一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,包括移动小车、接包桶、外桶、第一导出管、第一导入管、支撑板；外桶套设在接包桶外；在外桶与接包桶之间形成上散热腔，在接包桶与移动小车之间形成下散热腔，上散热腔与下散热腔连通；第一导出管连接在外桶顶部侧壁上并与上散热腔内部连通；第一导入管固定在移动小车底部，其一端与外界连通，另一端伸到移动小车顶部与下散热腔连通；支撑板设置在下散热腔内；在支撑板上设有分流孔与多道导流槽。本实用新型专利技术通过在上散热腔与下散热腔内循环流动的冷却介质，实现了对接包桶及其内部的棕刚玉块的快速降温，为棕刚玉块产量的提升创造了有利条件。造了有利条件。造了有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置


[0001]本技术属于棕刚玉冶炼
，具体涉及一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置。

技术介绍

[0002]棕刚玉微粉是一种人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高，可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等，广泛用于彩电行业的玻壳研磨，以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。棕刚玉微粉由半成品棕刚玉块依次经过多次破碎、磁选、巴马克处理、精筛而得。
[0003]目前，半成品棕刚玉块通常是采用倾倒冶炼法生产，其生产工艺是在无烟煤和铁屑中加入铝土矿，放入电弧炉中，以2200摄氏度的高温冶炼，冶炼完成后将熔块倒入接包桶内，经过24小时以上自然冷却，直至温度降到1000℃以下后，再依次经过浇水作业、翻包、碎选等工艺后，即制备出棕刚玉块(半成品)。而现有的技术中熔块冷却是倾倒在接包桶内进行自然冷却，接包桶自身的散热性差，加之现有接包桶通常是放置在小车上随车移动的，接包桶底部与小车顶部直接接触，导致接包桶底部不能有效散热，由此导致熔块散热速度慢，散热效果较差，使得冷却速度慢，影响棕刚玉块的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置，该快速降温装置能对棕刚玉熔块快速降温，进而提升棕刚玉块的生产效率。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,包括顶部水平并带有滚轮的移动小车、置于移动小车上方的接包桶、外桶、第一导出管、第一导入管、支撑板。
[0007]所述外桶套设在接包桶外且其底部连接在移动小车顶部，用于接包桶侧壁的散热，加快接包桶内棕刚玉块降温；在外桶内壁与接包桶外壁之间形成上散热腔，在接包桶底部与移动小车顶部之间形成下散热腔，上散热腔下部与下散热腔边缘互相连通。
[0008]所述第一导出管连接在外桶顶部侧壁上并与上散热腔内部连通，用于导出热的冷却介质。
[0009]所述第一导入管固定在移动小车底部，其一端与外界冷却介质连通，另一端向上伸到移动小车顶部与下散热腔连通，用于导入冷的冷却介质。冷却介质通过外界动力源（如鼓风机或水泵）从第一导入管循环送入上散热腔与下散热腔内。
[0010]所述支撑板设置在下散热腔内，支撑板上下表面分别接触接包桶底部与移动小车顶部，用于支撑接包桶；在支撑板上设有分流孔与多道导流槽；所述分流孔与第一导入管另一端接通；所述导流槽设置在分流孔外围，用于接包桶底部的散热，加快接包桶内棕刚玉块降温，每条导流槽的一端与分流孔接通，另一端延伸到下散热腔边缘与上散热腔下部接通。
[0011]冷的冷却介质由外界经过第一导入管流到分流孔，然后经过多道导流槽分流后流到下散热腔边缘，与接包桶底部进行热交换，降低接包桶内棕刚玉块温度，接着冷却介质从下散热腔边缘向上流入上散热腔，与接包桶外侧壁进行热交换，进一步降低接包桶内棕刚玉块温度，最后热的冷却介质从所述第一导出管流出外界，冷却介质不断在上散热腔与下散热腔内循环，对接包桶及接包桶内棕刚玉块进行快速降温。
[0012]进一步的，为便于在接包桶内棕刚玉块冷却到合适温度后，取出接包桶进行翻包，所述接包桶可拆卸的套设在外桶内且其底部放置于支撑板上。
[0013]进一步的，为便于吊起接包桶，在接包桶顶部设有至少一对吊耳。
[0014]进一步的，为了使得对接包桶的散热更加高效，所述导流槽呈放射线状设置分流孔外围。
[0015]在本技术的一种结构中，为了提升换热效率，所述用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,还包括导流板，所述导流板为由上至下盘旋设置在外桶与接包桶之间的螺旋体，导流板的外壁与外桶内壁固定连接，导流板的内壁紧贴接包桶外壁；导流板的存在使得上散热腔变成螺旋的散热通道，增加了散热面积，提升了热交换效率。
[0016]在本技术的另一种结构中，为更加高效的提升换热效率，加快棕刚玉块的冷却速度；所述导流板为中空结构，在其内部设有螺旋导流腔；在外桶侧壁上部设有与螺旋导流腔上端接通的第二导出管，在外桶侧壁下部设有与螺旋导流腔下端接通的第二导入管，在螺旋导流腔、第二导出管、第二导入管内存在循环流动的冷却介质。
