一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器制造技术

一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，结构整体采用圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边(2)上端内圈设有一个凸台(1)，在盘边(2)下端外侧设有沉台(3)，盘设在盘边(2)之中并与一侧连接，挡台(5)位于盘的上盘面(6)边缘，且挡台(5)的高度高于上盘面(6)并低于大盘面(8)等。本实用新型专利技术的有益效果是：使得真空炉在进行金属合金蒸馏分离过程中能够让不纯蒸汽反复回流、反复蒸馏从而增加蒸汽纯度；分馏冷凝盛料器在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸汽不断分馏冷凝。解决了不纯蒸汽挥发冷凝、金属蒸汽能分别冷凝和金属飞溅造成的挥发物品质偏低和挥发物污染的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，用于真空炉进行合金分离时挥发物的提纯与收集，属于有色金属真空冶金领域。
技术介绍
常用的真空蒸馏炉挥发物蒸汽出口为敞开式的，真空蒸馏的合金是若干种沸点不同的金属组成，且沸点温度为设备所能达到的温度，当合金温度高于合金中某一低沸点的金属温度时此金属便会沸腾挥发。在真空蒸馏分离合金的过程中，由于蒸馏温度常高于合金中某一金属的沸点，此时的金属液体会剧烈的沸腾，液体到处飞溅，会有部分飞溅到挥发物冷凝收集器中造成挥发物污染，同时冷凝器中的金属不会分馏造成挥发物纯度偏低，如果是实验的话会影响实验数据的准确性，如果是工业生产的话会影响挥发物产品质量和金属的直收率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供新的一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器。分馏冷凝盛料器上盘面平整且有一定深度，挡台高度低于大盘面高度且高于上盘面，挡台、上盘面与盘边形成的一个凹槽盛装挥发物，改变挡台高度和盘边高度可以改变分馏冷凝盛料器的凹槽容积从而改变装料量。当挡台的高度降低与上盘面齐平，上盘面和盘边之间形成一个等于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角，则形成的分馏冷凝盛料器上盘面不起集料的作用，但能使蒸汽冷凝成液滴回流下去，使气流回转。当分馏冷凝盛料器的挡台降低并与上盘面平齐，上盘面和盘边之间形成一个小于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角，则此分馏冷凝盛料器夹角处形成的凹槽能盛料，并且会让经过此盘面的蒸汽回旋打转，增长了蒸汽的通道。当分馏冷凝盛料器的挡台降低并与上盘面平齐，上盘面和盘边之间形成一个大于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角，则形成的此种分馏冷凝盛料器能让气体冷凝到盘面，并顺着盘面回流下去增长了蒸汽的通道。当若干个不同或者相同类型的分馏冷凝盛料器任意叠层组合时，上下分馏冷凝盛料器之间通过分馏冷凝盛料器边缘的凸台和沉台相互扣合，上下分馏冷凝盛料器的通道组成一个S型气道。该气道使蒸汽路径变长，使不纯蒸汽反复回流、反复蒸馏从而增加蒸汽纯度；具有盛料凹槽的分馏冷凝盛料器在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸汽不断分馏冷凝；分馏盘错开安装使其形成气道，有利于挥发物蒸汽的冷凝与挥发物的纯度保证。不具有储料凹槽的分馏冷凝盛料器使低温、不纯的蒸汽冷凝后重新回流到坩埚或者分馏冷凝盛料器内，而纯净、高温的蒸汽则顺利的通过气道，使得一次蒸馏得到多种产品。飞溅的金属也能够重新回到下部的坩埚中。解决了不纯蒸汽挥发冷凝、回流；金属蒸汽的冷凝；沸腾金属飞溅造成的挥发物品质偏低和挥发物污染的问题。解决技术问题所采用的技术方案包括：一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，采用石墨或碳化硅材质，整体为圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边上端内圈设有一个凸台，在盘边下端外侧设有沉台，盘设在盘边之中并与一侧连接，挡台位于盘的上盘面边缘，且挡台的高度高于上盘面并低于大盘面，盘的直径大于盘边的半径，上盘面与盘边之间形成一个夹角，盘的外边缘与另一侧的盘边内侧之间形成的空间为通道。本技术分馏冷凝盛料器的上盘面与盘边之间的夹角等于90°，且下盘面与上盘面(6)平行。本技术当夹角大于90°，则盘面向内挡台倾斜。本技术当夹角小于90°，则盘面向内盘边倾斜。本技术分馏冷凝盛料器的挡台降低并与上盘面平齐，上盘面和盘边之间形成一个等于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角。本技术分馏冷凝盛料器的挡台降低并与上盘面平齐，上盘面和盘边之间形成一个小于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角。