球磨机筒体内衬制造技术

本发明专利技术公开一种球磨机筒体内衬，包括有固定在筒体内壁的内衬，内衬上形成有规则布设的若干突起，所述突起设成轴向上相邻的突起周向错开。采用本发明专利技术的筒体有利于球磨机电机小功率连续性做功，也有利于传动部件均匀受力，延长其使用寿命。这种做功方式相对于传统内衬的球磨机，会变得更均匀而连续，而且各轴向段区域的物料及球石在下坠的过程中，会抵消其它轴向段区域物料被抛到高点后产生的偏心力矩，从而改善球磨机的受力，达到节能及保护减速机及电机的作用，并延长球磨机减速机、电机及其它传动部件的使用寿命。

Lining of ball mill cylinder

The invention discloses an inner lining of a ball mill cylinder, comprising an inner lining fixed on the inner wall of the cylinder body, and a plurality of projections arranged in a regular arrangement on the inner lining, wherein, the protrusions are arranged in the axial direction, and the adjacent protrusions are circumferentially staggered. The cylinder of the invention is beneficial to the small power continuity of the ball mill motor, and is beneficial to the uniform stress of the driving component, and the service life is prolonged. This work compared with the traditional ball mill lining, will become more uniform and continuous, and the material and the axial section of the stone in the process of falling, will offset the other axial section region material is thrown into the eccentric moment after high produce, so as to improve the mill force to energy saving and protection of motor and reducer, and the extension of ball mill reducer, motor and other transmission parts of life.

【技术实现步骤摘要】
球磨机筒体内衬
本专利技术涉及一种球磨机
，具体是指安装在球磨机筒体内壁的内衬。
技术介绍
球磨机是一种广泛应用于陶瓷、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿及玻璃等生产行业上对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨加工的设备。传统的球磨机其筒体为圆柱体状，圆柱体状筒体内腔用于装球石、粉磨原料及浆料等，其内腔壁为规则的圆筒状，内衬是表面光滑，或有较小均匀分布的突起形状,而且从球磨机的一端面一直延伸到另一端面。球磨机由电机驱动其圆柱体状筒体转动，使筒体内腔中的球石撞击原料使原料粉碎并研磨，而球磨机将原料磨细的过程分为两个阶段，第一阶段即球石随筒体运动和下坠时与原料相互撞击，对原料进行初步破碎，原料大小从厘米级破碎为毫米级，甚至更小。第一阶段主要由较大尺寸的球石与原料间的相互撞击来初步破碎原料。第二阶段即将第一阶段初步破碎的原料由较小尺寸的球石挤压、摩擦作用研磨成微米级大小原料，这一阶段主要靠较小尺寸的球石以较多次数或高频率的研磨来实现。由于传统的球磨机其圆柱体状筒体内壁为规则的圆筒状，并且其内衬是表面光滑，或有较小均匀分布的突起,而且从球磨机的一端面一直延伸到另一端面，在球磨机内是对称均匀分布的，原料及球石没有受到轴向的作用力，其研磨过程主要沿着筒体内壁圆周方向即径向进行，基本没有大范围的轴向冲击及研磨，导致球石与原料的撞击及摩擦次数较少、球石运动的盲目性较大、球磨效率较低和球磨周期较长；而且球磨机转动时，将筒体内原料、水、及研磨体(如球石)一起带动到一定高度，在重力作用下，整个筒体内的物料呈抛物线几乎同时下坠到球磨机底部，产生的较大偏心力矩，偏心力矩的突变现象非常明显，再次将其转动上来时，电机驱动球磨机筒体运转耗电量增大、能耗较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少筒体球磨时的偏心力矩，提高球磨效率、缩短球磨周期、降低能耗的筒体内衬。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种球磨机筒体内衬，包括有固定在筒体内壁的内衬，内衬上形成有规则布设的若干突起，其特征在于：所述突起设成轴向上相邻的突起周向错开。在上述基础上，所述突起在轴向上呈阶梯状或螺旋状分布。所述突起的高度大于或等于最大研磨体的直径。在上述基础上，所述内衬为橡胶衬或石衬或中/高铝衬。采用本专利技术所带来的有益效果：由于内衬的突起设成轴向上相邻的突起周向错开，也即是并非呈一字延伸的条状突起，比如在轴向上呈阶梯状或螺旋状分布，这些突起会随着筒体的转动而连续不断地转动到同一高度，这样筒体内的各轴向段的物料就会连续不断地被相应轴向段上的突起抛至一定高度后落下，各轴向段的物料也是呈连续不断地下落的，偏心力矩几乎保持恒定，可有效减少筒体运转时的偏心力矩。而传统内衬的球磨机，各轴向段的物料是同时被抛起和下落，物料的下落是间隙性的，这样对于球磨机电机来说，会形成一种间歇性的大功率的起动(把物料及球石抛起阶段)及突然受力消失(物料及球石坠下时)的阶段性做功，这种做功方式更耗电及对传动部件的冲击及损坏更大。采用本专利技术的筒体有利于球磨机电机小功率连续性做功，也有利于传动部件均匀受力，延长其使用寿命。这种做功方式相对于传统内衬的球磨机，会变得更均匀而连续，而且各轴向段区域的物料及球石在下坠的过程中，会抵消其它轴向段区域物料被抛到高点后产生的偏心力矩，从而改善球磨机的受力，达到节能及保护减速机及电机的作用，并延长球磨机减速机、电机及其它传动部件的使用寿命。并且，轴向上呈错开分布突起的内衬，会使球磨机筒体内物料产生轴向运动，增加物料相互间的碰撞次数，增强研磨效率。在设计球磨机时，电机、减速机、传动轴等传动部件可以选用较小型号，从而降低球磨机的成本，起到良好的经济效益和较高的性价比。附图说明图1为本专利技术筒体的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种球磨机筒体内衬，包括有固定在筒体1内壁的内衬2，内衬2上形成有轴向和周向间隔布设的若干突起3，在本专利技术中，所述突起3设成轴向上相邻的突起3周向错开。这些突起3并非传统内衬呈一字延伸的条状，这些突起3会随着筒体1的转动而连续不断地转动到同一高度，这样筒体1内的各轴向段的物料就会连续不断地被相应轴向段上的突起抛至一定高度后落下，各轴向段的物料也是呈连续不断地下落的，偏心力矩几乎保持恒定，可有效减少筒体1运转时的偏心力矩。并且，轴向上呈错开分布突起3的内衬2，会使球磨机筒体1内物料产生轴向运动，增加物料相互间的碰撞次数，增强研磨效率。具体的，可将这些突起3设成轴向上呈阶梯状或螺旋状分布。进一步地，所述突起3的高度大于或等于最大研磨体的直径。尺寸较大的突起明显的突起3能将物料及球石带到更高的高度再下坠，具有更大的冲击力，并在球磨后期，物料被磨成泥浆时，突起明显的内衬2更是起到一定的搅拌作用，加速了物料的均化及研磨效率，起到节能及提高效率的作用。而至于内衬2的材质可采用常规的橡胶衬或石衬或中/高铝衬。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机筒体内衬，包括有固定在筒体内壁的内衬，内衬上形成有规则布设的若干突起，其特征在于：所述突起设成轴向上相邻的突起周向错开。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机筒体内衬，包括有固定在筒体内壁的内衬，内衬上形成有规则布设的若干突起，其特征在于：所述突起设成轴向上相邻的突起周向错开。2.根据权利要求1所述的球磨机筒体内衬，其特征在于：所述突起在轴向上呈阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛新，陈晓松，林创洁，
申请(专利权)人：佛山亿达盈机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44