[0017]进一步的，所述螺旋导流腔内冷却介质流速大于上散热腔及下散热腔内冷却介质流速。
[0018]进一步的，所述冷却介质为冷却液或冷却气体。
[0019]进一步的，所述冷却介质为冷却水或冷空气。
[0020]进一步的，所述上散热腔、下散热腔、第一导出管、第一导入管内循环流动的冷却介质为冷却水；在螺旋导流腔、第二导出管、第二导入管内循环流动的冷却介质为冷空气。
[0021]本技术通过在接包桶外设置上散热腔，在移动小车与接包桶之间设置下散热腔，并通过在上散热腔与下散热腔内循环流动的冷却介质，实现了对接包桶及其内部的棕刚玉块的快速降温，为棕刚玉块产量的提升创造了有利条件。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0023]图1为本技术所述快速降温装置的立体图；
[0024]图2为本技术所述快速降温装置的主视图；
[0025]图3为图2的全剖图；
[0026]图4为图2中沿A
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A方向的剖视图；
[0027]图中所示：1
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移动小车、2
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接包桶、3
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外桶、4
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上散热腔、5
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下散热腔、6
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第一导出管、7
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第一导入管、8
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支撑板、9
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吊耳、10
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导流板、11
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螺旋导流腔、12
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第二导出管、13
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第二导入管、14
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牵引杆。
具体实施方式
[0028]下面由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,包括顶部水平的移动小车与置于移动小车上方的接包桶，其特征在于，还包括：外桶，所述外桶套设在接包桶外且其底部连接在移动小车顶部；在外桶内壁与接包桶外壁之间形成上散热腔，在接包桶底部与移动小车顶部之间形成下散热腔，上散热腔下部与下散热腔边缘互相连通；第一导出管，所述第一导出管连接在外桶顶部侧壁上并与上散热腔内部连通；第一导入管，所述第一导入管固定在移动小车底部，其一端与外界冷却介质连通，另一端向上伸到移动小车顶部与下散热腔连通；支撑板，所述支撑板设置在下散热腔内，支撑板上下表面分别接触接包桶底部与移动小车顶部；在支撑板上设有分流孔与多道导流槽；所述分流孔与第一导入管另一端接通；所述导流槽设置在分流孔外围，每条导流槽的一端与分流孔接通，另一端延伸到下散热腔边缘与上散热腔下部接通。2.根据权利要求1所述用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,其特征在于:所述接包桶可拆卸的套设在外桶内且其底部放置于支撑板上。3.根据权利要求1所述用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,其特征在于:在接包桶顶部设有至少一对吊耳。4.根据权利要求1所述用于半成品棕刚玉块的快速降温装置,其特征在于:所述导流槽呈放射线状...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建飞，张元鑫，李翔，张铭，肖建涛，常仕忠，陈太群，
申请(专利权)人：贵州遵义金山磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：