用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，通过在碳钢外管上下两侧加装下端磁铁、上端磁铁形成固定磁场，使金属材料的凝固过程中实施电磁搅拌，使金属液在电磁力和离心力的双重作用下实现金属晶粒生长方式由柱状晶方式转变为等轴晶方式，金属液的流动性将会更好，金属液的成分更加均匀，凝固中不会再出现成分偏析现象。另外离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端端止推定位轮进行轴向定位，不仅使碳钢外管在轴向上能够调整长度，而且在垂直方向上可以适应不同直径的碳钢外管，保证结合面接触稳定不会发生轴向串动及振动，可有效地解决现有技术中存在的不足。

Centrifugal casting machine for bimetal composite wear-resistant pipeline

The utility model discloses a centrifugal casting machine for double metal composite wear-resistant pipe, forming a fixed magnetic field through the steel outer pipe under the lower and upper magnet arranged at both sides of the magnet, the electromagnetic stirring solidification process of metal material, the metal liquid metal grains in the electromagnetic force and the centrifugal force of the dual role the growth mode change from columnar to equiaxed crystal, liquid metal flow of liquid metal will be better, more uniform composition, no longer appear the phenomenon of composition segregation in solidification. The axial positioning of centrifugal casting is in carbon steel through both ends of the outer pipe pipe end blocking plate are respectively provided with a front lateral positioning wheel, rear end thrust positioning wheel axial positioning, not only make the steel outer tube can adjust the length in the axial direction, and can adapt to the different diameter of the steel tube in the vertical direction, ensure the contact stability does not occur axial motion and vibration, can effectively solve the problems existing in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机
本技术涉及金属离心浇铸机
，尤其涉及一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机。
技术介绍
冶金矿山输送矿粉通常采用气流输送固体矿粉，其输送管道通常包括直管和改变矿粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用一种双金属耐磨复合管，包括从外向内依次复合的外管和耐磨内管，外管为碳钢外管，耐磨内管为铸造耐磨合金钢耐磨内管，该双金属耐磨复合管结构简单、成本低廉，通过设置依次复合的外管和耐磨内管，与传统单一金属材料无缝、或焊接钢管制成的输送管道相比，双金属管材具有良好的强度和耐腐蚀性，且成本低，提高了矿粉输送管道的使用寿命。但现有技术生产双金属耐磨复合管见图1是使用离心浇铸机在离心铸造耐磨内管过程中，由于使用碳钢外管、其两端加装管端堵板进行离心铸造，见图2，所以一方面受金属液的传热方向性强的影响容易产生柱状晶，另一方面由于碳钢外管冷型的激冷作用影响，使其很容易产生成分偏析。而且夹带固体矿粉的高速气流在流经双金属管材管道时，固体颗粒对管道产生严重的磨损，从而使管道产生柱状晶区域和产生成分偏析区域的管道壁磨损严重，使得起到保护层作用的耐磨内管受到严重的磨损影响，妨碍了现有双金属耐磨复合管寿命的延长。不仅导致管道使用寿命短，同时严重影响到管道系统的安全运行，此外，管道破损后必须停机更换，维修成本高、严重影响冶金矿山的正常运转。另外离心铸造时的管材轴向定位是在碳钢外管外表面上加装两个定位环，定位环通过锁紧螺栓进行固定，并且定位环分别夹在两个旋转托辊的轴向内侧或外侧进行轴向定位，定位时费时费力。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，使其在矿粉高速气流输送过程中的管道寿命得到延长。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：本技术公开了一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮、下端磁铁、上端磁铁；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，两个主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，两个从动托辊呈平行于两个主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述管端堵板中心部位设置有中心孔，所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，浇铸小车的下部设置有滚轮、且滚轮安放于轨道上，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中。所述下端磁铁、上端磁铁沿碳钢外管轴线方向呈上、下对称平行于碳钢外管轴线方向分别设置与碳钢外管上、下侧，下端磁铁固定安装于平台上，上端磁铁固定安装于磁铁支架上，所述磁铁支架下端可拆卸固定安装于平台上的磁铁支架定位挡块内，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位。