利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统，属于石化生产余热利用技术领域，该系统包括分馏塔、空气冷却器、水冷却器、进料预热器、蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机、物料循环泵；其中：分馏塔的塔顶高温物料出口分别与物料预热器的高温侧入口相连，物料预热器的高温出口与热泵主机的蒸发器入口相连，热泵主机的蒸发器出口与空气冷却器的入口相连，空气冷却器的出口与水冷却器的物料入口相连；分馏塔的塔底物料出口通过物料循环泵与蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧出口与分馏塔的塔底物料进口相连；本实用新型专利技术可以可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统，属于石化生产余热利用
，该系统包括分馏塔、空气冷却器、水冷却器、进料预热器、蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机、物料循环泵；其中：分馏塔的塔顶高温物料出口分别与物料预热器的高温侧入口相连，物料预热器的高温出口与热泵主机的蒸发器入口相连，热泵主机的蒸发器出口与空气冷却器的入口相连，空气冷却器的出口与水冷却器的物料入口相连；分馏塔的塔底物料出口通过物料循环泵与蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧出口与分馏塔的塔底物料进口相连；本技术可以可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的生产成本。【专利说明】
本技术属于石化生产余热利用
，特别涉及到回收分馏塔顶余热用于 进料预热和加热塔底物料的系统。 利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统
技术介绍
目前石化生产过程中，在分馏工艺环节，分馏塔塔顶的出口成品物料需要冷却，常 用冷却方式为设置空气冷却器和水冷换热器。而进塔物料需要被塔底重沸器加热并维持至 分馏温度，其中脱乙烷和脱丙烯等工艺的分馏塔塔底物料分馏温度约为50?60°C，通常以 温度约为80?90°C的热水作为加热热媒。为了降低该类型分馏塔工艺的生产能耗，提出一 种回收分馏塔塔顶余热用于进料预热和塔底物料加热的系统。 目前企业常用的分馏系统如图1所示，该系统主要包含以下几个主要部件：分馏 塔01、空气冷却器02、水冷换热器03和重沸器04。其工作流程为：从物料管0a出来的常 温物料直接进入分馏塔01 ;分馏后的热物料由塔顶排出后依次经过空气冷却器02和水冷 换热器03冷却后至物料出口 Ob。塔底重沸器04出口的热物料从塔底部进入塔内，塔底出 口通过物料循环泵05与重沸器04相连；塔底重沸器04的热源为0. 3MPa左右的工艺低压 蒸汽，由入口 〇c进入重沸器，凝结放热后疏水由出口 〇d流回疏水回收管道。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术的不足之处，提出一种利用分馏塔塔顶余热预 热塔底物料进料的加热系统，本技术可以回收塔顶的余热用于生产，可有效降低生产 能耗，提高能源的利用效率，降低用户的生产成本。 本技术提出的一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统，该系 统包括分馏塔、空气冷却器、水冷却器、其特征在于，还包括进料预热器、蒸汽型溴化锂吸收 式热泵主机、物料循环泵、以及多个阀门及连接管道；该系统的连接关系为：物料预热器的 物料常温物料入口分别常温物料管道和第一阀门（71)的入口连接，物料预热器的常温物 料出口分别与第一阀门（71)的出口和分馏塔的常温物料入口相连，分馏塔的塔顶高温物 料出口分别与物料预热器的高温侧入口和第二阀门（72)的入口相连，物料预热器的高温 出口分别与第二阀门（72)的出口、第三阀门（73)的入口和蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机 的蒸发器入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的蒸发器出口分别与第三阀门（73)的 出口和空气冷却器的入口相连，空气冷却器的出口与水冷却器的物料入口相连，水冷却器 的物料出口与罐区输送管道相连；分馏塔的塔底物料出口通过物料循环泵与蒸汽型溴化锂 吸收式热泵主机的加热侧入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧出口与分馏塔 的塔底物料进口相连；蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的发生器入口与厂区低压蒸汽管道相 连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的发生器出口与凝结水管道相连；水冷却器的水侧入口 与厂区冷却水供水管道相连，水冷却器的水侧出口与厂区冷却水回水管道相连。 本技术的特点及有益成果： 本技术系统回收利用本来要散失到大气中的热量，用以加热分馏塔进料和塔 底物料。本技术可以可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的生产成 本。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统的分馏塔物料系统及生产流程示意图； 图2为利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统工作流程示意图。 