一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法，包括有以下步骤：(1)制造硬塑料材质的字模;(2)铸造出承口端的内侧端面上嵌装有字模的模芯；(3)将铸造好的模芯套装在离心机管模的承口处，在模芯承口端的外侧端面上设置压芯板，并采用楔铁将压芯板与离心机管模固定在一起；(4)在浇注空腔中浇注铁水，字模遇到铁水融化，待铁水冷却成型后，形成承口端面带有铸字的球墨铸铁管；(5)退火处理；(6)采用角度挡轮对球墨铸铁管承口外沿的修磨；(7)包装、入库；本发明专利技术操作简单、使用方便，填补了国内大口径球墨铸铁管承口端面铸字技术的空白，实现了对管线网络中出现问题的管体的第一时间追溯，省时省力，经济效益好。

Production method of end face with a type of ductile iron pipe

The production method of the invention discloses a ductile iron pipe with end type, comprising the following steps: (1) made of hard plastic material matrix; (2) the inner end of casting a bell end embedded on the matrix core; (3) the core set will be good casting in centrifuge tube die the socket, the socket in the outer surface of the core is arranged on the pressure plate and the wedge iron core, pressing the core plate and the centrifuge pipe mould is fixed together; (4) in the casting cavity pouring molten iron, molten iron matrix encountered after the molten iron melt, cooling after molding, forming a socket end with a nodular cast of characters cast iron pipe; (5) annealing; (6) the angle of gear wheel of ductile cast iron pipe socket edge grinding; (7) packing and storage; the invention has the advantages of simple operation, easy to use, to fill the gaps in the domestic large diameter ductile iron pipe socket end casting technology, the realization of the tube The first time tracing of the pipe body in the network has time saving, labor saving and good economic returns.

