一种真空感应熔练炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空感应熔练炉，包括基座，所述基座顶部设有真空室和移送通道，所述真空室和移送通道之间设有第一安全门，所述真空室顶部设有加料管，所述加料管和真空室的连接处设有第一真空阀门，所述第一真空阀门顶部设有第二真空阀门，所述加料管顶部侧壁上安装有电机，所述电机输出端连接有钢索转盘，所述钢索转盘底部通过钢索连接有装料罐，所述装料罐位于第二真空阀门的顶部，所述第二真空阀门顶部的加料管上开设有第二安全门，所述移送通道的右端设有第三安全门，所述真空室左侧还设有真空机本体，保证真空室内的系统压力平衡，通过观察孔便于进行观察，保温效果好，安全性能高。

Vacuum induction melting furnace

The utility model discloses a vacuum induction smelting furnace, which comprises a base, wherein the base is arranged at the top of the vacuum chamber and the transfer channel, the first security door is arranged between the vacuum chamber and the transfer channel, the top of the vacuum chamber is provided with a feeding tube, a first vacuum valve connecting the feed pipe and the vacuum chamber. The first vacuum valve is arranged at the top of the second vacuum valve, the feed pipe top is installed on the side wall of the motor, the motor output end is connected with a cable turntable, the bottom of the cable is connected with a charging tank through a wire wheel, the top loading tank in second vacuum valve, vacuum valve at the top of the second the feeding pipe is provided with second security doors, the transfer channel is set on the right end of the third security door, the left side of the vacuum chamber is also provided with a vacuum machine, vacuum chamber pressure guarantee system The utility model has the advantages of good heat preservation effect and high safety performance through observation holes for easy observation.

