一种方便出料的化工冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种方便出料的化工冶炼炉，包括炉体，所述炉体的两侧面分别固定连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的表面均螺纹连接有密封盖，所述炉体的表面分别固定连接有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座铰接有活动杆，所述活动杆活动连接在圆筒的内部，所述圆筒的底部固定连接有底板，第二铰接座铰接有固定杆，固定杆的底部与底板的上表面固定连接，底板的上表面固定连接有电机架，电机架的数量为两个。本发明专利技术通过设置第一铰接座、第二铰接座、第一圆盘、第一凸块、第二圆盘和第二凸块，解决了因冶炼炉的重量较大，在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转，增加了冶炼成本，且存在一定的风险性的问题。

Chemical smelting furnace convenient for discharging

The invention discloses a convenient chemical material smelting furnace, comprising a furnace body, the two sides of the furnace body are fixedly connected with the feed pipe and discharge pipe, and the feeding pipe and a discharging pipe surface are in threaded connection with the sealing cover, the surface of the furnace body are fixedly connected with the the first hinge seat and second hinged seat, the first articulated seat is hinged with a movable rod, the movable rod is movably connected inside the cylinder bottom plate is fixedly connected with the bottom of the cylinder, second hinged hinged seat and a fixing rod is fixedly connected with the upper surface of the bottom, the bottom plate and the fixing rod, the upper surface of the bottom plate the fixed frame is connected with a motor, the motor frame number is two. By setting the first articulated seat, second hinged seat, the first disc, the first convex block, second disc and second convex blocks, solves the problem of smelting furnace in the smelting pouring liquid weight is bigger, need to use large equipment to flip, increase the smelting cost, and there is a certain risk of the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的化工冶炼炉
本专利技术涉及化工冶炼
，具体为一种方便出料的化工冶炼炉。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。目前在冶炼完成时，需要将冶炼完成后的冶炼液导入模具中，而在导入模具的过程中，需要将整个冶炼炉进行翻转，才能将冶炼炉中的冶炼液倒，在翻转冶炼炉的过程中，因为冶炼炉的重量较大，需要使用大型设备来进行翻转，增加了冶炼成本，且存在一定的风险性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种方便出料的化工冶炼炉，解决了因冶炼炉的重量较大，在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转，增加了冶炼成本，且存在一定的风险性的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便出料的化工冶炼炉，包括炉体，所述炉体的两侧面分别固定连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的表面均螺纹连接有密封盖，所述炉体的表面分别固定连接有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座铰接有活动杆，所述活动杆活动连接在圆筒的内部，所述圆筒的底部固定连接有底板，所述第二铰接座铰接有固定杆，所述固定杆的底部与底板的上表面固定连接。所述底板的上表面固定连接有电机架，所述电机架的数量为两个，且两个电机架的上表面分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的表面与炉体的表面活动连接，且第一圆盘的表面固定连接有第一凸块，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的表面固定连接有第二凸块，且第二凸块的表面与炉体的表面活动连接。优选的，所述第一铰接座的数量为四个，且第二铰接座位于两个第一铰接座之间。优选的，所述第一铰接座包括第一固定块和第一圆杆，所述第一圆杆的两端分别与两个第一固定块的相对面固定连接，所述第一固定块的顶部与炉体的表面固定连接，所述第一圆杆活动连接在活动杆正面开设的圆孔内。优选的，所述第二铰接座包括第二固定块和第二圆杆，所述第二圆杆的两端分别与两个第二固定块的相对面固定连接，所述第二固定块的顶部与炉体的表面固定连接，所述第二圆杆活动连接在固定杆正面开设的通孔内。优选的，所述固定杆位于第一伺服电机和第二伺服电机之间。优选的，所述第一圆盘的大小与第二圆盘的大小相等，所述第一凸块的大小与第二凸块的大小相等。