所述磁铁支架包括支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III、支架下纵梁、支架上纵梁、支架横梁、加强筋板，所述支架立梁I和支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，所述支架立梁II和另一根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，所述支架立梁III和第三根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，所述支架下纵梁呈碳钢外管轴向方向分别焊接在支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III呈门框式结构两侧竖直方向中间部位，所述支架上纵梁呈碳钢外管轴向方向焊接在支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III呈门框式结构上侧支架横梁的中间部位，用于安装上端磁铁。所述前端定位轮包括前定位轴、滚动轴承I、前压板、密封圈I，所述前定位轴呈竖直方向阶梯轴形状固定设置在平台上，所述滚动轴承I套装安装于前定位轴上端阶梯轴处，并且滚动轴承I内圈上下侧面分别通过前压板、前定位轴上端阶梯轴台肩进行轴向定位，所述前压板通过螺栓可拆卸安装于前定位轴上端面处，所述密封圈I安装于前压板下侧面周向边缘处，用于滚动轴承I密封。所述后端止推定位轮具有纵向移动功能，包括后定位轴、滚动轴承II、后压板、密封圈II、双头螺栓、上滑块、下滑座、上滑块凸滑道、下滑座凹滑道、T型滑座、下滑座T型滑道，所述下滑座呈长方体状固定安装在平台上，所述下滑座凹滑道呈与碳钢外管轴向方向平行的纵向方向设置在滑座上侧面的中间部位，所述下滑座T型滑道呈倒立T形、纵向通透结构分别设置与下滑座凹滑道的两侧，且下滑座T型滑道呈间隙配合可滑动安装有呈倒立T形的T型滑座，所述T型滑座呈竖直方向中间部位设置有呈通透状螺纹孔；所述上滑块呈长方体状通过双头螺栓可滑动固定安装在下滑座上，所述上滑块凸滑道呈与碳钢外管轴向方向平行的纵向方向设置在上滑块下侧面的中间部位，且上滑块凸滑道呈间隙配合可纵向移动放置于下滑座凹滑道内，上滑块凸滑道两侧、与下滑座T型滑道相对应的部位还分别设置有竖直方向通透状的用于安装双头螺栓的4个螺栓孔；所述后定位轴呈竖直方向阶梯轴形状固定设置在上滑块上，所述滚动轴承II套装安装于后定位轴上端阶梯轴处，并且滚动轴承II内圈上下侧面分别通过后压板、后定位轴上端阶梯轴台肩进行轴向定位，所述后压板通过螺栓可拆卸安装于后定位轴上端面处，所述密封圈II安装于后压板下侧面周向边缘处，用于滚动轴承II密封。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术公开了一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，通过在碳钢外管上下两侧加装下端磁铁、上端磁铁形成固定磁场，使金属材料的凝固过程中实施电磁搅拌，使金属液在电磁力和离心力的双重作用下实现金属晶粒生长方式由柱状晶方式转变为等轴晶方式，金属液的流动性将会更好，金属液的成分更加均匀，凝固中不会再出现成分偏析现象。另外离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位，不仅使碳钢外管在轴向上能够调整长度，而且在垂直方向上可以适应不同直径的碳钢外管，保证结合面接触稳定不会发生轴向串动及振动，可有效地解决现有技术中存在的不足。附图说明图1是现有技术离心浇铸机整体结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是现有技术碳钢外管及两端加装堵板结构示意图；图4是本技术离心浇铸机整体结构示意图；图5是本技术离心机结构示意图；图6是本技术的B向结构示意图；图7是本技术的C向结构示意图；图8是本技术离心浇铸机轴向定位装置安装结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是本技术离心浇铸机磁铁支架安装结构示意图；图11是图10的左视图；图12是本技术前端定位轮结构视图；图13是本技术后端止推定位轮结构主视图；图14是本技术后端止推定位轮结构左视图；图15是本技术后端止推定位轮结构俯视图；图16是本技术的T型滑座结构主视(a)、左视(b)、俯视(c)图。附图标记说明：1-浇包、2-浇铸流道、3-浇铸小车、4-轨道、5-托辊支架、6-主动托辊、7-托辊连接轴、8-联轴器、9-平台、10-电机、11-管端堵板、12-碳钢外管、13-从动托辊、14-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮、下端磁铁、上端磁铁；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，从动托辊呈平行于主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中；其特征在于：所述下端磁铁、上端磁铁呈上、下对称平行于碳钢外管轴线方向分别设置与碳钢外管上、下侧，下端磁铁固定安装于平台上，上端磁铁固定安装于磁铁支架上，所述磁铁支架下端可拆卸固定安装于平台上的磁铁支架定位挡块内，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮、下端磁铁、上端磁铁；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，从动托辊呈平行于主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中；其特征在于：所述下端磁铁、上端磁铁呈上、下对称平行于碳钢外管轴线方向分别设置与碳钢外管上、下侧，下端磁铁固定安装于平台上，上端磁铁固定安装于磁铁支架上，所述磁铁支架下端可拆卸固定安装于平台上的磁铁支架定位挡块内，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述磁铁支架的支架立梁I和支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架立梁II和另一根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架立梁III和第三根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架下纵梁呈碳钢外管轴向方向分别焊接在支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III呈门框式结构两侧竖直方向中间部位，支架上纵梁呈碳钢外管轴向方向焊接在支架立梁I、支架立梁II、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：鞍山泰源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21