本实用新型专利技术公开一种棕刚玉原料搅拌混匀装置,包括下搅拌体及上搅拌体；下搅拌体包括搅拌池一、驱动电机一、搅拌轴一、搅拌杆一、阀板；驱动电机一安装在搅拌池一底部中央；搅拌轴一安装在搅拌池一内与驱动电机一的转轴轴向连接；搅拌杆一安装固定在搅拌轴一上；阀板固定在搅拌轴一顶部，在阀板上设有卸料口；上搅拌体均匀的安装在下搅拌体顶部，每个上搅拌体包括搅拌池二、驱动电机二、搅拌轴二、搅拌杆二；在搅拌池二底部设有排料口；驱动电机二通过支架安装在搅拌池二顶部中央；搅拌轴二与驱动电机二的转轴轴向连接；搅拌杆二安装固定在搅拌轴二上。本实用新型专利技术采用先分后合的搅拌方式，将棕刚玉原料实现了充分的混匀，有效的提升了搅拌效率。升了搅拌效率。升了搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉原料搅拌混匀装置
[0001]本技术属于棕刚玉加工
，具体涉及一种棕刚玉原料搅拌混匀装置。
技术介绍
[0002]棕刚玉，俗名又称金刚砂，是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。棕刚玉是以铝矾土、焦炭（无烟煤）等为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
[0003]棕刚玉在加工过程中需要混匀，现有的棕刚玉原料混合设备搅拌效率低，难以高效快速的将棕刚玉原料混合均匀。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种能将棕刚玉原料充分混匀，搅拌效率高的棕刚玉原料搅拌混匀装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种棕刚玉原料搅拌混匀装置,包括下搅拌体以及安装在下搅拌体顶部的多个上搅拌体。
[0007]所述下搅拌体包括搅拌池一、驱动电机一、搅拌轴一、搅拌杆一、阀板；所述搅拌池一为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池一底部通过多根支柱一支撑，在搅拌池一底部设有下料口，下料口底部设有闸板阀；所述驱动电机一转轴朝上安装在搅拌池一底部中央；所述搅拌轴一竖向安装在搅拌池一内部中央并向下穿透搅拌池一与驱动电机一的转轴轴向连接；所述搅拌杆一为多根设置在搅拌池一内并安装固定在搅拌轴一上的杆体，在每根搅拌杆一的杆体底部固定有与搅拌池一底部接触的刮板；所述阀板平行于搅拌池一固定在搅拌轴一顶部并随搅拌轴一转动，在阀板上设有卸料口。
[0008]所述上搅拌体均匀的安装在下搅拌体顶部，每个上搅拌体包括搅拌池二、驱动电机二、搅拌轴二、搅拌杆二；所述搅拌池二为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池二底部外侧通过支柱二支撑，在搅拌池二底部设有位于阀板上方并被阀板封堵住的排料口，所有搅拌池二底部排料口的圆心与阀板上卸料口的圆心都位于同一圆周上，当阀板随搅拌轴一转动，直至卸料口与排料口重合时，搅拌池一与搅拌池二通过卸料口及排料口完全连通；所述驱动电机二转轴朝下通过支架安装在搅拌池二顶部中央；所述搅拌轴二竖向安装在搅拌池二内部中央并与驱动电机二的转轴轴向连接；所述搅拌杆二为多根设置在搅拌池二内并安装固定在搅拌轴二上的杆体，在最下方搅拌杆二的杆体上固定有与搅拌池二底部接触的刮板。
[0009]进一步地，所述卸料口口径大于排料口口径。
[0010]进一步地，所述搅拌池一口径是搅拌池二口径的1.5-3倍。
[0011]进一步地，所述闸板阀为手动闸板阀或电动闸板阀。
[0012]进一步地，所述驱动电机一与驱动电机二为减速电机。
[0013]进一步地，所述上搅拌体的数目为三个并均匀的固定在下搅拌体顶部。
[0014]进一步地，所述卸料口数目为一个。
[0015]进一步地，所述卸料口数目为三个并均匀的设置在阀板上。
[0016]本技术采用先分后合（先采用多个搅拌体分别少量搅拌，在将搅拌后的原料集合在一起进行搅拌）的搅拌方式，将棕刚玉原料实现了充分的混匀，有效的提升了搅拌效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]图1为本技术一种棕刚玉原料搅拌混匀装置的俯视图；
[0019]图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
[0020]图3为本技术一种棕刚玉原料搅拌混匀装置的主视图；