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法
本专利技术涉及铸造
，尤其是一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法。
技术介绍
当前，随着经济的飞速发展，大型球墨铸铁管的使用范围越来越广，在国内外大中型城市，大口径的输水管道正在逐渐被大型球墨铸铁管代替。在具体施工过程中或球墨铸铁管在经过长久使用后，由于外力或内部原因造成的管体破损情况越来越多。然而，现有的球墨铸铁管上用于标识管体信息的铸字都是在设在承口内部，球墨铸铁管在完成安装时，铸字被隐藏在管体承口的内部，如果想要查看管体的具体信息，则需要将管体从管线网络分离出来才可以，如此费时费力，对管子的追溯造成了很大的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决当前用于标识球墨铸铁管管体信息的铸字设在承口内部，从而对管子的追溯造成了很大的难度的问题，为此提供一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法。本专利技术的具体方案是：一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法，包括有以下步骤：(1)制造硬塑料材质的字模;(2)将字模贴合在距离芯盒顶部20mm处，并在芯盒中加入制芯砂，铸造出承口端的内侧端面上嵌装有字模的模芯；(3)将铸造好的模芯套装在离心机管模的承口处，模芯与离心机管模之间构成浇注空腔，在模芯承口端的外侧端面上设置压芯板，并采用楔铁将压芯板与离心机管模固定在一起；(4)在浇注空腔中浇注铁水，字模遇到铁水融化，待铁水冷却成型后，形成承口端面带有铸字的球墨铸铁管；(5)对成型的球墨铸铁管进行退火处理；(6)将经过退火处理后的球墨铸铁管放置在托轮上，并在托轮的前侧设置与球墨铸铁管承口相对应的角度挡轮，角度挡轮呈圆锥台结构，且角度挡轮的圆锥面与竖直方向的夹角为30°,角度挡轮实现对球墨铸铁管承口外沿的修磨，并确保球墨铸铁管承口端面上铸字的完整性；(7)对球墨铸铁管进行包装、入库。本专利技术中所述字模采用高压一体压塑成型，字模为汉子模、字母模或图形模。本专利技术操作简单、使用方便，填补了国内大口径球墨铸铁管承口端面铸字技术的空白，实现了对管线网络中出现问题的管体的第一时间追溯，不仅省时省力，而且便于及时将问题反馈给生产车间，以改进生产工艺，提高球墨铸铁管的内在质量，具有良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术中模芯与离心机管模的安装结构示意图；图2是图1中K处的局部放大示意图；图3是本专利技术浇注成型的球磨铸铁管与角度挡轮相配合的结构示意图；图4是本专利技术浇注成型的球磨铸铁管承口端面的结构示意图（字模采用铸字marking）。图中：1—底座，2—离心机管模，3—模芯，4—字模，5—压芯板，6—楔铁，7—浇注空腔，8—铸字，9—球墨铸铁管，10—托轮，11—角度挡轮。具体实施方式参见图1-4，本专利技术包括有以下步骤：(1)制造硬塑料材质的字模4，字模4采用高压一体压塑成型，字模4为汉子模、字母模或图形模，优选为字母模，如marking;(2)铸造模芯，将字模4贴合在距离芯盒顶部20mm处，并在芯盒中加入制芯砂，铸造出承口端的内侧端面上嵌装有字模4的模芯3；(3)将铸造好的模芯3套装在离心机管模2的承口处，模芯3与离心机管模2构成浇注空腔7，在模芯3的承口端的外侧端面上设置压芯板5，并采用楔铁6将压芯板5与离心机管模2固定在一起，其中离心机管模2安装在一底座1上；(4)浇注成型，在浇注空腔7中浇注铁水，硬塑料材质的字模4遇到铁水融化，待铁水冷却成型后，在球墨铸铁管9承口端面上形成带有“marking”标识的铸字8（采用不同的字模得到的铸字相应地也会不同），参见图4；(5)对成型的球墨铸铁管9进行退火处理；(6)将经过退火处理后的球墨铸铁管9放置在托轮10上，并在托轮10的前侧设置与球墨铸铁管9承口相对应的角度挡轮11，角度挡轮11呈圆锥台结构，且角度挡轮11的圆锥面与竖直方向的夹角为30°,角度挡轮11实现对球墨铸铁管9承口外沿的修磨，参见图3，确保球墨铸铁管9承口端面上铸字8的完整性，同时对球墨铸铁管9进行喷锌处理、进行水压试验，并在球墨铸铁管9中内衬水泥；(7)对球墨铸铁管9进行包装、入库，其中包装过程中包括有以下工艺：对球墨铸铁管9内衬的水泥进行磨削、对球墨铸铁管9承口内壁刷漆、对球墨铸铁管9外壁进行喷漆处理，同时通过字板唛头在球墨铸铁管9上喷涂标记。本专利技术操作简单、使用方便，填补了国内大口径球墨铸铁管承口端面铸字技术的空白，实现了对管线网络中出现问题的管体的第一时间追溯，不仅省时省力，而且便于及时将问题反馈给生产车间，以改进生产工艺，提高球墨铸铁管的内在质量，具有良好的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法，其特征是包括有以下步骤：(1)制造硬塑料材质的字模;(2)将字模贴合在距离芯盒顶部20mm处，并在芯盒中加入制芯砂，铸造出承口端的内侧端面上嵌装有字模的模芯；(3)将铸造好的模芯套装在离心机管模的承口处，模芯与离心机管模之间构成浇注空腔，在模芯承口端的外侧端面上设置压芯板，并采用楔铁将压芯板与离心机管模固定在一起；(4)在浇注空腔中浇注铁水，字模遇到铁水融化，待铁水冷却成型后，形成承口端面带有铸字的球墨铸铁管；(5)对成型的球墨铸铁管进行退火处理；(6)将经过退火处理后的球墨铸铁管放置在托轮上，并在托轮的前侧设置与球墨铸铁管承口相对应的角度挡轮，角度挡轮呈圆锥台结构，且角度挡轮的圆锥面与竖直方向的夹角为30°,角度挡轮实现对球墨铸铁管承口外沿的修磨，并确保球墨铸铁管承口端面上铸字的完整性；(7)对球墨铸铁管进行包装、入库。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法，其特征是包括有以下步骤：(1)制造硬塑料材质的字模;(2)将字模贴合在距离芯盒顶部20mm处，并在芯盒中加入制芯砂，铸造出承口端的内侧端面上嵌装有字模的模芯；(3)将铸造好的模芯套装在离心机管模的承口处，模芯与离心机管模之间构成浇注空腔，在模芯承口端的外侧端面上设置压芯板，并采用楔铁将压芯板与离心机管模固定在一起；(4)在浇注空腔中浇注铁水，字模遇到铁水融化，待铁水冷却成型后，形成承口端面带有铸字的球墨铸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作恒，袁震刚，马德胜，武海兵，李林泉，王芳，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42