隔离卸压罐(5)，所述分流冷凝器(63)与回流罐(2)顶部的气相出口(21)连接，分流冷凝器(63)后端接有油气分离罐(3);油气分离罐(3)后端接有隔离卸压罐(5)，油气分离罐(3)中的气相组份通过进气管(52)进入隔离卸压罐(5)，油气分离罐(3)底部设有排液口(31);隔离卸压罐(5)顶部设有排气管(51)，所述排气管(51)与燃烧器连接。2.按照权利要求1所述的溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，其特征是所述隔离卸压罐(5)为水封罐，罐内装有一定高度水，所述进气管(52)在隔离卸压罐(5)内的出口位于水封罐液面以下20至30厘米，油气分离罐(3)底部的排液口(31)经第二输送泵(72)与储罐(4)连通。3.按照权利要求2所述的溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，其特征是所述隔离卸压罐(5)的进气管(52)上设有单向阀(53)。【文档编号】B01D3/42GK203540107SQ201320644742【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日 【专利技术者】王玉军 申请人:昌乐德润化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置，包括通过管道（8）顺序连接的分馏塔（1）、回流罐（2）和储罐（4），所述分馏塔（1）和回流罐（2）间设有第一冷凝器（61）；回流罐（2）和储罐（4）间设有第一输送泵（71）和第二冷凝器（62）；第一输送泵（71）的输出端与分馏塔（1）以及储罐（4）连通，输出液的一部分回流至分馏塔（1），另一部分进入到储罐（4），其特征是所述回流罐（2）上接有分馏调压装置，所述分馏调压装置包括分流冷凝器（63）、油气分离罐（3）和隔离卸压罐（5），所述分流冷凝器（63）与回流罐（2）顶部的气相出口（21）连接，分流冷凝器（63）后端接有油气分离罐（3）；油气分离罐（3）后端接有隔离卸压罐（5），油气分离罐（3）中的气相组份通过进气管（52）进入隔离卸压罐（5），油气分离罐（3）底部设有排液口（31）；隔离卸压罐（5）顶部设有排气管（51），所述排气管（51）与燃烧器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：昌乐德润化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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