一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉制造技术

一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，熔炼炉的顶部有加料口，熔炼炉下部有溶液出口，熔炼炉下部的溶液出口与分离池之间由溶液槽连通，分离池的上部有渣料槽，分离池的下部有出料孔，出料孔的旁边有出料槽；塞杆的一端插入出料孔内。所述的出料孔是横置的圆台形状，塞杆的一端是与出料孔相吻合的圆台形状。这种结构有利于塞杆的一端插入出料孔后，封闭出料孔。所述的分离池的底板面与水平线的夹角为二~五度，这种结构在抽出塞杆后，有利于分离池内的金属溶液从出料孔流出。

An oxygen side blown smelting furnace slag separation furnace in vitro

An oxygen side blown smelting furnace slag separation furnace in vitro, the top of furnace with a feeding port, the lower furnace outlet solution, solution between exports and the lower part of the separating tank furnace communicated by solution tank upper separation pool slag chute, lower separation tank with a material discharging hole. The hole next to the trough; one end of a piston rod is inserted into the discharging hole. The discharge cone shape hole Shiheng the end plug rod is round shape matched with a discharge hole. The structure is beneficial to one end of the plug rod to be inserted into the discharge hole to close the discharge hole. The angle between the bottom surface and the horizontal line of the separating pool is two to five degrees, and the structure is favorable for separating the metal solution in the separating tank from the discharging hole after the rod is drawn out.

【技术实现步骤摘要】
一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉
本技术涉及一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉。
技术介绍
目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉，是在熔炼炉内把原料溶化成液态后，利用金属比重大的原理，在熔炼炉下部将金属与渣料分离，再通过排渣口和溶液出口收集液态金属和液态渣料。这种方式存在一些缺点：一是液态渣料的分离在熔炼炉下部进行，熔炼炉内的溶液占据熔炼炉内一部分空间，使熔炼炉在单位时间内，处理原料量（日处理原料量约60吨）减少，降低了企业的生产效率。二是熔炼炉的侧壁是由水套制成，工作中，冷却水从水套流过，对炉体进行降温，熔炼炉工作一段时间后，熔炼炉内的溶液将在熔炼炉内壁形成结垢，且结垢随熔炼炉工作时间的增长而逐渐增厚，较厚的结垢既影响冷却水的冷却效果，又减少熔炼炉内的空间；企业在熔炼炉连续工作一个月至两个月的时间后，必须停产对熔炼炉进行清理、检修，导致企业生产成本上升，生产效率下降。
技术实现思路
为了克服现有的冶炼企业在生产中，出现的上述缺点，本技术提供一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，使用该一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，熔炼炉内的溶液能及时流出，溶液没有占据熔炼炉内的空间，熔炼炉的日处理原料量由60吨提高到150吨，生产效率高。同时，避免溶液在熔炼炉的内壁结垢，熔炼炉连续工作时间由一~两个月延长到十~十二个月，清理、检修熔炼炉次数少，降低了企业生产成本。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：熔炼炉的顶部有加料口，熔炼炉下部有溶液出口，熔炼炉下部的溶液出口与分离池之间由溶液槽连通，分离池的上部有渣料槽，分离池的下部有出料孔，出料孔的旁边有出料槽；塞杆的一端插入出料孔内。所述的出料孔是横置的圆台形状，塞杆的一端是与出料孔相吻合的圆台形状。这种结构有利于塞杆的一端插入出料孔后，封闭出料孔。所述的分离池的底板面与水平线的夹角为二~五度，这种结构在抽出塞杆后，有利于分离池内的金属溶液从出料孔流出。本技术的有益效果是：1、熔炼炉内的溶液能及时流出，在熔炼炉体外沉积分离溶液中的渣料，熔炼炉的生产空间大，生产效率高，日处理原料量由60吨提高到150吨。2、避免了溶液在熔炼炉的内壁结垢，流过熔炼炉水套壁的冷却水，能长时间达到正常的冷却效果，保证了正常生产。3、熔炼炉连续工作时间由一~两个月延长到十~十二个月，清理、检修熔炼炉次数少，降低了企业生产成本。4、结构筒单，使用方便。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A——A视图。图中1、熔炼炉2、溶液槽3、分离池4、出料槽5、塞杆6、加料口7、渣料槽8、出料孔9、溶液出口。具体实施方式在图1、图2、图3所示的实施方案中，熔炼炉1的顶部有加料口6，熔炼炉1下部有溶液出口9，熔炼炉1下部的溶液出口9与分离池3之间由溶液槽2连通，分离池3的上部有渣料槽7，分离池3的下部有出料孔8，出料孔8的旁边有出料槽4；塞杆5的一端插入出料孔8内。所述的出料孔8是横置的圆台形状，塞杆5的一端是与出料孔8相吻合的圆台形状。这种结构有利于塞杆5的一端插入出料孔8后，封闭出料孔8。所述的分离池3的底板面与水平线的夹角为二~五度，这种结构在抽出塞杆5后，有利于分离池3内的金属溶液从出料孔8流出。工作时，固体原料与燃料混合后，从加料口6加入熔炼炉1内，熔炼炉1内的高温把原料溶化成溶液，熔炼炉1内的溶液经溶液出口9、溶液槽2流入分离池3，在分离池3内，因金属的比重大，液态金属沉积在下部，液态渣料浮在上部，分离池3内上部的液态渣料经渣料槽7流入水渣池。工作中，每间隔一段时间，将空的模具放置在出料槽4的下方，再把塞杆5从出料孔8内抽出，沉积在分离池3内下部的液态金属经出料孔8、出料槽4流入模具内。当模具内接近装满液态金属时，再把塞杆5插入出料孔8。在整个工作过程中，由于熔炼炉1内的溶液能及时流出，在熔炼炉1内，一是溶液不会沿熔炼炉1的内壁结垢；二是溶液不是在熔炼炉1内下部沉积分离，溶液没有占据熔炼炉1内的空间。上述两点，使熔炼炉1在单位时间内，处理原料量增多，提高了企业的生产效率。同时，因溶液不会沿熔炼炉1内壁结垢，流过熔炼炉1水套壁的冷却水，能始终达到正常的冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征是：熔炼炉（1）的顶部有加料口（6），熔炼炉（1）下部有溶液出口（9），熔炼炉（1）下部的溶液出口（9）与分离池（3）之间由溶液槽（2）连通，分离池（3）的上部有渣料槽（7），分离池（3）的下部有出料孔（8），出料孔（8）的旁边有出料槽（4）；塞杆（5）的一端插入出料孔8内。

【技术特征摘要】
1.一种在炉体外分离渣料的富氧侧吹熔炼炉，其特征是：熔炼炉（1）的顶部有加料口（6），熔炼炉（1）下部有溶液出口（9），熔炼炉（1）下部的溶液出口（9）与分离池（3）之间由溶液槽（2）连通，分离池（3）的上部有渣料槽（7），分离池（3）的下部有出料孔（8），出料孔（8）的旁边有出料槽（4）；塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，李建汶，顾永惠，
申请(专利权)人：湖南建勋环保资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43