[0021]图中所示：1-搅拌池一、2-驱动电机一、3-搅拌轴一、4-搅拌杆一、5-阀板、6-下料口、7-闸板阀、8-搅拌池二、9-驱动电机二、10-搅拌轴二、11搅拌杆二、12-支架、13-支柱一、14-支柱二、15-排料口、16-卸料口。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例一：
[0025]如图1-3所示，本技术的一种棕刚玉原料搅拌混匀装置,包括下搅拌体以及均匀安装在下搅拌体顶部的三个上搅拌体。
[0026]所述下搅拌体包括搅拌池一1、驱动电机一2、搅拌轴一3、搅拌杆一4、阀板5；所述搅拌池一1为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池一1底部通过多根支柱一13（三根）支撑，在搅拌池一1底部设有下料口6，下料口6底部设有闸板阀7，所述闸板阀7为手动闸板阀或电动闸板阀；所述驱动电机一2转轴朝上安装在搅拌池一1底部中央；所述搅拌轴一3竖向安装在搅拌池一1内部中央并向下穿透搅拌池一1与驱动电机一2的转轴轴向连接；所述搅拌杆一4为多根设置在搅拌池一1内并安装固定在搅拌轴一3上的杆体，在每根搅拌杆一4的杆体底部固定有与搅拌池一1底部接触的刮板；所述阀板5平行于搅拌池一1固定在搅拌轴一3顶部并随搅拌轴一3转动，在阀板5上设有一个卸料口16。
[0027]所述上搅拌体均匀的安装在下搅拌体顶部，每个上搅拌体包括搅拌池二8、驱动电机二9、搅拌轴二10、搅拌杆二11；所述搅拌池二8为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池二8底部外侧通过支柱二14支撑，搅拌池二8下表面与阀板5上表面接触，在搅拌池二8底部设有位于阀板5上方并被阀板5封堵住的排料口15，所有搅拌池二8底部排料口15的圆心与阀板5上卸料口16的圆心都位于同一圆周上，所有搅拌池二8底部排料口15的圆心与阀板5上卸料口16的圆心到搅拌轴一3的距离都相等，当阀板5随搅拌轴一3转动，直至卸料口16与排料口15重合时，搅拌池一1与搅拌池二8通过卸料口16及排料口15完全连通；所述驱动电机二9转轴朝下通过支架12安装在搅拌池二8顶部中央；所述搅拌轴二10竖向安装在搅拌池二8内部中央并与驱动电机二9的转轴轴向连接；所述搅拌杆二11为多根设置在搅拌池二8内并安装固定在搅拌轴二10上的杆体，在最下方搅拌杆二11的杆体上固定有与搅拌池二8底部接触的刮板。所述卸料口16口径大于排料口15口径；所述搅拌池一1口径是搅拌池二8口径的1.5-3倍。所述驱动电机一2与驱动电机二9为减速电机。
[0028]初始时，阀板5将三个排料口15完全封堵（阀板5上的卸料口16既不与排料口15完全贯通，也不与排料口15部分贯通），阀板5上的卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉原料搅拌混匀装置,其特征在于:包括下搅拌体以及安装在下搅拌体顶部的多个上搅拌体；所述下搅拌体包括搅拌池一、驱动电机一、搅拌轴一、搅拌杆一、阀板；所述搅拌池一为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池一底部通过多根支柱一支撑，在搅拌池一底部设有下料口，下料口底部设有闸板阀；所述驱动电机一转轴朝上安装在搅拌池一底部中央；所述搅拌轴一竖向安装在搅拌池一内部中央并向下穿透搅拌池一与驱动电机一的转轴轴向连接；所述搅拌杆一为多根设置在搅拌池一内并安装固定在搅拌轴一上的杆体，在每根搅拌杆一的杆体底部固定有与搅拌池一底部接触的刮板；所述阀板平行于搅拌池一固定在搅拌轴一顶部并随搅拌轴一转动，在阀板上设有卸料口；所述上搅拌体均匀的安装在下搅拌体顶部，每个上搅拌体包括搅拌池二、驱动电机二、搅拌轴二、搅拌杆二；所述搅拌池二为顶部开口四周封闭的圆形池，搅拌池二底部外侧通过支柱二支撑，在搅拌池二底部设有位于阀板上方并被阀板封堵住的排料口，所有搅拌池二底部排料口的圆心与阀板上卸料口的圆心都位于同一圆周上，当阀板随搅拌轴一转动，直至卸料口与排料口重合时，搅拌池一与搅拌池二通过卸料口及排料口连通；所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建飞，邹军璐，
申请(专利权)人：贵州遵义金山磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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