The invention provides a multi station die casting system based on the rotation, including a fixed base, a rotary chassis, several clamping device, and at least one pressing structure, the rotating chassis is arranged on the fixed base side, and capable of rotation along its axis, wherein the clamping device is arranged in the mold; the clamping device by rotating at different positions between the movement of the station, including die casting station, station, station and scour cleaning discharging station; rotating position of the pressing structure and the fixed base is relatively fixed, and can be under pressure in the pressure casting station of the clamping device, in which the position of the die-casting mold closing device capable of communicating injection mechanism; also includes a lifting mechanism and a rotary drive mechanism, the rotary chassis is mounted on the lifting mechanism, the lifting mechanism and the rotation of the The chassis is driven to rotate by the rotating drive mechanism, and the rotating drive mechanism is installed on the fixed base.
【技术实现步骤摘要】
基于旋转的多工位压铸系统
本专利技术涉及压铸领域,尤其涉及一种基于旋转的多工位压铸系统。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的压铸机运作时,通过压射装置将金属液注入至合模装置中的模具中,从而进行成型,然而,现有的压铸机的构造及运作方式使得整个压铸过程耗费的时间成本与人力成本都较高,工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何提高压铸的工作效率。为了解决以上技术问题,本专利技术提供了一种基于旋转的多工位压铸系统,包括固定底座、旋转底盘、若干合模装置,以及至少一个下压结构,所述旋转底盘设于所述固定底座上侧,且能够沿自身的轴心自转,所述合模装置中设有模具;所述合模装置通过旋转在不同工位间运动,所述工位包括压铸工位、冲刷工位、清理工位和下料工位;所述冲刷工位、清理工位、下料工位以及压铸工位沿着旋转方向依次布置;所述下压结构与所述固定底座的旋转位置相对固定,且能够下压处于所述压铸工位的所述合模装置,处于所述压铸工位的所述合模装置能够连通压射机构;还包括抬升机构和旋转驱动机构,所述旋转底盘安装于所述抬升机构,所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转,所述旋转驱动机构安装于所述固定底座;不同的所述合模装置中设有不同的模具。可选的,所述冲刷工位、清理工位,以及下料工位外侧分别设有冲刷机械手臂、清理机械手臂以及下料机械手臂,所述冲 ...
【技术保护点】
一种基于旋转的多工位压铸系统,其特征在于:包括固定底座、旋转底盘、若干合模装置,以及至少一个下压结构,所述旋转底盘设于所述固定底座上侧,且能够沿自身的轴心自转,所述合模装置中设有模具;所述合模装置通过旋转在不同工位间运动,所述工位包括压铸工位、冲刷工位、清理工位和下料工位;所述冲刷工位、清理工位、下料工位以及压铸工位沿着旋转方向依次布置;所述下压结构与所述固定底座的旋转位置相对固定,且能够下压处于所述压铸工位的所述合模装置,处于所述压铸工位的所述合模装置能够连通压射机构;还包括抬升机构和旋转驱动机构,所述旋转底盘安装于所述抬升机构,所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转,所述旋转驱动机构安装于所述固定底座;不同的所述合模装置中设有不同的模具。
【技术特征摘要】
1.一种基于旋转的多工位压铸系统,其特征在于:包括固定底座、旋转底盘、若干合模装置,以及至少一个下压结构,所述旋转底盘设于所述固定底座上侧,且能够沿自身的轴心自转,所述合模装置中设有模具;所述合模装置通过旋转在不同工位间运动,所述工位包括压铸工位、冲刷工位、清理工位和下料工位;所述冲刷工位、清理工位、下料工位以及压铸工位沿着旋转方向依次布置;所述下压结构与所述固定底座的旋转位置相对固定,且能够下压处于所述压铸工位的所述合模装置,处于所述压铸工位的所述合模装置能够连通压射机构;还包括抬升机构和旋转驱动机构,所述旋转底盘安装于所述抬升机构,所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转,所述旋转驱动机构安装于所述固定底座;不同的所述合模装置中设有不同的模具。2.如权利要求1所述的基于旋转的多工位压铸系统,其特征在于:所述冲刷工位、清理工位,以及下料工位外侧分别设有冲刷机械手臂、清理机械手臂以及下料机械手臂,所述冲刷机械手臂、清理机械手臂以及下料机械手臂的位置相对所述固定底座固定。3.如权利要求2所述的基于旋转的多工位压铸系统,其特征在于:所述下料机械手、清理机械手以及冲刷机械手至少之一包括机械手底座、机械手转盘、第一旋转臂、第二旋转臂、第一自转臂、第三旋转臂和第二自转臂,所述机械手转盘设于所述机械手底座上侧,且绕竖直向自转,第一旋转臂的下端绕第一转轴连接于所述机械手转盘,所述第二旋转臂的首端绕第二转轴连接于所述第一旋转臂的下端,所述第一转轴与所述第二转轴互相平行,且均沿水平向设置,所述第一自转臂连接于所述第二旋转臂的末端,所述第一自转臂与第二旋转臂共轴于第一共轴轴心,且所述第一自转臂能够绕所述第一共轴轴心自转,所述第三旋转臂的首端绕第三转轴旋转连接于所述第一自转臂的末端,所述第三转轴垂直于所述第一共轴轴心,所述第二自转臂连接于所述第三旋转臂的末端,所述第二自转臂与第三旋转臂共轴于第二共轴轴心,且所述第二自转臂能够绕...
【专利技术属性】
技术研发人员:李延泽,
申请(专利权)人:上海巴酉精密汽车部件有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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