（三）有益效果本专利技术提供了一种方便出料的化工冶炼炉，具备以下有益效果：（1）、本专利技术通过设置第一铰接座、第二铰接座、第一圆盘、第一凸块、第二圆盘和第二凸块，在倾倒炉体中的冶炼液时，第一伺服电机工作带动第一圆盘和第一凸块旋转，第一凸块与炉体的表面接触，将炉体的一端抬高，同时第二伺服电机工作带动第二圆盘和第二凸块旋转，第二凸块远离炉体的表面，使得炉体倾斜，将炉体中的冶炼液倒出，简单方便，解决了因冶炼炉的重量较大，在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转，增加了冶炼成本的问题。（2）、本专利技术通过设置活动杆、圆筒和固定杆，通过设置四组活动杆和圆筒对炉体进行支撑，使得炉体更加稳定，在炉体的翻转的过程中，四组活动杆和圆筒、固定杆、第一凸块和第二圆盘对炉体进行支撑，使得炉体的翻转更急稳定，减少了危险发生的可能性。附图说明图1为本专利技术正剖图；图2为本专利技术左视图。图中：1炉体、2进料管、3出料管、4密封盖、5第一铰接座、51第一固定块、52第一圆杆、6第二铰接座、61第二固定块、62第二圆杆、7活动杆、8圆筒、9底板、10固定杆、11电机架、12第一伺服电机、13第二伺服电机、14第一圆盘、15第一凸块、16第二圆盘、17第二凸块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种方便出料的化工冶炼炉，包括炉体1，炉体1的两侧面分别固定连接有进料管2和出料管3，且进料管2和出料管3的表面均螺纹连接有密封盖4，炉体1的表面分别固定连接有第一铰接座5和第二铰接座6，第一铰接座5的数量为四个，且第二铰接座6位于两个第一铰接座5之间，第一铰接座5包括第一固定块51和第一圆杆52，第一圆杆52的两端分别与两个第一固定块51的相对面固定连接，第一固定块51的顶部与炉体1的表面固定连接，第一圆杆52活动连接在活动杆7正面开设的圆孔内，第二铰接座6包括第二固定块61和第二圆杆62，第二圆杆62的两端分别与两个第二固定块61的相对面固定连接，第二固定块61的顶部与炉体1的表面固定连接，第二圆杆62活动连接在固定杆10正面开设的通孔内，第一铰接座5铰接有活动杆7，活动杆7活动连接在圆筒8的内部，圆筒8的底部固定连接有底板9，第二铰接座6铰接有固定杆10，固定杆10的底部与底板9的上表面固定连接。底板9的上表面固定连接有电机架11，电机架11的数量为两个，且两个电机架11的上表面分别固定连接有第一伺服电机12和第二伺服电机13，第一伺服电机12和第二伺服电机13的供电方式为外置电源，固定杆10位于第一伺服电机12和第二伺服电机13之间，第一伺服电机12的输出轴固定连接有第一圆盘14，第一圆盘14的表面与炉体1的表面活动连接，且第一圆盘14的表面固定连接有第一凸块15，第二伺服电机13的输出轴固定连接有第二圆盘16，第二圆盘16的表面固定连接有第二凸块17，且第二凸块17的表面与炉体1的表面活动连接，第一圆盘14的大小与第二圆盘16的大小相等，第一凸块15的大小与第二凸块17的大小相等，在倾倒炉体1中的冶炼液时，第一伺服电机12工作带动第一圆盘14和第一凸块15旋转，第一凸块15与炉体1的表面接触，将炉体1的一端抬高，同时第二伺服电机13工作带动第二圆盘16和第二凸块17旋转，第二凸块17远离炉体的表面，使得炉体1倾斜，将炉体1中的冶炼液倒出，通过设置四组活动杆7和圆筒8对炉体1进行支撑，使得炉体1更加稳定，在炉体1的翻转的过程中，四组活动杆7和圆筒8、固定杆10、第一凸块15和第二圆盘16对炉体1进行支撑，使得炉体1的翻转更急稳定，减少了危险发生的可能性。综上可得，本专利技术通过设置第一铰接座5、第二铰接座6、第一圆盘14、第一凸块15、第二圆盘16和第二凸块17，解决了因冶炼炉的重量较大，在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转，增加了冶炼成本，且存在一定的风险性的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便出料的化工冶炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的两侧面分别固定连接有进料管（2）和出料管（3），且进料管（2）和出料管（3）的表面均螺纹连接有密封盖（4），其特征在于：所述炉体（1）的表面分别固定连接有第一铰接座（5）和第二铰接座（6），所述第一铰接座（5）铰接有活动杆（7），所述活动杆（7）活动连接在圆筒（8）的内部，所述圆筒（8）的底部固定连接有底板（9），所述第二铰接座（6）铰接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部与底板（9）的上表面固定连接；所述底板（9）的上表面固定连接有电机架（11），所述电机架（11）的数量为两个，且两个电机架（11）的上表面分别固定连接有第一伺服电机（12）和第二伺服电机（13），所述第一伺服电机（12）的输出轴固定连接有第一圆盘（14），所述第一圆盘（14）的表面与炉体（1）的表面活动连接，且第一圆盘（14）的表面固定连接有第一凸块（15），所述第二伺服电机（13）的输出轴固定连接有第二圆盘（16），所述第二圆盘（16）的表面固定连接有第二凸块（17），且第二凸块（17）的表面与炉体（1）的表面活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种方便出料的化工冶炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的两侧面分别固定连接有进料管（2）和出料管（3），且进料管（2）和出料管（3）的表面均螺纹连接有密封盖（4），其特征在于：所述炉体（1）的表面分别固定连接有第一铰接座（5）和第二铰接座（6），所述第一铰接座（5）铰接有活动杆（7），所述活动杆（7）活动连接在圆筒（8）的内部，所述圆筒（8）的底部固定连接有底板（9），所述第二铰接座（6）铰接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部与底板（9）的上表面固定连接；所述底板（9）的上表面固定连接有电机架（11），所述电机架（11）的数量为两个，且两个电机架（11）的上表面分别固定连接有第一伺服电机（12）和第二伺服电机（13），所述第一伺服电机（12）的输出轴固定连接有第一圆盘（14），所述第一圆盘（14）的表面与炉体（1）的表面活动连接，且第一圆盘（14）的表面固定连接有第一凸块（15），所述第二伺服电机（13）的输出轴固定连接有第二圆盘（16），所述第二圆盘（16）的表面固定连接有第二凸块（17），且第二凸块（17）的表面与炉体（1）的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种方便出料的化工冶炼炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，
申请(专利权)人：陈婷，
类型：发明
国别省市：安徽,34