一种带空腔结构的封闭式熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，包括带有熔炼腔的炉体和炉盖，在所述熔炼腔内设有内炉，在熔炼腔内还设有内衬体，所述内衬体与炉体内壁之间形成真空腔体，炉盖包括上盖体和下盖体，其中上盖体的直径大于下盖体的直径，上盖体和下盖体之间形成中空腔体夹层结构，下盖体位于内衬体上方，并且下盖体的水平高度与炉体的顶面相平，下盖体的直径与位于熔炼腔内的内衬体的直径相同，上盖体的直径略大于炉体的直径，在上盖体顶部设有用于起吊的吊耳。采用本实用新型专利技术所述的带空腔结构的封闭式熔炼炉，通过将炉体和炉盖设置为空腔式结构，可有效阻止炉体散热，节约能源，具有良好的隔热保温效果，其结构简单，使用方便等优点。

Closed smelting furnace with cavity structure

The utility model discloses a closed type furnace with cavity structure, including a melting chamber of the furnace body and a furnace cover, the inner cavity is provided with a melting furnace, melting in the cavity is also provided with a liner body, a vacuum cavity is formed between the inner liner and the inner wall of the furnace, the furnace cover comprises an upper cover and the lower cover body, wherein the upper cover body is larger than the diameter of the lower cover body diameter, the upper cover and a lower cover body is formed between the hollow cavity sandwich structure, the lower cover body is positioned above the inner lining body, top surface height and the lower cover body and the furnace body, the lower cover body diameter and is located in the smelting chamber inner liner of the same diameter, the upper cover is slightly larger than the diameter of the diameter of the furnace body, on the top of the cover body is used for lifting lug. With the closed furnace cavity structure of the utility model, the furnace body and the furnace cover is a hollow structure, which can effectively prevent the heat, the furnace energy saving, good heat insulation effect, simple structure, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种带空腔结构的封闭式熔炼炉
本技术涉及的封闭式熔炼炉
，具体地说是一种带空腔结构的封闭式熔炼炉。
技术介绍
在工业上各种熔炼炉、焚烧炉、加热炉等是一种广泛使用的设备，为了保护炉子本体，同时也为了节约能源，炉体一般包括壳体和内衬材料，并针对不同使用温度、用途进行设计。根据规范要求，炉子外表面温度一般不能高于50℃。而对于熔炼加热炉来说主要是应用于金属浇铸生产，现在通用的熔炼加热炉的炉体比较厚，则相应的用料多，消耗资源多。现有的炉体一般都是采用单层结构，所以在熔炼过程中热量流失很严重，并且炉盖是直接盖在炉体上，在熔炼时，炉体和炉盖之间很容易产生缝隙而使得盖合不严密，影响熔炼效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种带空腔结构的封闭式熔炼炉。