【具体实施方式】 本技术提出的一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统结构 附图及详细说明如下： 本技术的利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统实施例结构如 图2所示，该系统主要由分馏塔1、进料预热器2、空气冷却器3、水冷却器4、蒸汽型溴化锂 吸收式热泵主机5、物料循环水泵6、以及阀门71、72、73。其连接关系为： 物料预热器2的物料常温物料入口 21分别常温物料管道a和阀门71的入口连 接，物料预热器2的常温物料出口 22分别与阀门71的出口和分馏塔1的常温物料入口 11 相连，分馏塔1的塔顶高温物料出口 12分别与物料预热器2的高温侧入口 23和阀门72的 入口相连，物料预热器2的高温出口 24分别与阀门72的出口、阀门73的入口和蒸汽型溴 化锂吸收式热泵主机5的蒸发器入口 51相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机5的蒸发器出 口 52分别与阀门73的出口和空气冷却器3的入口相连，空气冷却器3的出口与水冷却器 4的物料入口 41相连，水冷却器4的物料出口 42与罐区输送管道b相连；分馏塔1的塔底 物料出口 14与物料循环泵6的入口相连，物料循环泵6的出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵 主机5的加热侧入口 53相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机5的加热侧出口 54与分馏塔1 的塔底物料进口 13相连；蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机5的发生器入口 55与厂区低压蒸 汽管道c相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机5的发生器出口 56与凝结水管道d相连；水 冷却器4的水侧入口 43与厂区冷却水供水管道e相连，水冷却器4的水侧出口 44与厂区 冷却水回水管道f相连。 本技术中新增的物料预热器2、蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机5以及阀门均 为成熟产品。各设备的【具体实施方式】分别说明如下： 分馏塔，根据生产量确定，为常用设备。 物料预热器，根据塔顶物料温度以及进料温度和塔内物料温度确定，为非标设计。 空气冷却器，根据塔顶物料的量，物料温度及要求的进罐区的物料的温度确定，为 企业成熟且常用设备。 水冷却器，根据塔顶物料的量，物料温度及要求的进罐区的物料的温度确定，为企 业成熟且常用设备。 蒸汽溴化锂吸收式热泵主机，根据塔底物料的需热量及塔顶余热量确定，且该设 备自带汽水换热器，用以补充不足热量，及设备检修时加热塔顶物料，此设备为非标设计。 物料循环泵，根据塔底物料加热要求确定，为企业常用成熟设备。 阀门，根据管径大小确定。【权利要求】1. 一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统，该系统包括分馏塔、空气 冷却器、水冷却器、其特征在于，还包括进料预热器、蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机、物料循 环泵、以及多个阀门及连接管道；该系统的连接关系为：物料预热器的物料常温物料入口 分别常温物料管道和第一阀门（71)的入口连接，物料预热器的常温物料出口分别与第一 阀门（71)的出口和分馏塔的常温物料入口相连，分馏塔的塔顶高温物料出口分别与物料 预热器的高温侧入口和第二阀门（72)的入口相连，物料预热器的高温出口分别与第二阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用分馏塔塔顶余热预热塔底物料进料的加热系统，该系统包括分馏塔、空气冷却器、水冷却器、其特征在于，还包括进料预热器、蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机、物料循环泵、以及多个阀门及连接管道；该系统的连接关系为：物料预热器的物料常温物料入口分别常温物料管道和第一阀门(71)的入口连接，物料预热器的常温物料出口分别与第一阀门(71)的出口和分馏塔的常温物料入口相连，分馏塔的塔顶高温物料出口分别与物料预热器的高温侧入口和第二阀门(72)的入口相连，物料预热器的高温出口分别与第二阀门(72)的出口、第三阀门(73)的入口和蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的蒸发器入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的蒸发器出口分别与第三阀门(73)的出口和空气冷却器的入口相连，空气冷却器的出口与水冷却器的物料入口相连，水冷却器的物料出口与罐区输送管道相连；分馏塔的塔底物料出口通过物料循环泵与蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧入口相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的加热侧出口与分馏塔的塔底物料进口相连；蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的发生器入口与厂区低压蒸汽管道相连，蒸汽型溴化锂吸收式热泵主机的发生器出口与凝结水管道相连；水冷却器的水侧入口与厂区冷却水供水管道相连，水冷却器的水侧出口与厂区冷却水回水管道相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，李岩，李黎，
申请(专利权)人：北京中科华誉能源技术发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11