一种新型金属磁性衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属磁性衬板，包括金属保护壳、永磁体、凹槽、立筋、金属半球体、球形永磁体、十字形阻隔带、硬质点，与普通磁性衬板相比，通过增加金属半球体、球形永磁体优化磁系结构设计，增加了金属磁性吸附的接触面积，外形上更是增加了减少保护层流动的十字形阻隔带，以及立筋内镶嵌的硬质点可大幅度提高立筋的耐磨性，使其高度磨损下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命，可有效地解决现有技术中存在的不足。

A new type of metal magnetic lining board

The utility model discloses a new type of metal magnetic lining, including metal shell, permanent magnet, groove, vertical ribs, metal sphere, spherical permanent magnet, a cross shaped barrier strip, hard point, compared with ordinary magnetic lining, by increasing the metal sphere, spherical permanent magnet magnetic system structure optimization design. To increase the contact area of the metal magnetic adsorption, the shape is increased to reduce the cross protection barrier layer flow with vertical ribs, and embedded in the hard spots can greatly improve the wear resistance of the reinforcement, the wear rate of decline slowed greatly, can long to reside a protective layer the role of the protective layer, more firmly, so as to better protect the shell, prolong the lining life, can effectively solve the problems existing in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属磁性衬板
本技术涉及金属磁性衬板
，尤其涉及一种新型金属磁性衬板。
技术介绍
球磨机衬板是球磨机中的关键核心部件，它的寿命决定着整个球磨机的阶段性寿命和矿产量。图1-图3为现有技术球磨机磁性衬板的结构图，包括金属保护壳1、永磁体2、凹槽3、立筋4，该衬板包表面采用单一的立筋结构。磁性衬板在使用过程中是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的。对磁性矿种，磁性衬板寿命一般为高锰钢衬板的4～6倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率，使磁性衬板在磁性矿中也得到了很好的推广应用。但在不含磁性矿物的某些铜矿选矿厂应用磁性衬板，根据使用情况进行考察分析：磁性衬板的寿命仅为磁性矿种使用寿命的一半多，为锰钢衬板寿命的3～4倍，低于应用于磁性矿种的寿命。现有磁性衬板的结构显然不适用于非磁性矿的吸附条件，必须增加人工干预的成分，除制定添加磁性矿物的工作程序外，关键是要改进磁性衬板的结构。使其磁性衬板表面吸附的保护层在磨机的运转过程中不易流失，毕竟靠不断地添加磁性矿物来保持其衬板寿命不太为用户所接受，在现场磨机连续运转的情况下也不太可能实现。现有磁性衬板能形成稳定保护层的周期是两到三个月，在处理磁性矿物的前提下这个周期还比较容易接受，但对于非磁性矿，需要不断添加磁性矿和碎介质，这么长的周期显然不能接受。另外，现有磁性衬板，由于立筋比较突出，工作中更容易磨损，致使其高度较快地降低，导致对保护层的驻留作用丧失，使吸附的保护层的牢固性受到影响，妨碍了现有磁性衬板寿命的延长。