一种镁合金废料的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镁合金废料的回收系统，包括上料机、进料仓装置、熔炼炉、保温静置炉和铸锭装置；保温静置炉中设有反吸泵和浇铸泵；上料机与进料仓装置连接，进料仓装置与熔炼炉连接，熔炼炉通过转液管与反吸泵的进料口连接；浇铸泵的出料口通过浇铸管与铸锭装置的进料口连接。传送带上设有若干个电磁加热装置。进料仓装置为电磁式进料仓装置，其底部还设有电磁搅拌器；进料仓装置与熔炼炉之间设有排渣过滤槽。本实用新型专利技术能够节约熔炼时间，降低能耗以及废镁熔炼的烧损度，提高生产效率，具有自动化程度高，操作方便，安全可靠的优点；能够实现废镁低成本回收，对降低压铸生产成本，降低废料的安全风险，实现资源的综合利用有很大意义。

Recovery system for magnesium alloy waste material

The utility model discloses a recovery system of magnesium alloy scrap, including feeding machine, machine device, melting furnace, holding furnace and casting device; holding furnace with anti suction pump and casting pump; feeding machine is connected with a storage device, into the hopper device is connected with the melting furnace. Smelting furnace by turning tube and anti suction pump inlet connection; casting pump outlet through the feeding tube and the ingot casting device connected to the. The conveyer belt is provided with a plurality of electromagnetic heating devices. The feeding bin device is an electromagnetic feed bin device, and the bottom is also provided with an electromagnetic stirrer; a slag filtering slot is arranged between the feeding bin device and the smelting furnace. The utility model can save the smelting time, reduce energy consumption and waste burning of magnesium smelting, improve production efficiency, with a high degree of automation, convenient operation, safe and reliable; can realize the low cost of magnesium scrap recycling, reduce the casting production cost, reduce the safety risk of waste, is of great significance to realize the comprehensive utilization of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金废料的回收系统
本技术涉及一种回收系统，特别是涉及一种镁合金废料的回收系统。
技术介绍
