一种断齿散热器的半固态压铸成形方法技术

本发明专利技术公开了一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。本发明专利技术提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。

Semi solid die casting forming method for breaking tooth radiator

The invention discloses a method for forming a semi-solid casting tooth broken radiator, which comprises the following steps: preparation of A. semi-solid slurry or blank; B. die casting tooth broken radiator; C. heat treatment; wherein, the A step, the rate of solid slurry or blank for 20% 80%. The invention improves the service life of the mold, can solution heat treatment, and semi-solid slurry laminar filling, the formation of sequential solidification, ensure the solidification of the inner surface of the radiator, can meet the performance requirements of the radiator and communication products.

【技术实现步骤摘要】
一种断齿散热器的半固态压铸成形方法
本专利技术涉及压铸成形领域，尤其涉及散热器的半固态压铸成形方法。
技术介绍
目前，散热器的压铸成形主要采用常规的液态压铸生产，而由于液态压铸成形的浆料所存储的热能过大，容易导致模具产生龟裂等情况，并且其生产的散热器不能直接进行固溶热处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的是提供一种断齿散热器的半固态压铸成形方法。本专利技术的技术方案是：一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％-80％。其进一步技术方案为：所述A步骤中，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％。其进一步技术方案为：所述B步骤中，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心。其进一步技术方案为：所述B步骤中，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s。其进一步技术方案为：所述B步骤之后还包括步骤B1：压铸结束后，对浇口进行保压。其进一步技术方案为：所述步骤B1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120MPa。其进一步技术方案为：所述B步骤中，压铸模具的型腔末端设有溢流槽和排气槽。其进一步技术方案为：所述步骤C之后还包括步骤C1：去掉压铸毛坯的集渣包和飞边，切除浇道。其进一步技术方案为：所述步骤C的热处理为固溶处理，固溶温度范围为450℃-550℃，固溶时间范围为0.2-16h，时效温度范围为150℃-250℃，时效时间范围为1-64h。其进一步技术方案为：所述步骤B采用专用的压铸模具成形；所述压铸模具包括上模体和下模体，上加热管组和下加热管组；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述散热器的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述上模体设于位于所述内腔上侧的第一油路孔；所述下模体设有位于所述内腔下侧的第二油路孔；所述上模体设有用于安装上加热管组的上安装孔；所述下模体设有用于安装下加热管组的下安装孔；所述第一油路孔位于上安装孔的内侧；所述第二油孔孔位于下安装孔的内侧。本专利技术与现有技术相比的技术效果是：一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种断齿散热器的半固态压铸成形方法的方框图。图2为压铸模具的分解视图；图3为图2中A部的放大视图。附图标记10压铸模具1上模体11第一油路孔12上安装孔2下模体21第二油路孔22下安装孔3内腔4散热器具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；A步骤中，浆料或坯料的固态率为20％-80％，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％，合金导热率高，产品的散热性好；B.压铸成形断齿散热器；步骤B中采用专用的压铸模具成形散热器，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心，缩短半固态浆料压射距离，减少充型流动的波动，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s，保持半固态浆料的层流充型，压铸模具的型腔末端设有溢流槽和排气槽，保证充型过程中型腔中气体与端部氧化皮有效排出；B1.压铸结束后，对浇口进行保压；步骤B1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120MPa，散热器在压力作用下顺序凝固，保证具有致密的凝固组织；C.热处理；步骤C的热处理为固溶处理，固溶温度范围为450℃-550℃，固溶时间范围为0.2-16h，时效温度范围为150℃-250℃，时效时间范围为1-64h；C1.去掉压铸毛坯的集渣包和飞边，切除浇道。如图2所示，压铸模具10，其包括上模体1和下模体2，上加热管组和下加热管组。上模体1和下模体2之间设有用于压铸散热器4的内腔3，上模体1设有与内腔3连通的浇口，位于内腔3上侧的第一油路孔11，下模体2设有位于内腔3下侧的第二油路孔21。上模体1设有用于安装上加热管组的上安装孔12，下模体2设有用于安装下加热管组的下安装孔22。第一油路孔11位于上安装孔12的内侧，第二油路孔21位于下安装孔22的内侧。采用上加热管组、下加热管组、第一油路孔11、第二油路孔21对模具进行电加热和油加热，以保证半固态浆料在内腔3中充分的充型，并且消除缩孔、气孔等缺陷。上述仅以实施例来进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本专利技术的实施方式仅限于此，任何依本专利技术所做的技术延伸或再创造，均受本专利技术的保护。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。

【技术特征摘要】
1.一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％-80％。2.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述A步骤中，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％。3.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤中，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心。4.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤中，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s。5.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述B步骤之后还包括步骤B1：压铸结束后，对浇口进行保压。6.根据权利要求5所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，其特征在于，所述步骤B1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120MPa。7.根据权利要求1所述一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晖，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44