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型金属磁性衬板，使其在非磁性矿物使用过程中的寿命达到磁性矿物使用过程中的寿命要求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：本技术公开了一种新型金属磁性衬板，包括金属保护壳和永磁体，所述金属保护壳的上端设置有若干凹槽，所述永磁体通过粘接剂粘接设置于金属保护壳的下端，且每个凹槽对应一个永磁体，相邻的凹槽之间设置有立筋，所述立筋内镶嵌设置有多个呈圆柱状硬质点，每个所述凹槽底部均设置有呈向上凸起的高铬复合金属半球体，所述金属半球体体内呈空腔设置、且空腔内封装设置有球形永磁体，以及金属半球体外侧呈正十字相交还设置有十字形阻隔带，所述永磁体装入凹槽的磁极方向须使同一排永磁体极性相同，相邻两排永磁体极性相反。所述金属保护壳由不导磁金属材料制造，形状为多个立方体形凹槽组成的盒子形，各个凹槽形成横竖对齐的阵列，所述永磁体和球形永磁体采用加入钕、铁、硼等强磁性材料来改变磁场的结构以及磁场力的变化，在磁场力的作用下衬板牢固的吸附在保护壳表面，所述高铬复合金属半球体采用高铬金属材料制造，所述硬质点材料为硬质合金或陶瓷。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术公开了一种新型金属磁性衬板，包括金属保护壳、永磁体、凹槽、立筋、金属半球体、球形永磁体、十字形阻隔带、硬质点，与普通磁性衬板相比，通过增加金属半球体、球形永磁体优化磁系结构设计，增加了金属磁性吸附的接触面积，外形上更是增加了减少保护层流动的十字形阻隔带，以及立筋内镶嵌的硬质点可大幅度提高立筋的耐磨性，使其高度磨损下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命，可有效地解决现有技术中存在的不足。附图说明图1是现有技术金属磁性衬板结构示意图；图2是图1中A-A方向剖视图；图3是图1中B-B方向剖视图；图4是本技术金属磁性衬板结构示意图；图5是图4中C-C方向剖视图；图6是图4中D-D方向剖视图；图7是图4中E-E方向剖视图；图8是图4中F-F方向剖视图；图9是本技术金属磁性衬板后视结构示意图；附图标记说明：1-金属保护壳、2-永磁体、3-凹槽、4-立筋、5-金属半球体、6-球形永磁体、7-十字形阻隔带、8-硬质点。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图4-图9所示，本技术包括金属保护壳1和永磁体2，所述金属保护壳1的上端设置有若干凹槽3，所述永磁体2通过粘接剂粘接设置于金属保护壳1的下端，且每个凹槽3对应一个永磁体2，相邻的凹槽3之间设置有立筋4，所述立筋4内镶嵌设置有多个呈圆柱状硬质点8，每个所述凹槽3底部均设置有呈向上凸起的高铬复合金属半球体5，所述金属半球体5体内呈空腔设置、且空腔内封装设置有球形永磁体6，以及金属半球体5外侧呈正十字相交还设置有十字形阻隔带7，所述永磁体2装入凹槽3的磁极方向须使同一排永磁体2极性相同，相邻两排永磁体2极性相反。所述金属保护壳1由不导磁金属材料制造，形状为多个立方体形凹槽3组成的盒子形，各个凹槽3形成横竖对齐的阵列，所述永磁体2和球形永磁体6采用加入钕、铁、硼等强磁性材料来改变磁场的结构以及磁场力的变化，在磁场力的作用下衬板牢固的吸附在保护壳表面，所述高铬复合金属半球体5采用高铬金属材料制造，所述硬质点8材料为硬质合金或陶瓷。本技术在使用时，磁路形式由球磨机筒体、磁性衬板、保护层(碎球段、磁性材料)三者形成小闭路。与普通磁性衬板相比，通过增加金属半球体5、球形永磁体6优化磁系结构设计，增加了金属磁性吸附的接触面积，外形上更是增加了减少保护层流动的十字形阻隔带7，以及立筋4内镶嵌的硬质点8可大幅度提高立筋4的耐磨性，使其高度磨损下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属磁性衬板，包括金属保护壳和永磁体，所述金属保护壳的上端设置有若干凹槽，所述永磁体通过粘接剂粘接设置于金属保护壳的下端，且每个凹槽对应一个永磁体，相邻的凹槽之间设置有立筋；其特征在于：所述立筋内镶嵌设置有多个呈圆柱状硬质点，每个所述凹槽底部均设置有呈向上凸起的金属半球体。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属磁性衬板，包括金属保护壳和永磁体，所述金属保护壳的上端设置有若干凹槽，所述永磁体通过粘接剂粘接设置于金属保护壳的下端，且每个凹槽对应一个永磁体，相邻的凹槽之间设置有立筋；其特征在于：所述立筋内镶嵌设置有多个呈圆柱状硬质点，每个所述凹槽底部均设置有呈向上凸起的金属半球体。2.根据权利要求1所述一种新型金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：鞍山泰源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21