中国镁行业“十三五”规划纲要预计，镁及镁合金产量发展规划目标为每年平均100万吨，到2020年末达到130万吨/年，其中，很大一部分用于3C、汽车、运动器材、航空、军工等领域，特别2/3镁合金产量用在压铸工艺生产。众所周知，镁具有可降解、回收等优越性能，而压铸生产和加工所产生的镁合金废料主要是浇道、水口、渣包、次品铸件等占总投炉料的40％-60％。随着能源和环保问题的日益突出，镁合金作为轻质材料和可回收性绿色材料备受关注，如何很好的回收利用是很多生产厂家所关注的。由于废料(如飞边、披缝、渣包)的有效镁含量为50-80％，其中这类废镁极高的比表面积，容易吸潮释放出大量的氢气，对其收集、存放、运输和处理造成的安全风险因此必须对镁合金废料回收提出更高要求。现有的废镁回收生产废料直接投入熔炼，因废料比表面积大，投放坩埚中蓬松，导致熔化效率慢，烧损比较严重；另外合金锭厂家回收大部分是人工操作，劳动强度比较大，通过工具吊装人工上料，特别在高温环境作业下打渣难度大，炉体坩埚具有一定深度，传统的打渣方式通过打渣桶伸入坩埚底部，捞起黏性熔剂和底渣，造成除渣异常困难。添加的熔剂成份主要是氯盐物，处理不当容易造成合金锭的污染，这种合金锭只能用于结构件要求不高的压铸件产品上或制成镁粉；而现场回收采用无溶剂气体保护的方法适应一级料回收重熔，且回收率较低，部分还是要回收到镁合金锭生产厂家，不具备规模化循环利用返回压铸现场。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种镁合金废料的回收系统，它能够节约熔炼时间，降低能耗以及废镁熔炼的烧损度，提高生产效率，同时具有自动化程度高，操作方便，安全可靠的优点。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种镁合金废料的回收系统，其特征在于：包括上料机、进料仓装置、熔炼炉、保温静置炉和铸锭装置；所述保温静置炉的内腔中还设有反吸泵和浇铸泵；所述上料机的出料端与所述进料仓装置的进料口连接，所述进料仓装置的出料口与熔炼炉的进料口连接，所述熔炼炉通过转液管与保温静置炉中的反吸泵的进料口连接；所述保温静置炉中的浇铸泵的出料口通过浇铸管与铸锭装置的进料口连接。本技术还可以通过以下方案实现：作为本技术的一种优选方案：所述上料机包括机架以及设置在机架上的料仓和传送机构；所述传送机构的进料端位于料仓的下方，所述传送机构的出料端与所述进料仓装置的进料口连接。作为本技术的一种优选方案：所述传送机构包括轨道板、主动轮、从动轮和传送带，主动轮和从动轮设于轨道板的两端，所述轨道板设有便于清洗传送带的导向装置，所述传送带绕设于主动轮、从动轮和导向装置上；所述传送带上还设有若干个电磁加热装置。作为本技术的一种优选方案：所述进料仓装置与熔炼炉之间还设有排渣过滤槽，所述排渣过滤槽的上部设有进料口，其下部设有出料口；所述排渣过滤槽的内腔中部设有过滤板；所述排渣过滤槽的进料口通过管道与进料仓装置的出料口连接，所述排渣过滤槽的出料口通过管道与熔炼炉的进料口连接。作为本技术的一种优选方案：所述排渣过滤槽的进料口及出料口的位置分别设有一个阀门。作为本技术的一种优选方案：所述进料仓装置为电磁式进料仓装置，其底部还设有电磁搅拌器。作为本技术的一种优选方案：所述铸锭装置包括铸锭机本体，设置在铸锭机本体内的铸锭模具和火焰加热装置；所述铸锭模具的进料口与所述浇铸管的出料口连接。本技术的有益效果在于：本技术包括上料机、进料仓装置、熔炼炉、保温静置炉和铸锭装置，具有自动化程度高，操作方便，安全可靠的优点。实际应用过程中，将镁合金废料经破碎切片后，由上料机自动投料至电磁式进料仓装置，当电磁式进料仓装置内部镁熔体达到设定高度时，开启电磁搅拌器，使其熔体顺时针搅拌形成漩涡，从而加快熔化速度。另外，本技术所述进料仓装置与熔炼炉之间还设有排渣过滤槽，使得杂质和重金属在排渣过滤槽中进行粗过滤后，干净的镁液进入熔炼炉内。综上所述，本技术能够节约熔炼时间，降低能耗以及废镁熔炼的烧损度，提高生产效率，同时具有自动化程度高，操作方便，安全可靠的优点。解决了劳动强度大，操作困难等问题，实现废镁低成本回收，对降低压铸生产成本，降低废料的安全风险，实现资源的综合利用有很大意义。附图说明图1是实施例1的镁合金废料的回收系统的侧视结构示意图。图2是实施例2的镁合金废料的回收系统的俯视结构示意图。其中，1、上料机；11、机架；12、料仓；2、进料仓装置；21、电磁搅拌器；3、熔炼炉；4、保温静置炉；5、铸锭装置；51、铸锭机本体；52、铸锭模具；53、火焰加热装置；6、反吸泵；7、浇铸泵；8、转液管；9、浇铸管；20、电磁加热装置；30、排渣过滤槽；301、过滤板；40、阀门。