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，包括带有熔炼腔的炉体和炉盖，在所述熔炼腔内设有内炉，在所述熔炼腔内还设有内衬体，所述内衬体与炉体内壁之间形成真空腔体，所述炉盖包括上盖体和下盖体，其中上盖体的直径大于下盖体的直径，所述上盖体和下盖体之间形成中空腔体夹层结构，下盖体位于内衬体上方，并且下盖体的水平高度与炉体的顶面相平，下盖体的直径与位于熔炼腔内的内衬体的直径相同，上盖体的直径略大于炉体的直径，在所述上盖体顶部设有用于起吊的吊耳。进一步地，所述一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其中在所述内衬体的顶部设有向下的环形限位凹槽,在所述下盖体的下侧面设有与所述环形限位凹槽相匹配的限位凸块。采用本技术所述的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，由于在熔炼腔内还设有内衬体，使得内衬体与炉体的内壁之间形成真空腔体，提高了保温效果，减少了热量流失，同时炉盖采用夹层结构设计，在所述上盖体和下盖体之间形成中空腔体，可进一步提高保温效果，减少热量流失。另外，通过在内衬体的顶部设有向下的环形限位凹槽,在下盖体的下侧面设有与环形限位凹槽相匹配的限位凸块，使得炉盖能有与炉体紧密地结合，提高熔炼效果。采用本技术所述的熔炼炉，通过设置空腔式结构，可有效阻止炉体散热，节约能源，具有良好的隔热保温效果，其结构简单，使用方便等优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图中所示：1-炉体、2-熔炼腔、3-内炉、4-内衬体、5-真空腔体、6-上盖体、7-下盖体、8-中空腔体、9-吊耳、10-限位凹槽、11-限位凸块。具体实施方式如图1所示，本技术的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，包括带有熔炼腔2的炉体1和炉盖，在所述熔炼腔2内设有内炉3，在所述熔炼腔2内还设有内衬体4，所述内衬体4与炉体1内壁之间形成真空腔体5，所述炉盖包括上盖体6和下盖体7，其中上盖体6的直径大于下盖体7的直径，所述上盖体6和下盖体7之间形成中空腔体8夹层结构，下盖体7位于内衬体4上方，并且下盖体7的水平高度与炉体1的顶面相平，下盖体7的直径与位于熔炼腔2内的内衬体4的直径相同，上盖体6的直径略大于炉体1的直径，在所述上盖体6顶部设有用于起吊的吊耳9。进一步地，所述一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其中在所述内衬体4的顶部设有向下的环形限位凹槽10,在所述下盖体7的下侧面设有与所述环形限位凹槽10相匹配的限位凸块11。在实际使用过程中，采用本技术所述的一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，由于在熔炼腔2内还设有内衬体4，使得内衬体4与炉体1的内壁之间形成真空腔体5，提高了保温效果，减少了热量流失，同时炉盖采用夹层结构设计，在所述上盖体6和下盖体7之间形成中空腔体8，可进一步提高保温效果，减少热量流失。另外，通过在内衬体4的顶部设有向下的环形限位凹槽10,在下盖体7的下侧面设有与环形限位凹槽10相匹配的限位凸块11，使得炉盖能有与炉体紧密地结合，提高熔炼效果。采用本技术所述的熔炼炉，通过设置空腔式结构，可有效阻止炉体散热，节约能源，同时还可减轻炉体重量，资源消耗少。具有良好的隔热保温效果，其结构简单，使用方便等优点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其特征在于：包括带有熔炼腔(2)的炉体(1)和炉盖，在所述熔炼腔(2)内设有内炉(3)，在所述熔炼腔(2)内还设有内衬体(4)，所述内衬体(4)与炉体(1)内壁之间形成真空腔体(5)，所述炉盖包括上盖体(6)和下盖体(7)，其中上盖体(6)的直径大于下盖体(7)的直径，所述上盖体(6)和下盖体(7)之间形成中空腔体(8)夹层结构，下盖体(7)位于内衬体(4)上方，并且下盖体(7)的水平高度与炉体(1)的顶面相平，下盖体(7)的直径与位于熔炼腔(2)内的内衬体(4)的直径相同，上盖体(6)的直径略大于炉体(1)的直径，在所述上盖体(6)顶部设有用于起吊的吊耳(9)。

【技术特征摘要】
1.一种带空腔结构的封闭式熔炼炉，其特征在于：包括带有熔炼腔(2)的炉体(1)和炉盖，在所述熔炼腔(2)内设有内炉(3)，在所述熔炼腔(2)内还设有内衬体(4)，所述内衬体(4)与炉体(1)内壁之间形成真空腔体(5)，所述炉盖包括上盖体(6)和下盖体(7)，其中上盖体(6)的直径大于下盖体(7)的直径，所述上盖体(6)和下盖体(7)之间形成中空腔体(8)夹层结构，下盖体(7)位于内衬体(4)上方，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世建，胡辉，张先清，
申请(专利权)人：贵州遵义金山磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52