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔练炉
本技术涉及熔练炉
，具体为一种真空感应熔练炉。
技术介绍
熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。现有技术中的真空感应熔练炉在加料时难以保证真空系统的平衡，结构复杂，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空感应熔练炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空感应熔练炉，包括基座，所述基座顶部设有真空室和移送通道，所述真空室和移送通道之间设有第一安全门，所述真空室顶部设有加料管，所述加料管和真空室的连接处设有第一真空阀门，所述第一真空阀门顶部设有第二真空阀门，所述加料管顶部侧壁上安装有电机，所述电机输出端连接有钢索转盘，所述钢索转盘底部通过钢索连接有装料罐，所述装料罐位于第二真空阀门的顶部，所述第二真空阀门顶部的加料管上开设有第二安全门，所述移送通道的右端设有第三安全门，所述真空室左侧还设有真空机本体，所述真空机本体顶部连接有真空总管，所述真空总管上还连接有第一支管和第二支管，所述第二支管上还设有第三真空阀门，所述第二支管一端连接到第二真空阀门和第一真空阀门之间的加料管上，所述真空室和移送通道的底部均设有轨道，所述轨道上均设有运送车，所述真空室内的运送车顶部设有坩埚本体，所述坩埚本体包括壳体、保温结构层和熔炼腔，所述移送通道内的运送车顶部设有钢锭模。优选的，所述电机通过螺栓固定安装在加料管的内壁上。优选的，所述第二安全门通过铰链铰接在加料管上，所述第三安全门通过铰链铰接于移送通道。优选的，所述第二支管为L型，且所述第二支管上设有连接管套。优选的，所述坩埚本体和运送车之间还设有隔热陶瓷结构层。优选的，所述真空室侧壁顶部还设有观察孔，所述观察孔上设有防护盖板。优选的，所述真空室外壁上均匀覆盖有保温岩棉结构层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种真空感应熔练炉，结构新颖，操作方便，通过第三真空阀门、第二真空阀门和第一真空阀门的设计，在加料时，先关闭第一真空阀门和第三真空阀门，然后打开第二真空阀门，当物料进入第二真空阀门和第一真空阀门之间时，关闭第二真空阀门，然后打开第三真空阀门，待加料管内的压力平衡时，再打开第一真空阀门，从而保证真空室内的系统压力平衡，通过观察孔便于进行观察，保温效果好，安全性能高，结构简单，具有很高的实用性，大大提升了该一种真空感应熔练炉的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种真空感应熔练炉的结构示意图；图2为本技术一种真空感应熔练炉的内部结构示意图；图3为本技术一种真空感应熔练炉的A部放大结构示意图；图4为本技术一种真空感应熔练炉的B部放大结构示意图。图中：1基座、2真空室、3移送通道、4加料管、5第一真空阀门、6第二真空阀门、7第二安全门、8电机、9钢索转盘、10钢索、11装料罐、12真空机本体、13真空总管、14第一支管、15第二支管、16第三真空阀门、17轨道、18运送车、19坩埚本体、20壳体、21保温结构层、22熔炼腔、23第一安全门、24钢锭模、25第三安全门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种真空感应熔练炉，包括基座1，所述基座1顶部设有真空室2和移送通道3，所述真空室2和移送通道3之间设有第一安全门23，所述真空室2顶部设有加料管4，所述加料管4和真空室2的连接处设有第一真空阀门5，所述第一真空阀门5顶部设有第二真空阀门6，所述加料管4顶部侧壁上安装有电机8，所述电机8输出端连接有钢索转盘9，所述钢索转盘9底部通过钢索10连接有装料罐11，所述装料罐11位于第二真空阀门6的顶部，所述第二真空阀门6顶部的加料管4上开设有第二安全门7，所述移送通道3的右端设有第三安全门25，所述真空室2左侧还设有真空机本体12，所述真空机本体12顶部连接有真空总管13，所述真空总管13上还连接有第一支管14和第二支管15，所述第二支管15上还设有第三真空阀门16，所述第二支管15一端连接到第二真空阀门6和第一真空阀门5之间的加料管4上，所述真空室2和移送通道3的底部均设有轨道17，所述轨道17上均设有运送车18，所述真空室2内的运送车18顶部设有坩埚本体19，所述坩埚本体19包括壳体20、保温结构层21和熔炼腔22，所述移送通道3内的运送车18顶部设有钢锭模24，所述电机8通过螺栓固定安装在加料管4的内壁上，所述第二安全门7通过铰链铰接在加料管4上，所述第三安全门25通过铰链铰接于移送通道3，所述第二支管15为L型，且所述第二支管15上设有连接管套，所述坩埚本体19和运送车18之间还设有隔热陶瓷结构层，所述真空室2侧壁顶部还设有观察孔26，所述观察孔26上设有防护盖板27，所述真空室2外壁上均匀覆盖有保温岩棉结构层。工作原理：本技术一种真空感应熔练炉，使用时，通过第三真空阀门16、第二真空阀门6和第一真空阀门5的设计，在加料时，先关闭第一真空阀门5和第三真空阀门16，然后打开第二真空阀门6，当物料进入第二真空阀门6和第一真空阀门5之间时，关闭第二真空阀门6，然后打开第三真空阀门16，待加料管4内的压力平衡时，再打开第一真空阀门5，从而保证真空室2内的系统压力平衡，通过观察孔26便于进行观察，保温效果好，安全性能高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔练炉，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设有真空室(2)和移送通道(3)，其特征在于：所述真空室(2)和移送通道(3)之间设有第一安全门(23)，所述真空室(2)顶部设有加料管(4)，所述加料管(4)和真空室(2)的连接处设有第一真空阀门(5)，所述第一真空阀门(5)顶部设有第二真空阀门(6)，所述加料管(4)顶部侧壁上安装有电机(8)，所述电机(8)输出端连接有钢索转盘(9)，所述钢索转盘(9)底部通过钢索(10)连接有装料罐(11)，所述装料罐(11)位于第二真空阀门(6)的顶部，所述第二真空阀门(6)顶部的加料管(4)上开设有第二安全门(7)，所述移送通道(3)的右端设有第三安全门(25)，所述真空室(2)左侧还设有真空机本体(12)，所述真空机本体(12)顶部连接有真空总管(13)，所述真空总管(13)上还连接有第一支管(14)和第二支管(15)，所述第二支管(15)上还设有第三真空阀门(16)，所述第二支管(15)一端连接到第二真空阀门(6)和第一真空阀门(5)之间的加料管(4)上，所述真空室(2)和移送通道(3)的底部均设有轨道(17)，所述轨道(17)上均设有运送车(18)，所述真空室(2)内的运送车(18)顶部设有坩埚本体(19)，所述坩埚本体(19)包括壳体(20)、保温结构层(21)和熔炼腔(22)，所述移送通道(3)内的运送车(18)顶部设有钢锭模(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔练炉，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设有真空室(2)和移送通道(3)，其特征在于：所述真空室(2)和移送通道(3)之间设有第一安全门(23)，所述真空室(2)顶部设有加料管(4)，所述加料管(4)和真空室(2)的连接处设有第一真空阀门(5)，所述第一真空阀门(5)顶部设有第二真空阀门(6)，所述加料管(4)顶部侧壁上安装有电机(8)，所述电机(8)输出端连接有钢索转盘(9)，所述钢索转盘(9)底部通过钢索(10)连接有装料罐(11)，所述装料罐(11)位于第二真空阀门(6)的顶部，所述第二真空阀门(6)顶部的加料管(4)上开设有第二安全门(7)，所述移送通道(3)的右端设有第三安全门(25)，所述真空室(2)左侧还设有真空机本体(12)，所述真空机本体(12)顶部连接有真空总管(13)，所述真空总管(13)上还连接有第一支管(14)和第二支管(15)，所述第二支管(15)上还设有第三真空阀门(16)，所述第二支管(15)一端连接到第二真空阀门(6)和第一真空阀门(5)之间的加料管(4)上，所述真空室(2)和移送通道(3)的底部均设有轨道(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张觉灵，
申请(专利权)人：河北敬业增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13