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：实施例1：参照图1，本实施例提供一种镁合金废料的回收系统，包括上料机1、进料仓装置2、熔炼炉3、保温静置炉4和铸锭装置5；所述保温静置炉4的内腔中还设有反吸泵6和浇铸泵7；所述上料机1的出料端与所述进料仓装置2的进料口连接，所述进料仓装置2的出料口与熔炼炉3的进料口连接，所述熔炼炉3通过转液管8与保温静置炉4中的反吸泵6的进料口连接；所述保温静置炉4中的浇铸泵7的出料口通过浇铸管9与铸锭装置5的进料口连接。所述上料机1包括机架11以及设置在机架11上的料仓12和传送机构；所述传送机构的进料端位于料仓12的下方，所述传送机构的出料端与所述进料仓装置2的进料口连接。所述传送机构包括轨道板、主动轮、从动轮和传送带，主动轮和从动轮设于轨道板的两端，所述轨道板设有便于清洗传送带的导向装置，所述传送带绕设于主动轮、从动轮和导向装置上；所述传送带上还设有若干个电磁加热装置20。所述进料仓装置2与熔炼炉3之间还设有排渣过滤槽30，所述排渣过滤槽30的上部设有进料口，其下部设有出料口；所述排渣过滤槽30的内腔中部设有过滤板301；所述排渣过滤槽30的进料口通过管道与进料仓装置2的出料口连接，所述排渣过滤槽30的出料口通过管道与熔炼炉3的进料口连接。所述排渣过滤槽30的进料口及出料口的位置分别设有一个阀门40。所述进料仓装置2为电磁式进料仓装置，其底部还设有电磁搅拌器21。所述铸锭装置5包括铸锭机本体51，设置在铸锭机本体51内的铸锭模具52和火焰加热装置53；所述铸锭模具52的进料口与所述浇铸管9的出料口连接。本技术的工作原理：镁合金废料经破碎切片后，投入上料机的料仓中，然后从料仓中落在输送皮带的电磁加热装置上进行预加热；镁合金废料从输送皮带的出料端自动投料至电磁式进料仓装置，当电磁式进料仓装置内部镁熔体达到设定高度时，开启电磁搅拌器，使其熔体顺时针搅拌形成漩涡，从而加快熔化速度，得到镁合金混合液；镁合金混合液进入在排渣过滤槽中进行粗过滤后，排出杂质和重金属，得到干净的镁液，干净的镁液进入熔炼炉内进行熔炼，然后通过反吸泵送入保温静置炉中进行静置，再通过浇铸泵将镁液送入铸锭装置中进行铸锭，得到镁合金锭。实施例2：参照图2，本实施例的特点是：所述进料仓装置2、熔炼炉3、排渣过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金废料的回收系统，其特征在于：包括上料机、进料仓装置、熔炼炉、保温静置炉和铸锭装置；所述保温静置炉的内腔中还设有反吸泵和浇铸泵；所述上料机的出料端与所述进料仓装置的进料口连接，所述进料仓装置的出料口与熔炼炉的进料口连接，所述熔炼炉通过转液管与保温静置炉中的反吸泵的进料口连接；所述保温静置炉中的浇铸泵的出料口通过浇铸管与铸锭装置的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金废料的回收系统，其特征在于：包括上料机、进料仓装置、熔炼炉、保温静置炉和铸锭装置；所述保温静置炉的内腔中还设有反吸泵和浇铸泵；所述上料机的出料端与所述进料仓装置的进料口连接，所述进料仓装置的出料口与熔炼炉的进料口连接，所述熔炼炉通过转液管与保温静置炉中的反吸泵的进料口连接；所述保温静置炉中的浇铸泵的出料口通过浇铸管与铸锭装置的进料口连接。2.根据权利要求1所述的镁合金废料的回收系统，其特征在于：所述上料机包括机架以及设置在机架上的料仓和传送机构；所述传送机构的进料端位于料仓的下方，所述传送机构的出料端与所述进料仓装置的进料口连接。3.根据权利要求2所述的镁合金废料的回收系统，其特征在于：所述传送机构包括轨道板、主动轮、从动轮和传送带，主动轮和从动轮设于轨道板的两端，所述轨道板设有便于清洗传送带的导向装置，所述传送带绕设于主动轮、从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，段江峰，
申请(专利权)人：深圳市中创镁工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44