本技术分馏冷凝盛料器的挡台降低并与上盘面平齐，上盘面和盘边之间形成一个大于90°的夹角，下盘面与上盘面形成小于45°大于等于0°的夹角。两个或两个以上分馏冷凝盛料器任意叠层组合，在叠层组合中相邻的分馏冷凝盛料器呈对称设置，上下分馏冷凝盛料器之间通过分馏冷凝盛料器边缘的所述凸台和所述沉台相互扣合，上下分馏冷凝盛料器的所述通道构成一个S形气道。本技术的优点及积极效果：使得真空炉在进行金属合金蒸馏分离过程中能够让不纯蒸汽反复回流、反复蒸馏从而增加蒸汽纯度；分馏冷凝盛料器在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸汽不断分馏冷凝。解决了不纯蒸汽挥发冷凝、金属蒸汽能分别冷凝和金属飞溅造成的挥发物品质偏低和挥发物污染的问题。附图说明图1为权利要求2中所述分馏冷凝盛料器剖面结构示意图；图2为权利要求7中所述分馏冷凝盛料器剖面结构示意图；图3为权利要求7中所述分馏冷凝盛料器剖面结构示意图；图4为权利要求8中所述分馏冷凝盛料器剖面结构示意图；图5为实施例2示意图；图6为实施例3示意图；图中1为凸台，2为盘边，3为沉台，4为通道，5为挡台，6为上盘面，7为下盘面，8为大盘面，α和β为夹角。具体实施方式实施例1将图1和图3所示结构的分馏冷凝盛料器按照图4所示的方式叠层组合，上下分馏冷凝盛料器之间通过盘边缘设有的凸台和沉台相互扣合，分馏冷凝盛料器错开安装至真空炉内坩埚上。坩埚内放入两种沸点不同的某一合金进行蒸馏实验，实验结束后测得挥发物中高沸点的金属含量变低或者未检测出，而坩埚内的低沸点物质含量明显减少。所以使用了该分馏冷凝盛料器组合的金属挥发物成分更纯净，效率更高，同时提高了金属的回收率和产品质量。实施例2把10个结构如图1所示，具有盛料作用的分馏冷凝盛料器按照图5所示方式叠层组合，上下分馏冷凝盛料器之间通过盘边缘设有的凸台和沉台相互扣合，分馏盘错开安装至真空炉内坩埚上。坩埚内放入两种沸点不同的某一合金进行蒸馏实验，实验结束后在10个盘中都得到一定量的挥发物，且上部的盘中金属挥发物成分更纯净，提高了金属的回收率和产品质量。实施例3把4个不具有盛料作用的分馏冷凝盛料器按照图6所示方式叠层组合，上下分馏冷凝盛料器之间通过盘边缘设有的凸台和沉台相互扣合，分馏盘错开安装至真空炉内坩埚上。坩埚内放入两种沸点不同的某一合金进行蒸馏实验，实验结束后检测冷凝收集器中的挥发物发现，所得到的挥发物成分较敞口的更为纯净单一，收集到的都是所需的目标金属产物，效果较为明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，结构整体采用圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边(2)上端内圈设有一个凸台(1)，在盘边(2)下端外侧设有沉台(3)，盘设在盘边(2)之中并与一侧连接，挡台(5)位于盘的上盘面(6)边缘，且挡台(5)的高度高于上盘面(6)并低于大盘面(8)，盘的直径大于盘边(2)的半径，上盘面(6)与盘边(2)之间形成一个夹角(α)，盘的外边缘与另一侧的盘边(2)内侧之间形成的空间为通道(4)。

【技术特征摘要】
1.一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，结构整体采用圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边(2)上端内圈设有一个凸台(1)，在盘边(2)下端外侧设有沉台(3)，盘设在盘边(2)之中并与一侧连接，挡台(5)位于盘的上盘面(6)边缘，且挡台(5)的高度高于上盘面(6)并低于大盘面(8)，盘的直径大于盘边(2)的半径，上盘面(6)与盘边(2)之间形成一个夹角(α)，盘的外边缘与另一侧的盘边(2)内侧之间形成的空间为通道(4)。2.如权利要求1所述的一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，分馏冷凝盛料器的上盘面(6)与盘边之间的夹角(α)等于90°，且下盘面(7)与上盘面(6)平行。3.如权利要求1所述的一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，夹角(α)大于90°，盘面向内挡台(5)倾斜。4.如权利要求1所述的一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，夹角(α)小于90°，盘面向内盘边(2)倾斜。5.如权利要求1所述的一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，其特征在于，分馏冷凝盛料器的挡台(5)降低并与上盘面(6)平齐，上盘面(6)和盘边(2)之间形成一个等于90°的夹角(α)，下盘面(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：速斌，戴卫平，曹劲松，李建国，吕进，马祥亚，杨堃，李敏，李朝平，潘建仁，
申请(专利权)人：昆明鼎邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53