一种真空感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空感应熔炼炉，包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件、液压装置、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，本装置摒弃了传统回收过程中使用泵进行转液的模式，采用了无泵、无管的转液模式，转液速度快、转液量可控，不存在转液量不足的问题，同时避免了泵体清理的步骤，节约时间，清渣方便，且使用真空感应熔炼炉来减少熔炼时间，提高生产效率；同时，通过真空系统的引入，可以有效的减少熔炼过程中的烟气排放，实现高效、节能的零污染生产。

Vacuum induction melting furnace

The utility model discloses a vacuum induction smelting furnace, comprising a furnace body, a furnace cover, mixing pump, mixing part, hydraulic device, hydraulic turnover device, vacuum pump, gas pipelines, gas pipelines, washing buffer lye tank and a vacuum pump, the device abandons the traditional recycling process using liquid transfer pump model, with no pump, no tube liquid transfer mode, rotating speed, liquid to liquid volume controlled liquid transfer does not exist the problem of insufficient quantity, while avoiding the pump body cleaning steps, time saving, convenient slag removal, and the use of vacuum induction melting furnace to reduce the melting time, improve production efficiency; at the same time, through the introduction of the vacuum system can effectively reduce the flue gas emissions in the process of smelting, to achieve high efficiency and energy-saving zero pollution production.

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼炉
本技术属于废镁回收领域，尤其是一种真空感应熔炼炉。
技术介绍
镁合金由于其流动性、充型性能好，适于采用压铸成形，且成本低。目前，镁合金部件约90％以上采用压铸方式生产，但由于铸态缺陷又限制了镁合金材料的应用。因此，研发具有优秀加工塑性和良好成型性能，能够实现高速、大变形量轧制或锻造、高速挤压的新型高延展性镁合金是推动变形镁合金大规模工业化进程的关键。传统的镁合金回收设备在实际的生产、操作过程中，容易产生下列问题：1、生产用的泵易堵，需及时清理且更换操作复杂。由于废镁回收的过程的目的在于去除镁中的杂质，将其转换为渣子而留下洁净的镁液，所以在除杂过程中会产生大量的镁渣残留在泵的叶轮中，非常容易造成泵体的堵塞或者转液的数量和流速的减小，所以几乎每次转液后都要对泵体进行清理，消耗大量的人工和时间，清理难度较大。2、回收过程中烟气大，污染环境。废镁料的熔炼过程中会产生大量的烟气，如果不能及时的处理，烟气排出会对环境造成极大的污染。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种真空感应熔炼炉。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种真空感应熔炼炉，包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件、液压装置、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；所述炉体的底部设置有液压翻转装置用于将炉体向上翻转倾倒镁液，所述炉盖顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；在上述技术方案中，所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。在上述技术方案中，所述的搅拌件为一字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、生产过程无泵、无管：本技术摒弃了传统回收过程中使用泵进行转液的模式，采用了无泵、无管的转液模式，转液速度快、转液量可控，不存在转液量不足的问题，同时避免了泵体清理的步骤，节约时间，清渣方便。2、高效的真空感应熔炼：使用真空感应熔炼炉来减少熔炼时间，提高生产效率；同时，通过真空系统的引入，可以有效的减少熔炼过程中的烟气排放，实现高效、节能的零污染生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意图。其中，1-1为液压装置，1-2为真空泵管道，1-3为搅拌泵，1-4为炉盖，1-5为搅拌件，1-6为炉体，1-7液压翻转装置，1-8为气体缓冲装置，1-9为洗气管道，1-10为碱液罐，1-11为真空泵。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本技术作进一步详细描述：如图中所示，一种真空感应熔炼炉，包括炉体1-6、炉盖1-4、搅拌泵1-3、搅拌件1-5和液压装置1-1、液压翻转装置1-7、真空泵管道1-2、气体缓冲装置1-8、洗气管道1-9、碱液罐1-10和真空泵1-11，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；所述炉体的底部设置有液压翻转装置用于将炉体向上翻转倾倒镁液，所述炉盖顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；在上述技术方案中，所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。在上述技术方案中，所述的搅拌件为一字形。一种真空感应熔炼炉的使用方法：步骤一，废镁料的熔炼。按照比例将废镁料、纯镁锭和溶剂加入到真空感应加热炉内，关闭炉盖，对真空感应加热炉进行抽真空作业，抽真空作业后，开启真空感应加热炉进行加热，待废镁料融化后，启动搅拌泵，开始搅拌，熔炼过程中产生的烟气进入碱液罐内进行中和反应。步骤二，回收料成分化验融入保护气泄压后，开启炉盖，将反应生成的残渣进行清理，并对回收液成分通过光谱仪进行检验，补充合金元素重新开始熔炼，直至回收液成分符合要求。步骤三，转液至浇包系统。通过液压翻转装置对真空感应加热炉进行翻转，通过倾倒的方式将熔炼好的回收液转移至浇包系统，准备进行后续浇铸生产。此过程可转移绝大部分镁液进入，转液结束后可进行残渣的清理。步骤四，浇铸成棒。使浇包熔炉内的回收液静置0.5h，浇包熔炉通过滑道平移至引锭托盘的垂直上方，使浇包熔炉的出料孔与石墨环相对应，浇包系统熔炉采用下出料的转液结构，回收液通过出料口直接进入到结晶器中，浇铸开始后引锭托盘带动已凝固的镁棒头部向下移动，持续浇铸的回收液在结晶器的作用下不断凝固，浇铸成为镁棒。生产人员根据引锭托盘的标尺显示，根据需求确定镁棒长度，控制浇铸过程，获得所需长度的镁棒。步骤五，取出镁棒。浇铸完成后，浇包系统浇包熔炉的出料口关闭，浇包熔炉移动回起始位置，让开引锭托盘上方空间，引锭托盘升起，取出成型镁棒。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件、液压装置、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；所述炉体的底部设置有液压翻转装置用于将炉体向上翻转倾倒镁液，所述炉盖顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件、液压装置、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；所述炉体的底部设置有液压翻转装置用于将炉体向上翻转倾倒镁液，所述炉盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，殷大为，
申请(专利权)人：天津镁特威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12