一种断齿散热器的半固态压铸成形方法技术

本发明专利技术公开了一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。本发明专利技术提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。

Semi solid die casting forming method for breaking tooth radiator

The invention discloses a method for forming a semi-solid casting tooth broken radiator, which comprises the following steps: preparation of A. semi-solid slurry or blank; B. die casting tooth broken radiator; C. heat treatment; wherein, the A step, the rate of solid slurry or blank for 20% 80%. The invention improves the service life of the mold, can solution heat treatment, and semi-solid slurry laminar filling, the formation of sequential solidification, ensure the solidification of the inner surface of the radiator, can meet the performance requirements of the radiator and communication products.

【技术实现步骤摘要】
一种断齿散热器的半固态压铸成形方法
本专利技术涉及压铸成形领域，尤其涉及散热器的半固态压铸成形方法。
技术介绍
目前，散热器的压铸成形主要采用常规的液态压铸生产，而由于液态压铸成形的浆料所存储的热能过大，容易导致模具产生龟裂等情况，并且其生产的散热器不能直接进行固溶热处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的是提供一种断齿散热器的半固态压铸成形方法。本专利技术的技术方案是：一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％-80％。其进一步技术方案为：所述A步骤中，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％。其进一步技术方案为：所述B步骤中，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心。其进一步技术方案为：所述B步骤中，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s。其进一步技术方案为：所述B步骤之后还包括步骤B1：压铸结束后，对浇口进行保压。其进一步技术方案为：所述步骤B1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120MPa。其进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。

【技术特征摘要】
1.一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％-80％。2.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述A步骤中，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％。3.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤中，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心。4.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤中，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s。5.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤之后还包括步骤B1：压铸结束后，对浇口进行保压。6.根据权利要求5所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述步骤B1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120MPa。7.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晖，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44