涡旋盘压铸工艺制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋盘压铸工艺，其包括如下步骤：S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料；S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件；S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理；S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本发明专利技术所述的涡旋盘。本发明专利技术的涡旋盘压铸工艺通过溶解、冷凝、搅拌的方式得到半固态的压铸料，并利用上述半固态的压铸料进行压铸成型，由此得到的涡旋盘具有尺寸精度高、力学性能较好的优点。此外，本发明专利技术的涡旋盘压铸工艺通过表面处理和热处理的方式提升了涡旋盘的外观质量。

Die casting process of scroll plate

The present invention provides a scroll casting process, which comprises the following steps: S1, die casting material, and the casting material solution, the formation of liquid die casting material; S2, in the solidification process of liquid die casting material, stir the obtained semi solid die casting, die casting material; S3 after fully mixing material into the die casting machine for die casting are blank scroll; S4, surface treatment and heat treatment on the blank; S5, after surface treatment and heat treatment of blank film processing, get the scroll. The invention of the scroll plate casting process by dissolving, condensation and mixing way of semi-solid die-casting material, and the casting of semi solid die casting material, the scroll plate thus obtained has the advantages of high precision, good mechanical properties. In addition, the scroll casting process of the invention improves the appearance quality of the scroll disc by surface treatment and heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘压铸工艺
本专利技术涉及压铸
，尤其涉及一种涡旋盘压铸工艺。
技术介绍
涡旋压缩机的核心部件是涡旋盘，涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合的动涡盘和静涡盘相对运动时，静涡盘的涡旋壁的密封线由外向内的推移来实现的。目前，上述动涡盘和静涡盘通常采用压铸工艺生产成型，然而经现有压铸工艺生产得到的动涡盘和静涡盘存在硬度、抗拉强度以及耐磨性较差的问题。有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡旋盘压铸工艺，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种涡旋盘压铸工艺，其包括如下步骤：S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料；S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件；S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理；S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本专利技术所述的涡旋盘。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，所述压铸原料为铝锭。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，所述步骤S1中，利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃～600℃。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，所述压铸机的型号为800T/1250。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，所述表面处理包括如下步骤：S41、去除所述毛坯件上的水口和毛刺，并对所述毛坯件的表面进行初步打磨；S42、对所述毛坯件的表面平面度进行整形；S43、对经过平面度整形的毛坯件抛丸和喷砂。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，进行热乎处理时，将所述毛坯件进行65℃～175℃热时效处理7h。作为本专利技术的涡旋盘压铸工艺的改进，利用皮膜剂对毛坯件的表面进行处理，形成皮膜保护层，所述皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的涡旋盘压铸工艺通过溶解、冷凝、搅拌的方式得到半固态的压铸料，并利用上述半固态的压铸料进行压铸成型，由此得到的涡旋盘具有尺寸精度高、力学性能较好的优点。此外，本专利技术的涡旋盘压铸工艺通过表面处理和热处理的方式提升了涡旋盘的外观质量。附图说明图1为本专利技术的涡旋盘压铸工艺一具体实施方式的方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的涡旋盘压铸工艺包括如下步骤：S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料。优选地，于，所述压铸原料为铝锭。S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料。优选地，利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃～600℃。其中，在所述液态压铸料凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液。半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件。优选地，所述压铸机的型号为800T/1250。S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理。优选地，所述表面处理包括：去水口和毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂。所述热处理为将所述毛坯件置于165℃～175℃热时效处理7h。S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本专利技术所述的涡旋盘。皮膜处理使用的皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。下面结合两个实施例，对本专利技术的涡旋盘压铸工艺举例说明。实施例1提供铝锭，将铝锭置于溶解炉中进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃。当铝锭溶解完全再次凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料。将半固态压铸料送入800T/1250压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件。对涡旋盘的毛坯件依次进行去水口和毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂，并在165℃下热时效处理7h。对经表面处理和热处理之后的毛坯件通过磷酸锰皮膜剂进行皮膜处理，得到本专利技术的涡旋盘。实施例2提供铝锭，将铝锭置于溶解炉中进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为600℃。当铝锭溶解完全再次凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料。将半固态压铸料送入800T/1250压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件。对涡旋盘的毛坯件依次进行去水口和毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂，并在175℃下热时效处理7h。对经表面处理和热处理之后的毛坯件通过磷酸锌皮膜剂进行皮膜处理，得到本专利技术的涡旋盘。综上所述，本专利技术的涡旋盘压铸工艺通过溶解、冷凝、搅拌的方式得到半固态的压铸料，并利用上述半固态的压铸料进行压铸成型，由此得到的涡旋盘具有尺寸精度高、力学性能较好的优点。此外，本专利技术的涡旋盘压铸工艺通过表面处理和热处理的方式提升了涡旋盘的外观质量。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋盘压铸工艺，其特征在于，所述涡旋盘压铸工艺包括如下步骤：S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料；S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件；S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理；S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本专利技术所述的涡旋盘。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘压铸工艺，其特征在于，所述涡旋盘压铸工艺包括如下步骤：S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料；S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件；S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理；S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本发明所述的涡旋盘。2.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺，其特征在于，所述压铸原料为铝锭。3.根据权利要求2所述的涡旋盘压铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中，利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃～600℃。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：瑞田汽车压缩机江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32