一种防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法技术

本发明专利技术涉及海绵钛生产技术领域，特别涉及一种防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，主要包括以下步骤：A、判断蒸馏通道是否开启：当蒸馏罐入炉后，冷凝罐内压强上升达到500～1500Pa的范围，蒸馏罐内压强出现下降，且蒸馏罐与冷凝罐压力差逐渐减小，当冷凝罐与蒸馏罐压差为零时，判断为蒸馏通道已完全开启；B、蒸馏通道完全开启后，蒸气进入冷凝罐进行冷凝时，控制冷凝罐内的真空度在53.3Pa以下。本发明专利技术可实现海绵钛真空蒸馏过程蒸气直接经历气态‑固态凝华过程，防止蒸馏通道堵塞，使真空蒸馏因通道堵塞停炉的故障率下降，节约了因通道堵塞导致的回炉生产电耗，降低了海绵钛中杂质含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海绵钛生产
，特别涉及一种防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法。
技术介绍
工业上采用镁热法生产海绵钛，其中还蒸制备海绵钛由镁还原和真空蒸馏两道工序组成。海绵钛真空蒸馏工序是将镁还原残留的MgCl2、Mg及未充分还原的低价钛氯化物与海绵钛进行分离，从而得到纯净海绵钛。分离的MgCl2和Mg进入冷凝罐在罐壁上凝固成固体，海绵钛留在蒸馏罐内形成产品。目前海绵钛企业生产所采用的生产工艺有I型炉和倒U型炉两种。无论是I型炉还是倒U型炉，在真空蒸馏阶段，都需要有通道将反应罐和冷凝罐连接起来，蒸馏时反应罐内残留的MgCl2和Mg经高温高真空条件下蒸馏出来，经过通道进入冷凝罐中。其中I型炉是因真空蒸馏时蒸馏罐与冷凝罐安装后呈I型而得名，I型炉中由于冷凝罐与蒸馏罐呈上下结构，并在中间设置蒸馏通道，并且在冷凝罐上布置冷却水喷头进行强制冷却。当蒸馏工艺条件控制不当时，蒸馏通道极易发生堵塞，堵塞后只能被迫停止蒸馏，冷却到室温后对其更换高温挡板和冷凝罐，之后再次进行组装和升温蒸馏操作。蒸馏通道堵塞问题直接影响蒸馏生产的顺行，增加了占炉时间和蒸馏电耗。同时会因回炉使海绵钛中杂质难以分离干净，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，其特征在于：包括以下步骤A、判断蒸馏通道是否开启：当蒸馏罐入炉后，冷凝罐内压强上升达到500～1500Pa的范围，蒸馏罐内压强出现下降，且蒸馏罐与冷凝罐压力差逐渐减小，当冷凝罐与蒸馏罐压差为零时，判断为蒸馏通道已完全开启；B、蒸馏通道完全开启后，蒸气进入冷凝罐进行冷凝时，控制冷凝罐内的真空度在53.3Pa以下。

【技术特征摘要】
1.一种防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，其特征在于：包括以下步骤A、判断蒸馏通道是否开启：当蒸馏罐入炉后，冷凝罐内压强上升达到500～1500Pa的范围，蒸馏罐内压强出现下降，且蒸馏罐与冷凝罐压力差逐渐减小，当冷凝罐与蒸馏罐压差为零时，判断为蒸馏通道已完全开启；B、蒸馏通道完全开启后，蒸气进入冷凝罐进行冷凝时，控制冷凝罐内的真空度在53.3Pa以下。2.根据权利要求1所述的防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，其特征在于：还包括步骤C、组装蒸馏罐入炉后，蒸馏通道开启前，将冷凝罐喷淋水阀门开度控制在回水量达汇集槽1/3～1/2位置。3.根据权利要求2所述的防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，其特征在于：还包括步骤D、从蒸馏通道开启到蒸馏罐内压强下降到1000Pa的蒸馏高挥发期时间段内，控制喷淋水温度在40℃～50℃之间，在蒸馏罐内压强小于1000Pa到蒸馏结束出炉的蒸馏稳定期时间段内，控制喷淋水温度在30℃～40℃之间。4.根据权利要求3所述的防止海绵钛真空蒸馏通道堵塞的方法，其特征在于：还包括步骤E、从蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开华，盛卓，苗庆东，李亮，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51