高温粒料余热回收热利用装置制造方法及图纸

高温粒料余热回收热利用装置，包括闪冷室，缓冷室，预热室，再热室和热管束。高温风机连接闪冷室侧面底部排气口和顶面文丘里喷嘴进气口，缓冷室呈圆环柱状，耐温风机连接缓冷室排气口和喷吹管，喷吹管紧贴在缓冷室圆环通道内360°旋转的散料板后背面，散料板散开粒料堆后喷流冷却粒料表面。急冷室底面和缓冷室顶面共面。中温热管束垂直穿过预热室和缓冷室且两端伸出长度相等，高温热管束斜穿再热室和闪冷室且两端伸出长度相等。余热量小或波动的高温粒物余热回收热利用场所可以使用本发明专利技术。发明专利技术能产生洁净高品质的高温空气资源，能冷却粒料到100℃以下，预热空气到800℃～900℃以上，温度效率＞85％，余热回收效率＞70％。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于工业节能领域，涉及一种适用于高温粒状物料或渣料，如高温水泥熟料、高温焙烧砂、锌挥发窑高温浸出渣余热回收热利用场所使用的高温粒料余热回收热利用装置。
技术介绍
余热回收利用工程是“十二五”期间我国第二大重点节能工程。据不完全统计，我国工业余热可用能总量约为740X 112千焦/年。固体余热约占30%，那些余热量大、余热数量温度恒定、余热资源集中、灰尘及腐蚀性物质含量少的绝大多数固体余热已通过蒸汽发电途径进行回收利用。对于余热量小、余热数量温度波动、余热资源分散的那些剩余粒料余热进行回收热利用，是工业节能有效途径，但目前尚无成熟节能技术报道。这些炉窑因离开炉窑的高温粒料余热目前尚无回收使得其热效率低至30%?40%。以锌精矿焙烧窑为例离窑固态矿料温度850°C?1050°C，以锌挥发回转窑为例离窑固态渣料温度高达1000°C?1300°C，这些粒料粒径3_?5_，因大部分热量被烟气和粒料带走导致热效率不到25%。高温粒料面广，蕴含热能价值可观，进行余热回收热利用，已成为工业炉窑节能减排和建设两型社会的焦点议题。固定床换热器是一种固渣余热回收装置，产生热水/本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温粒料余热回收热利用装置，主要包括闪冷室，缓冷室，粒料散开机构，预热室，再热室和热管束，闪冷室主要包括文丘里喷嘴和高温风机，高温风机吸气口连接闪冷室侧面底部排气口，高温风机排气口连接文丘里喷嘴进气口，文丘里喷嘴垂直安装在闪冷室顶面上，闪冷室呈半圆柱‑方柱组合体状，方柱一个侧面和半圆柱侧平面重合，文丘里喷嘴轴线通过闪冷室顶面圆弧圆心，缓冷室包括卸料斗，耐温风机和喷吹管，缓冷室呈圆环柱状，缓冷室圆环通道高度和宽度均等于闪冷室顶面圆弧直径，缓冷室顶圆环面中心线包含闪冷室底面圆弧圆心，闪冷室底面和缓冷室顶圆环面重叠区域镂空为缓冷室进料口和闪冷室排料口，缓冷室底圆环面开设小扇形排料口，扇形排料口连接卸...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志昂，熊泽庆，裴石磊，艾元方，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43